垃圾填埋场的制作方法

本实用新型涉及环境保护和垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾填埋场。

背景技术：

城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾。工业废渣的数量，性质及其对环境污染的程度差异很大，应统一管理，根据不同情况由各工厂直接或经过处理达到排放标准后，放置于划定的地区。

目前，公开号为CN205797974U的中国专利公开了一种城市垃圾处理系统，它包括有建于垃圾处理场的填埋室，填埋室室壁采用混凝土浇筑形成内防渗层，内防渗层外侧设有外放渗层，外防渗层采用PVC材料制作成形；填埋室内腔通过中间隔墙分隔形成若干个填埋区，填埋区三面固定，另一面开口形成清理口；填埋区一侧设有沼气池，填埋室底部设有滤孔，滤孔底部设有集污室，集污室通过连接管于沼气池连接。

这种城市垃圾处理系统，在填埋室内腔通过中间隔墙形成若干个填埋区，并且填埋区三面固定，在另一面形成清理口，这样有效的对垃圾进行粗分，并且在填埋室的底部开设滤孔以及在滤孔底部的集污室，使得垃圾在分离填埋室内固液有效的进行分离，从而促进垃圾的分解，但是，垃圾成堆进入填埋室前混合粘连比较紧密，导致垃圾进入到填埋室后部分液体被密封在每个夹缝中无法流出，因此，需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾填埋场，其具有结构新颖，处理效果快且质量好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾填埋场，包括建于垃圾处理场的填埋室，所述填埋室的底部设有滤孔，在填埋室的下方还设有与滤孔连通的集污室，集污室通过连接管与沼气池连接，所述填埋室的腔室呈倒锥形状，所述填埋室的开口端面上设有下料栅格，所述下料栅格包括横竖交错分布的下料板。

如此设置，在垃圾成堆进入填埋室后，腔室呈倒锥形状的设置，使固液混合的垃圾在静置后分液时，下层的液体能够快速的排出，并且能有效的避免下层区域的垃圾在液体流出后上层的液体又流至下层区域，使下层固态的垃圾又浸湿从而导致整体的固液分离效率降低的问题出现，另外，在下料栅格的作用下能起到很有效的分离作用，使固态的垃圾进行有效的分解，从而部分被密封在夹合缝隙中的液体垃圾得到释放，从而有效的提高填埋室对垃圾的分离效果和质量。

进一步设置：所述下料栅格安装成型时下料板的板面与地面垂直，所述下料板与垃圾的抵触面上设有切割件。

如此设置，与地面垂直设置的下料板，实现对部分紧密结合的固态垃圾进行很好的分解作用，设计结构简单，方便生产制作。

进一步设置：所述填埋室的内壁与水平面形成倾斜角度a，所述倾斜角度a为30°到75°。

如此设置，合理的角度设计，能有效的提高液体的流动速度，从而有效的提高加工效率。

进一步设置：所述滤孔内设有过滤层，所述过滤层的两侧嵌设于滤孔内且位于中间位置。

如此设置，在滤孔内加设的过滤层能进一步的提高固液分离的效果，避免颗粒较小的固态垃圾进入滤孔内造成堵塞的现象。

进一步设置：所述过滤层表面铺设有无纺布层。

如此设置，更进一步的提高固液分离效果，从而使得分离的质量更好，同时无纺布层具有很好的吸水作用，对液体的引流能起到很好的辅助效果，从而使分流的质量更好。

进一步设置：所述填埋室设有若干个且等距排布设置。

如此设置，有效的提高使用地的利用率，使处理效益最大化。

进一步设置：所述填埋室的内壁采用混凝土浇筑形成内防渗层，所述内防渗层外还设有外防渗层，所述外防渗层采用PVC材料制作形成。

如此设置，能起到有效的隔离作用，对附近土壤的污染起到很好的控制，并且能方便第二次使用，提高填埋室的使用寿命，从而提高资源的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引流效果均匀，垃圾的固液分离质量高，分解处理效果快速；

2、能源回收率高，具有很好的环保效果；

3、制造方便，材料利用率低，使用寿命长。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例在图1中的俯视图；

图3是实施例在图2中沿A-A切线截下的剖视图；

图4是实施例在图3中B区域放大后的结构示意图；

图5是实施例在图3中C区域放大后的结构示意图。

图中，1、填埋室；2、滤孔；21、过滤层；22、无纺布层；3、集污室；4、沼气池；5、下料栅格；51、下料板；52、切割件；6、内防渗层；7、外防渗层。

具体实施方式

下述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种垃圾填埋场，如图1和2所示，包括了建于垃圾处理场的填埋室1，填埋室1的底部设有滤孔2（结合图3所示），在填埋室1的下方还设有与滤孔2连通的集污室3，集污室3通过连接管与沼气池4连接；一般的，填埋室1设有若干个且等距排布设置，并且填埋室1的腔室呈倒锥形状，结合图4所示，填埋室1的内壁采用混凝土浇筑形成内防渗层6，内防渗层6外还设有外防渗层7，外防渗层7采用PVC材料制作形成，能起到有效的隔离作用，对附近土壤的污染起到很好的控制，并且能方便第二次使用，提高填埋室1的使用寿命。

另外，如图5所示，在填埋室1的开口端面上设有下料栅格5，下料栅格5主要由横竖交错的下料板51组成，最好是均匀的分布设置，下料栅格5安装成型时下料板51的板面与地面垂直，并且在下料板51与垃圾的抵触侧设有切割件52，切割件52凸出设置在下料板51的端面上，在实际生产中，可以与下料板51一体设置，顺着切割件52往下，下料板51从上端面的板体厚度向下呈逐渐变大的结构设置；切割件52作为经常磨损部件，通常采用耐磨性较好的材料制作，例如POM材料。

一般的，填埋室1的内壁与水平面形成倾斜角度a，倾斜角度a为30°到75°，作为优选，角度a选为45°，角度倾斜适中，方便液体的流动。

另外，在滤孔2内还加设有过滤层21，过滤层21的两侧嵌设于滤孔2内且位于中间位置，通常是采用呈蜂窝状的网格板制作，能进一步的提高固液分离的效果，避免颗粒较小的固态垃圾进入滤孔2内造成堵塞的现象。

为了更好的分离效果，会在过滤层21表面铺设无纺布层22，从而使得分离的质量更好，同时无纺布层22具有很好的吸水作用，对液体的引流能起到很好的辅助效果，从而使分流的质量更好。

效果原理：

在垃圾成堆进入填埋室1后，腔室呈倒锥形状的设置，使固液混合的垃圾在静置后分液时，下层的液体能够快速的排出，并且能有效的避免下层区域的垃圾在液体流出后上层的液体又流至下层区域，使下层固态的垃圾又浸湿从而导致整体的固液分离效率降低的问题出现，在下料栅格5的作用下能起到很有效的分离作用，使固态的垃圾进行有效的分解，从而部分被密封在夹合缝隙中的液体垃圾得到释放，从而有效的提高填埋室1对垃圾的分离效果和质量。