本实用新型涉及燃炉技术领域，具体为一种兰炭炉。
背景技术：
兰炭又称半焦、焦粉，是一种新型的炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，已逐步取代焦炭而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产。生产兰炭的同时副产兰炭尾气和煤焦油，目前每生产一吨兰炭大约副产700Nm3兰炭尾气，兰炭尾气的热值为1700～2000 大卡/Nm3。现有技术的兰炭炉为内热式兰炭炉，通过花墙内兰炭尾气燃烧，产生的烟气通过花墙进入兰炭炉内加热煤，使煤半焦化，这种方式产生的兰炭尾气中含有大量氮气和有毒气体，如果不进行净化，多环境会产生很大的影响，同时，现有的兰炭炉也那不具有自动添加燃料的功能，使用极为不便，因此，设计一种新型兰炭炉是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种兰炭炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种兰炭炉，包括炉体、底座、灰斗、摇把、顶盖、工作台、上料机构、风门调节机构、T型铁、转换板、炉膛、进烟口、过滤网、烟气净化机构、排烟口、炉顶、进料口、隔板、电控箱、控制板和PLC控制器，所述炉体的底部四个拐角处通过焊接固定有底座，所述炉体的顶部通过螺栓固定有工作台，所述炉体的一侧安装有风门调节机构，所述炉体的另一侧安装有摇把，所述炉体的底部一侧嵌入安装有灰斗，所述灰斗的上方安装有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板，所述电控箱的内部安装有PLC控制器，所述炉体的内部安装有炉膛，所述炉膛的底部对称安装有转换板，所述炉膛的底部一侧安装有T型铁，所述炉膛的另一侧开设有进烟口，所述进烟口上安装有过滤网，所述进烟口通过烟气净化机构与工作台上开设有的排烟口连接，所述工作台的顶部中心处安装有炉顶，所述炉顶的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部安装有上料机构，所述炉膛的内部靠近进料口的一侧通过螺栓固定有隔板，所述炉顶上安装有顶盖，所述控制板电性连接上料机构和烟气净化机构。
根据上述技术方案，所述风门调节机构包括进风板、风门压板、风门内板、固定螺栓、风门压条和调节把手组成，所述进风板安装在炉体的一侧，所述进风板的内侧安装有风门压板，所述风门压板的内侧安装有风门内板，且风门压板与风门内板通过风门压条连接，所述调节把手穿过进风板和风门压板通过固定螺栓固定在风门内板上。
根据上述技术方案，所述上料机构包括料斗、压力传感器、振动电机、旋转电机、抽板、卡槽、下料管、输料管、螺旋输料轴、送料管和报警器，所述送料管安装在进料口的顶部，所述送料管的顶部安装有输料管，所述输料管的另一侧顶部安装有下料管，所述下料管的顶部安装有料斗，所述料斗的底部一侧嵌入安装有料斗，所述下料管上套接有振动电机，所述下料管的对应两侧内壁均安装有卡槽，且卡槽上安装有抽板，所述输料管的对应两侧内壁通过螺旋输料轴连接，所述输料管的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机通过齿轮与螺旋输料轴啮合连接，所述报警器安装在电控箱的内部，所述控制板电性连接振动电机、旋转电机和报警器，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接报警器。
根据上述技术方案，所述烟气净化机构包括入口、脱硫反应层、静电除尘器、活性炭过滤层、出口和净化箱，所述净化箱的对应两侧分别开设有入口和出口，所述入口与进烟口连接，所述出口通过连接管与排烟口连接，所述净化箱的内部靠近入口的一侧安装有脱硫反应层，所述脱硫反应层的一侧安装有静电除尘器，所述静电除尘器的一侧安装有活性炭过滤层，所述控制板电性连接静电除尘器。
根据上述技术方案，所述PLC控制器为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。
根据上述技术方案，所述送料管与进料口的连接处安装有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型上料机构的设置，将燃料加入到料斗内，通过操控控制板使振动电机和旋转电机工作，打开抽板，便于旋转电机带动螺旋输料轴转动，将燃料输送到炉膛内部，便于实现自动加料，有效提升使用的方便；振动电机的设置，便于带动下料管震动，可以有效防止燃料堵塞下料管，有效提升使用的方便性；压力传感器的设置便于实时监控燃料的重力值，当燃料用尽时，压力传感器检测不到重力值，此时将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，提醒使用者及时添加燃料，有效提升使用的方便性；烟气净化机构的设置，便于净化燃料燃烧后产生的烟气，可以有效防止烟气污染环境，提升使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的上料机构结构示意图；
