光催化氧化压裂返排污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种压裂返排污水处理装置，更具体地说是涉及一种利用光催化氧化进行压裂返排污水处理的装置。

背景技术：

在石油和天然气开采过程中，压裂工艺是油气井增产的重要措施之一，它是利用高压泵将高粘液体以大排量压入井下地层，使地层形成裂缝利于油气产出。压裂后，压裂液将与井下其他液体一起返回地面，该压裂反排污水需要经过处理后才能排放，否则会导致环境污染。为了处理这些废液，油田一般都设有污水处理站，而在偏远油井或缺水地区都不适宜进行污水处理站建设，此时需要利用可移动的污水处理装置进行处理。

由于压裂反排污水中使用多种添加剂，造成反排污水的高COD、高悬浮物等特点，又由于压裂反排污水属于一次性排放，水量不大，通常在150-200m³左右，给污水处理造成困难。目前处理压裂反排污水的方法主要有经简单处理后回注地层，但要求有合适的注水井，且不能与压裂井距离太远；另外一种方法是将反排污水与废弃泥浆混合，固化后填埋，但成本较高。

市场上现有的紫外线杀菌不添加氧化剂，由于波长长，因此能量密度低，只能杀菌，不具备光解和激化氧化功能，而且在含氯环境中功效受抑制。其杀菌速度低故而所需时间长耗能大，同时不能像强氧化剂那样能有效分解有害化学物质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种结构简单，压裂反排污水降解效果显著、运行成本低的光催化氧化压裂返排污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种光催化氧化压裂返排污水处理装置，包括池体、进水管线、射流器、催化氧化剂池、曝气系统、出水管线、内置臭氧紫外灯管的石英管、内置臭氧紫外灯的石英管安装板，池体内设置有用多块竖直隔板隔开成、相互连通的多个空间，每个空间内竖直放置三个内置臭氧紫外灯管的石英管，靠近池体内的上部，安装三块水平放置的安装板，以将每个石英管固定住，池体内每个竖直隔开的空间底部安装三个曝气系统，进水管线与射流器的入口相连，射流器的出口与池体连通，射流器加药口与催化氧化剂池相连。根据压裂反排污水处理量和处理效果的需要，可以将多个污水池串联或并联。

所述污水进水管线设置于池体的底部，污水出水管线设置于池体的上部。

所述壳体内均匀分布数个内置臭氧紫外灯的石英管。

所述池体进水方式为“S”形进水。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的光催化氧化压裂返排污水处理装置，可适应于压裂反排污水的处理，尽可能大的节省投资，降低运行成本，减少占地。

本实用新型污水处理设备的处理效果稳定，运行可靠，出水水质可以达到国家排放标准的一级标准。

附图说明

图1为一种光催化压裂反排污水处理装置剖面示意图。

图2为一种光催化压裂反排污水处理装置平面示意图。

主要组件符号说明：

池体 1 进水管线 2 射流器 3 氧化剂池 4 曝气系统 5 出水管线 6 内置臭氧紫外灯的石英管 7 内置臭氧紫外灯的石英管安装板 8 竖直隔板 9。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容：一种光催化氧化压裂返排污水处理装置，包括池体1、进水管线2、射流器3、催化氧化剂池4、曝气系统5、出水管线6、内置臭氧紫外灯管的石英管7、内置臭氧紫外灯的石英管安装板8、竖直隔板9，池体1内设置有用多块竖直隔板9隔开成、相互连通的多个空间，每个空间内竖直放置三个内置臭氧紫外灯管的石英管7，靠近池体1内的上部，安装三块水平放置的安装板8，以将每个石英管7固定住，池体1内每个竖直隔开的空间底部安装三个曝气系统5，进水管线2与射流器3的入口相连，射流器3的出口与池体1连通，射流器3加药口与催化氧化剂池4相连。

该池体1为钢制结构，池体1顶部为敞开式，内壁敷有防腐反光层。

进水与催化氧化剂过射流器3混合均匀进入池体1。

该进水方式为”S”型进水。

所用曝气系统5为膜式曝气。

本实施例中采用3块竖直隔板9，将池体1内竖直隔开4个空间。

处于工作状态时，废水由进水管线2与催化氧化剂4经过射流器3混合均匀后流入池体1，在曝气系统5与内置臭氧紫外灯的石英管7共同作用下，通过出水管线6排出。

综上所述，本实用新型提出的光催化氧化压裂返排污水处理装置，可适应于酸化压裂反排污水的处理，尽可能大的节省投资，降低运行成本，减少占地。