本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体属于一种矿料粉尘分离装置。
背景技术：
在矿山矿料破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备仍存在死角，致使现有的矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种矿料粉尘分离装置，克服了现有技术的不足，通过采用湿淋的方法，对粉碎的矿料进行清洗，可有效清除矿料中掺杂的粉尘颗粒，通过螺旋结构的滑槽结构，可使矿料清洗的时间足够充裕，粉尘分离更加彻底，采用“U”型通槽结构的水循环结构，可极大节省水资源，经济环保。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种矿料粉尘分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池为密封的壳体结构，其顶部左侧连接有空心的输水通道，所述输水通道的底部与沉淀池的内部贯通，所述输水通道的顶部设有倒锥形的集水漏斗，所述 集水漏斗的顶部固定连接有基板，所述基板的上方设有两组托辊和一电动机，所述托辊的上方架设有除尘筒，所述除尘筒的内壁上设有螺旋形滑道，所述除尘筒的两端分别设有进料漏斗和出料漏斗，所述除尘筒的内部空心处设有分水板，所述分水板的底部装有若干个喷嘴，所述分水板的输入端通过管路连接有第一水泵，所述除尘筒的右端外侧固定连接有从动齿轮，所述电动机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述沉淀池的顶部右侧设有两个空心的出水通道，所述出水通道的底部与沉淀池的内部贯通，所述出水通道的内部装有过滤装置，所述出水通道的内部上端通过管路与第一水泵的输入端连接，所述出水通道的侧壁下端通过贯穿连接的管路连接有第二水泵。
优选的，所述沉淀池的底部为倾斜的坡面，其上端位于出水通道所在侧。
优选的，所述沉淀池靠近输水通道的侧面底部设有清污口，清污口上密封连接有封盖。
优选的，所述除尘筒的侧壁上设有密集的通孔。
优选的，所述出水通道的内部在过滤装置的上方设有水位控制装置，其与第二水泵的控制端电连接。
优选的，所述出水通道上在过滤装置的下方设有启闭阀门。
优选的，所述第二水泵与出水通道相连接的管路上设有单向控制阀门。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用湿淋的方法，对粉碎的矿料进行清洗，可有效清除矿料中掺杂的粉尘颗粒，通过螺旋结构的滑槽结构，可使矿料清洗的时间足够充裕，粉尘分离更加彻底，采用“U”型通槽结构的水循环结构，可极大节省水资源，经济环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种矿料粉尘分离装置，包括沉淀池1，沉淀池1为密封的壳体结构，其顶部左侧连接有空心的输水通道2，输水通道2的底部与沉淀池1的内部贯通，含尘污水从输水通道2进入沉淀池1中，沉淀池1靠近输水通道2的侧面底部设有清污口，清污口上密封连接有封盖3，输水通道2的顶部设有倒锥形的集水漏斗4，用于收集上方滴落的含尘水体，集水漏斗4的顶部固定连接有基板5，基板5的上方设有两组托辊6和一电动机7，托辊6的上方架设有除尘筒8，在除尘筒8中完成矿料的除尘，除尘筒8的侧壁上设有密集的通孔，除尘筒8内的含尘水体从通孔中流出，除尘筒8的内壁上设有螺旋形滑道9，矿料在除尘筒8中沿螺旋形滑道9从除尘筒8的入口端移动到出口端，除尘筒8的两端分别设有进料漏斗11和出料漏斗12，矿料通过进料漏斗11进入除尘筒8中，淋洗后的矿料通过出料漏斗12从除尘筒8中排除，除尘筒8的内部空心处设有分水板10，分水 板10的底部装有若干个喷嘴，用于将水体分散形成水幕，淋洗除尘筒8中的矿料，分水板10的输入端通过管路连接有第一水泵5，除尘筒8的右端外侧固定连接有从动齿轮12，电动机7的输出轴上固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，电动机7带动除尘筒8转动，使矿料在螺旋形滑道9内滑动，沉淀池1的顶部右侧设有两个空心的出水通道14，出水通道14的底部与沉淀池1的内部贯通，出水通道14的内部装有过滤装置15，用于过滤水体中的杂质，出水通道14的内部上端通过管路与第一水泵5的输入端连接，出水通道14的侧壁下端通过贯穿连接的管路连接有第二水泵17，第二水泵17与出水通道14相连接的管路上设有单向控制阀门，出水通道14的内部在过滤装置15的上方设有水位控制装置16，其与第二水泵17的控制端电连接，当水位低于预设的位置时，水位控制装置16开启第二水泵17，从外部补充水源，出水通道14上在过滤装置15的下方设有启闭阀门，沉淀池1的底部为倾斜的坡面，其上端位于出水通道所在侧。