本实用新型涉及处理系统，特别涉及一种垃圾渗透液膜浓缩液处理系统。
背景技术：
公开号为204111469U，公开日为2015-01-21的实用新型专利公开了一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理系统，该处理系统包括软化机构、微滤装置、反渗透装置和干燥装置，所述软化机构包括：一级反应槽，供氢氧化钙与垃圾渗滤液膜浓缩液进行反应；二级反应槽，供氢氧化钠和镁盐与一级反应槽流出的反应液进行反应；沉降槽，用于对二级反应槽流出的反应液进行固液分离；板框压滤装置，用于对沉降槽中的固相进行板框压滤，出液口连接一级反应槽；三级反应槽，供碳酸钠与沉降槽流出的液相进行反应，出液口连接微滤装置。本实用新型处理系统实现多级软化方法与微滤和反渗透过滤的结合，确保浓缩液进入后续过滤过程时不易堵塞微滤膜和反渗透膜，从而提高整个垃圾渗滤液膜浓缩液的处理效果，使处理出水达标。但是效率比较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决背景技术存在的的技术问题，提出一种新原理的垃圾渗透液膜浓缩液处理系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾渗透液膜浓缩液处理系统，包括四相催化氧化塔、二次氧化装置、沉淀池和三维电解装置；四相催化氧化塔形成OH-羟基自由基来分解和氧化污水的有机物和无机物,四相催化氧化塔的出口端与二次氧化装置连接；二次氧化装置再一次分解污水里面的小分子的物质，二次氧化装置出口端与沉淀池连接；三维电解装置把无机物和有机物分解成碳水化合物，同时也可以把盐分解，三维电解装置与沉淀池的出口端连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：整体去除COD达98％、去除氨氮达99.8％；出水水质达到生活污水一级A的排放标准，具体出水指标色度10、化学需氧量40mg/L、生化需氧量6mg/L、悬浮5mg/L、总氮0.1mg/L、氨氮0.1mg/L、总磷0.5mg/L、粪大肠菌群数0个/L、总汞0.0001mg/L、总镉0.005mg/L、总铬0.03mg/L、六价铬0.01mg/L、总砷0.05mg/L、总铅0.05mg/L。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1、贵金属；2、四相催化氧化塔；3、三维电解装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，本实用新型公开一种垃圾渗透液膜浓缩液处理系统，包括四相催化氧化塔2、二次氧化装置、沉淀池和三维电解装置3；四相催化氧化塔2形成OH-羟基自由基来分解和氧化污水的有机物和无机物,四相催化氧化塔2的出口端与二次氧化装置连接；二次氧化装置再一次分解污水里面的小分子的物质，二次氧化装置出口端与沉淀池连接；三维电解装置3把无机物和有机物分解成碳水化合物，同时也可以把盐分解，三维电解装置3与沉淀池的出口端连接。
所述四相催化氧化塔2的入口端与调节池连接。
所述三维电解装置3的出口端与清水池连接。四相催化氧化塔2由贵金属填料组成。
所述三维电解装置3由极板和填料组成，极板为BBT电极，填料为贵金属。
a膜浓缩液进入调节池，加入稀硫酸进行PH值调节；PH值调节至4-5之间。
b调节后的膜浓缩液进入四相催化氧化系统2停留4-5小时，把膜浓缩液大分子进行氧化、短链；四相催化系统是由贵金属1填料组成,催化氧化的在常温下进行，10度效果最好。所述贵金属填料1是以碳为基础料，添加钌、铈、铜、镍，在氮气的保护下烧结而成。
c经过四相催化氧化后的膜浓缩液进入二次氧化系统,分解膜浓缩液里的小分子；二次氧化系统在膜浓缩液中添加双氧水和过硫酸铵进行有效的氧化，在二次氧化停留时间为4.5-5.5小时，在常温下进行，10度效果最好。
d二次氧化后的膜浓缩液加药沉淀，沉淀后的污泥输送到污泥浓缩池，用压滤机进行有效的分离，污泥运送填埋，污水回流至集水池。药由有片碱和聚合氯化铝组成。
e沉淀后的上清液进入三维电解系统3停留0.8-1.2小时，分解上清液中的有机物、无机物、氨氮、总氮、盐后排放，三维电解系统由极板和填料组成，极板为BBT电极。BBT电极通电后释放羟基自由基，同时也直接刺激贵金属释放羟基自由基，在膜浓缩液里面同时形成强大的羟基自由基团，分解膜浓缩液里面的有机物、无机物、氨氮、总氮、盐的物质，羟基自由基把无机物和有机物分解成碳水化合物，同时把盐分解，把氯离子分解后经过废气处理装置把氯气回收后输送到集水池中用于四相催化氧化的污水COD和氨氮分解。填料由金刚石、硼、亚氧化钛和钌混合采用高温烧结而成。该方法整体去除COD达98％、去除氨氮达99.8％；出水水质达到生活污水一级A的排放标准，具体出水指标色度10、化学需氧量40mg/L、生化需氧量6mg/L、悬浮5mg/L、总氮0.1mg/L、氨氮0.1mg/L、总磷0.5mg/L、粪大肠菌群数0个/L、总汞0.0001mg/L、总镉0.005mg/L、总铬0.03mg/L、六价铬0.01mg/L、总砷0.05mg/L、总铅0.05mg/L。
本实用新型的其他创新点：
1.膜浓缩液经PH值调节后，采用本系统即能达到一级A的排放标准，并无需膜浓缩液回灌的填埋场，属首创。
2.将三维电解时由膜浓缩液中氯化钠分解产生的氯气，回收用于四相催化氧化的污水COD和氨氮分解，氯气的有效分解可达98％。
最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。