液相瓶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及液相瓶清洗领域，特别是涉及一种液相瓶清洗装置。

背景技术：

在药品检验过程中，使用HPLC方法对含量、有关物质、溶出度、含量均匀度等的检测越来越多，使用到大量的液相瓶，液相瓶的清洗工作占用的工时越来越多，怎样在保证不降低清洁效果的情况下又能在提高清洗速度，是我们在平时的工作中需要思考的问题。目前，质检科每周约有700个液相瓶需清洗，每周清洗两次，每次占用1个质检员4h的工作时间，每个月占用32个工时；清洗时每次只能拿3-4个瓶子清洗，由于水极性大瓶口小，清洗时需每个瓶对准水龙头加满水后还需用手用量甩出瓶中液体，如此反复操作，初步清洗后还需每个瓶对准水龙头加满水后才能进行超声清洗，工作繁锁，手长期泡于水中及接触有机试剂不利于质检员的身体健康，清洗时间长且效率太低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力且清洗效率高的液相瓶清洗装置。

一种液相瓶清洗装置，包括：

支撑部件，所述支撑部件具有底板、第一支撑板以及连接件；所述第一支撑板与底板之间能够通过所述连接件可拆卸式连接，当所述第一支撑板与所述底板连接时，所述第一支撑板位于所述底板的上方，所述第一支撑板与所述底板之间具有间隔；所述第一支撑板上具有多个第一固定孔，所述第一固定孔的内径匹配于液相瓶瓶颈的外径；当所述液相瓶放置在所述底板上时，所述液相瓶的瓶颈卡在所述第一固定孔内；以及

清洗部件，所述清洗部件具有清洗喷针以及清洗器，所述清洗器具有用于盛装清洗液的清洗腔，所述清洗器外部的同一表面上连接有多个所述清洗喷针，所述清洗喷针连通于所述清洗腔；当所述清洗器移动到所述第一支撑板上时，多个所述清洗喷针与多个所述第一固定孔能够一一对应。

在其中一个实施例中，所述支撑部件还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板通过所述连接件可拆卸式连接，所述第二支撑板与所述底板也通过所述连接件可拆卸式连接，当所述第一支撑板、所述第二支撑板与所述底板连接时，所述第二支撑板位于所述第一支撑板与所述底板之间，所述第二支撑板与所述第一支撑板、所述底板之间均具有间隔；

所述第二支撑板上具有多个第二固定孔，所述第二固定孔的内径匹配于液相瓶瓶身的外径,多个所述第二固定孔与多个所述第一固定孔一一对应；当所述液相瓶放置在所述底板上时，所述液相瓶的瓶身卡设在所述第二固定孔内。

在其中一个实施例中，当所述第一支撑板、所述第二支撑板与所述底板连接时，所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述底板均平行。

在其中一个实施例中，多个所述清洗喷针在所述连接板上均匀分布，多个所述第一固定孔在所述第一支撑板上均匀分布，多个所述第二固定孔在所述第二支撑板上均匀分布。

在其中一个实施例中，多个所述第一固定孔在所述第一固定板上呈矩阵状分布。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板上的多个所述第一固定孔呈方阵分布，所述第二支撑板上的多个所述第二固定孔呈方阵分布。

在其中一个实施例中，所述底板、所述第一支撑板以及所述第二支撑板均呈正方形，所述底板、所述第一支撑板以及所述第二支撑板尺寸相同，所述第一支撑板上的多个所述第一固定孔组成的方阵的行与列分别与所述第一支撑板的边缘平行，所述第二支撑板上的多个所述第二固定孔组成的方阵的行与列分别与所述第二支撑板的边缘平行。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板上具有四个限位孔，四个所述限位孔分别位于所述第一支撑板的四个顶角处且分别位于所述第一支撑板的对角线上，所述清洗器具有所述清洗喷针的表面具有多个第一限位柱，多个所述第一限位柱的外端部均连接有第二限位柱，所述第二限位柱的外径较所述第一限位柱的外径小，所述第二限位柱匹配于所述限位孔，当所述清洗器移动到所述第一支撑板上时，多个所述第二限位柱与多个所述限位孔一一对应。

在其中一个实施例中，所述清洗喷针的长度大于所述第一限位柱的长度且小于所述第一限位柱的长度与所述第一支撑板到所述底板之间的距离之和。

在其中一个实施例中，所述底板上具有四个安装孔，所述第二支撑板上具有四个连接孔，四个所述安装孔分别位于所述底板的四个顶角处且分别位于所述底板的对角线上，四个所述连接孔分别位于所述第二支撑板的四个顶角处且分别位于所述第二支撑板的对角线上，四个所述安装孔与四个所述连接孔一一对应，四个所述连接件分别穿设于相应的所述安装孔、相应的所述连接孔以及相应的所述限位孔以实现所述底板、所述第二支撑板以及所述第一支撑板的连接。

上述的液相瓶清洗装置，通过支撑部件的设置，便于多个液相瓶的固定，当液相瓶在支撑部件上固定之后，清洗器移动到液相瓶上方，通过注入清洗液至每个液相瓶内清洗，清洗完毕后移走清洗器倒置支撑部件即可实现清洗瓶内的清洗液的排出，省时省力，且一次能够清洗多只液相瓶，质检员工作轻松，避免了质检员手接触有机试剂而不利于质检员的身体健康的情况，清洗时间短且效率高。

