一种汽车配件浸泡清洗流水线的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种汽车配件浸泡清洗流水线。

背景技术：

目前，由于汽车配件的清洗不到位，导致加工残次品较多，汽车配件上的油污较多，死角多，很难进行清理，清洗效果差，同时，市场上的有一些用于汽车配件的清洗装置，大多采用人工清洗，清洗速度慢，清洗效率低，严重影响了生产效率，而且清洗液不能循环利用，造成了资源的严重浪费，且有些应用到带有刺激性气味清洗溶液对于人的身体带来不可弥补的恶果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种清洗速度快，清洗效率高，且对人体无危害的汽车配件浸泡清洗流水线。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种汽车配件浸泡清洗流水线，该流水线包括机架和清洗槽，所述的机架装设在清洗槽上方，所述的机架上设置升降框，所述的升降框两侧分别设置滑道，所述的滑道上设置滑杆，所述的升降框两侧的滑杆之间设置多组提取机构，所述的清洗槽内设置多组浸泡清洗区域，且在每组浸泡清洗区域的底部设置有超声波发射器，所述的清洗槽的末端通过设置输送轨道与烘干机构相连，所述的升降框部分突出清洗槽的末端置于输送轨道正上方。

作为进一步改进，该流水线还包括提取篮，所述的提取篮为梯形台框架结构。

作为进一步改进，所述的提取机构比浸泡清洗区域多出一组。

作为进一步改进，所述的提取机构包括在所述的升降框两侧的滑杆之间设置两个横梁，所述的横梁上设置挂钩。

作为进一步改进，所述的升降框两端分别设置升降机构，所述的升降框与机架之间设置滑动滚轮。

作为进一步改进，所述的升降框的一侧设置驱动滑杆往复滑行的往复滑行机构。

作为进一步改进，所述的往复滑行机构包括旋转电机，所述的旋转电机的输出端设置联动杆，所述的联动杆上设置第一滚动齿轮，所述的滑杆滑行方向的机架上设置第二滚动齿轮，且第一滚动齿轮与第二滚动齿轮上设置断开的连动链条，所述的连动链条断开的两端分别固定设置在滑杆上。

作为进一步改进，所述的每组浸泡清洗区域内设置不同的清洗液。

作为进一步改进，所述的烘干机构起始端上设置吹风机构。

本实用新型将汽车配件放置在框篮内，将框篮置于提取篮内，通过横梁上的挂钩挂住，通升降框的升降和滑杆的作用将提取篮有序的放入不同浸泡清洗区域内清洗，升降框末端同样通过提取机构将提取篮放置输送轨道上，然后进入烘干机进行烘干，在烘干机前端设置吹风机构更加能够起到沥水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提取篮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种汽车配件浸泡清洗流水线，该流水线包括机架1和清洗槽2，所述的机架1装设在清洗槽2上方，所述的机架1上设置升降框3，所述的升降框3两侧分别设置滑道，所述的滑道上设置滑杆4，所述的升降框3两侧的滑杆4之间设置多组提取机构5，所述的清洗槽2内设置多组浸泡清洗区域，且在每组浸泡清洗区域的底部设置有超声波发射器，所述的每组浸泡清洗区域内设置不同的清洗液，所述的提取机构比浸泡清洗区域多出一组，所述的清洗槽2的末端通过设置输送轨道6与烘干机构7相连，所述的升降框3部分突出清洗槽2的末端置于输送轨道6正上方，所述的烘干机构7起始端上设置吹风机构8。

所述的提取机构5包括在所述的升降框3两侧的滑杆4之间设置两个横梁，所述的横梁上设置挂钩。

所述的升降框3两端分别设置升降机构，所述的升降框3与机架1之间设置滑动滚轮9。

所述的升降框3的一侧设置驱动滑杆4往复滑行的往复滑行机构10。所述的往复滑行机构10包括旋转电机，所述的旋转电机12的输出端设置联动杆11，所述的联动杆11上设置第一滚动齿轮，所述的滑杆4滑行方向的机架1上设置第二滚动齿轮，且第一滚动齿轮与第二滚动齿轮上设置断开的连动链条，所述的连动链条断开的两端分别固定设置在滑杆4上。

该流水线还包括提取篮，所述的提取篮为梯形台框架结构。

将汽车配件放置在框篮内，将框篮置于提取篮内，通过横梁上的挂钩挂住，通升降框的升降和滑杆4的作用将提取篮有序的放入不同浸泡清洗区域内清洗，升降框末端同样通过提取机构将提取篮放置输送轨道6上，然后进入烘干机进行烘干，在烘干机前端设置吹风机构更加能够起到沥水效果。