图4是本实用新型的烟气净化机构结构示意图；
图5是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中：1-炉体；2-底座；3-灰斗；4-进风板；5-摇把；6-顶盖；7-工作台；8-上料机构；9-风门调节机构；10-T型铁；11-转换板；12-炉膛；13-进烟口；14-过滤网；15-烟气净化机构；16-排烟口；17-炉顶；18-进料口；19-隔板；20-料斗；21-压力传感器；22-振动电机；23-旋转电机；24-抽板；25-卡槽；26-下料管；27-输料管；28-螺旋输料轴；29-送料管；30-电控箱；31-控制板；32-入口；33-脱硫反应层；34-静电除尘器；35-活性炭过滤层；36-出口；37-净化箱；38-报警器；39-PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种兰炭炉，包括炉体1、底座2、灰斗3、摇把5、顶盖6、工作台7、上料机构8、风门调节机构9、T型铁10、转换板11、炉膛12、进烟口13、过滤网14、烟气净化机构15、排烟口16、炉顶17、进料口18、隔板19、电控箱30、控制板31和PLC控制器39，炉体1的底部四个拐角处通过焊接固定有底座2，炉体1的顶部通过螺栓固定有工作台7，炉体1的一侧安装有风门调节机构9，炉体1的另一侧安装有摇把5，炉体1的底部一侧嵌入安装有灰斗3，灰斗3的上方安装有电控箱30，电控箱30的一侧嵌入安装有控制板31，电控箱30的内部安装有PLC控制器39，炉体1的内部安装有炉膛12，炉膛12的底部对称安装有转换板11，炉膛12的底部一侧安装有T型铁10，炉膛12的另一侧开设有进烟口13，进烟口13上安装有过滤网14，进烟口13通过烟气净化机构15与工作台7上开设有的排烟口16连接，工作台7的顶部中心处安装有炉顶17，炉顶17的一侧开设有进料口18，进料口18的顶部安装有上料机构8，炉膛12的内部靠近进料口18的一侧通过螺栓固定有隔板19，炉顶17上安装有顶盖6，控制板31电性连接上料机构8和烟气净化机构15。
根据上述技术方案，风门调节机构9包括进风板4、风门压板、风门内板、固定螺栓、风门压条和调节把手组成，进风板4安装在炉体1的一侧，进风板4的内侧安装有风门压板，风门压板的内侧安装有风门内板，且风门压板与风门内板通过风门压条连接，调节把手穿过进风板4和风门压板通过固定螺栓固定在风门内板上。
根据上述技术方案，上料机构8包括料斗20、压力传感器21、振动电机22、旋转电机23、抽板24、卡槽25、下料管26、输料管27、螺旋输料轴28、送料管29和报警器38，送料管29安装在进料口18的顶部，送料管29的顶部安装有输料管27，输料管27的另一侧顶部安装有下料管26，下料管26的顶部安装有料斗20，料斗20的底部一侧嵌入安装有料斗20，下料管26上套接有振动电机22，下料管26的对应两侧内壁均安装有卡槽25，且卡槽25上安装有抽板24，输料管27的对应两侧内壁通过螺旋输料轴28连接，输料管27的一侧外壁通过螺栓固定有旋转电机23，且旋转电机23通过齿轮与螺旋输料轴28啮合连接，报警器38安装在电控箱30的内部，控制板31电性连接振动电机22、旋转电机23和报警器38，压力传感器21电性连接PLC控制器39的输入端，PLC控制器39的输出端电性连接报警器38。
根据上述技术方案，烟气净化机构15包括入口32、脱硫反应层33、静电除尘器34、活性炭过滤层35、出口36和净化箱37，净化箱37的对应两侧分别开设有入口32和出口36，入口32与进烟口13连接，出口36通过连接管与排烟口16连接，净化箱37的内部靠近入口32的一侧安装有脱硫反应层33，脱硫反应层33的一侧安装有静电除尘器34，静电除尘器34的一侧安装有活性炭过滤层35，控制板31电性连接静电除尘器34。
根据上述技术方案，PLC控制器39为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。
根据上述技术方案，送料管29与进料口18的连接处安装有密封圈。
工作原理：本实用新型上料机构8的设置，将燃料加入到料斗20内，通过操控控制板31使振动电机22和旋转电机23工作，打开抽板24，便于旋转电机23带动螺旋输料轴28转动，将燃料输送到炉膛12内部，便于实现自动加料，有效提升使用的方便；振动电机22的设置，便于带动下料管26震动，可以有效防止燃料堵塞下料管26，有效提升使用的方便性；压力传感器21的设置便于实时监控燃料的重力值，当燃料用尽时，压力传感器21检测不到重力值，此时将信号传递给PLC控制器39，PLC控制器39控制报警器38报警，提醒使用者及时添加燃料，有效提升使用的方便性；烟气净化机构15的设置，便于净化燃料燃烧后产生的烟气，可以有效防止烟气污染环境，提升使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。