附图说明

图1为一实施例液相瓶清洗装置分解示意图；

图2为图1所示的液相瓶清洗装置图。

附图标记说明

10、液相瓶清洗装置；100、清洗部件；110、清洗喷针；120、清洗器；131、第一限位柱；132、第二限位柱；200、支撑部件；210、底板；211、配合孔；212、安装孔；220、第一支撑板；221、第一固定孔；222、限位孔；230、第二支撑板；231、第二固定孔；232、连接孔；240、连接件；20、液相瓶。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种液相瓶清洗装置10。该液相瓶清洗装置10包括清洗部件100、以及支撑部件200。

参见图1所示，所述清洗部件100具有清洗喷针110以及清洗器120。所述清洗器120具有用于供清洗液放置的清洗腔，所述清洗器120外部的同一表面上连接有多个所述清洗喷针110，所述清洗喷针110连通于所述清洗腔。清洗腔连通于外部加压管道，经过加压后的清洗液能够在清洗腔内分布到多个清洗喷针110内。

参见图1所示，所述支撑部件200具有底板210、第一支撑板220、第二支撑板230以及连接件240。

参见图2所示，当所述第一支撑板220、所述第二支撑板230与所述底板210连接时，所述第一支撑板220位于所述底板210的上方，所述第一支撑板220与所述底板210之间具有间隔，所述第二支撑板230位于所述第一支撑板220与所述底板210之间，所述第二支撑板230与所述第一支撑板220、所述底板210之间均具有间隔。所述第一支撑板220、所述第二支撑板230以及所述底板210均平行。

参见图1所示，所述第二支撑板230与所述底板210也通过所述连接件240可拆卸式连接；所述第二支撑板230与所述第一支撑板220通过所述连接件240可拆卸式连接。所述第一支撑板220上具有多个第一固定孔221，多个所述第一固定孔221在所述第一固定板上呈多行、多列的矩阵状分布。所述第一支撑板220上的多个所述第一固定孔221呈方阵分布，所述第二支撑板230上的多个所述第二固定孔231呈方阵分布。

参见图1所示，所述第一固定孔221的内径匹配于液相瓶20瓶颈的外径；当所述液相瓶20放置在所述底板210上时，所述液相瓶20的瓶颈卡设在所述第一固定孔221内，当所述清洗器120移动到所述第一支撑板220上时，多个所述清洗喷针110与多个所述第一固定孔221一一对应。

所述第二支撑板230上具有多个第二固定孔231，所述第二固定孔231的内径匹配于液相瓶20瓶身的外径,多个所述第二固定孔231与多个所述第一固定孔221一一对应；当所述液相瓶20放置在所述底板210上时，所述液相瓶20的瓶身卡设在所述第二固定孔231内。

参见图1所示，所述底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230均呈正方形，所述底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230尺寸相同，所述第一支撑板220上的多个所述第一固定孔221组成的方阵的行与列分别与所述第一支撑板220的边缘平行，所述第二支撑板230上的多个所述第二固定孔231组成的方阵的行与列分别与所述第二支撑板230的边缘平行。

参见图1所示，所述第一支撑板220上具有四个限位孔222，四个所述限位孔222分别位于所述第一支撑板220的四个顶角处且分别位于所述第一支撑板220的对角线上，所述清洗器120具有所述清洗喷针110的表面具有多个第一限位柱131，多个所述第一限位柱131的外端部均连接有第二限位柱132，所述第二限位柱132的外径较所述第一限位柱131的外径小，所述第二限位柱132匹配于所述限位孔222，当所述清洗器120移动到所述第一支撑板220上时，多个所述第二限位柱132与多个所述限位孔222一一对应。所述清洗喷针110的长度大于所述第一限位柱131的长度且小于所述第一限位柱131的长度与所述第一支撑板220到所述底板210之间的距离之和。

参见图1所示，所述底板210上具有四个安装孔212，所述第二支撑板230上具有四个连接孔232，四个所述安装孔212分别位于所述底板210的四个顶角处且分别位于所述底板210的对角线上，四个所述连接孔232分别位于所述第二支撑板230的四个顶角处且分别位于所述第二支撑板230的对角线上，四个所述安装孔212与四个所述连接孔232一一对应，四个所述连接件240分别穿设于相应的所述安装孔212、相应的所述连接孔232以及相应的所述限位孔222以实现所述底板210、所述第二支撑板230以及所述第一支撑板220的连接。

底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230均呈正方形的设置，以及第一固定孔221组成的方阵、第二固定孔231组成的方阵的设置使得底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230可以不限于固定的方向，即可实现底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230的对接，不必考虑底板210、所述第一支撑板220以及所述第二支撑板230的反向，只要对齐了底板210上的四个固定孔、第一支撑板220上的四个限位块以及第二支撑板230上的四个连接孔232即可。

在本实施例中，为了便于将整个的支撑部件200以及支撑部件200上的液相瓶20的超声，在底板210上还设有多个配合超声的配合孔211，多个配合孔211与第一支撑板220上的多个第一固定孔221一一对应。

上述的液相瓶清洗装置10，通过支撑部件200的设置，便于多个液相瓶20的固定，当液相瓶20在支撑部件200上固定之后，清洗器120移动到液相瓶20上方，通过注入清洗液至每个液相瓶20内清洗，清洗完毕后移走清洗器120倒置支撑部件200即可实现清洗瓶内的清洗液的排出，省时省力，且一次能够清洗多只液相瓶20，质检员工作轻松，避免了质检员手接触有机试剂而不利于质检员的身体健康的情况，清洗时间短且效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。