板件的清洁暨增粘装置的制作方法

本发明涉及物件表面的自动清洁暨涂胶技术，特别有关一种板件的清洁暨增粘装置。

背景技术：

所述板件，例如LED灯箱组装构件中的散热板件，由LED灯箱的组装程序可知，由一框架上锁组复数阵列的散热板件，并依所述散热板件的位置贴粘LED灯板而拼组形成。

其中，在散热板件上贴粘LED灯板之前，必须确保待贴粘的散热板件的表面是洁净的，更具体的说，最好还能确保LED灯板粘贴后能具有绝佳的牢固性，以取得良好的组装品质。

已知，目前LED灯箱组装程序多采人工进行，特别包括在散热板件上贴粘LED灯板的程序，多以人工逐一的对待贴粘的散热板件的表面进行除尘(即清洁)及涂覆增粘剂，乃至于组装效率低落，影响产制效率甚巨。

除了LED灯箱的散热板件之外，背景技术中也欠缺对板件提供粘贴前的清洁暨涂胶的自动化技术。

技术实现要素：

本发明的目的旨在针对待和它物相互粘贴的板件，特别是在粘贴前提供对该板件进行清洁暨涂胶的一贯化自动操作技术，不但能克服以往仰赖人工作业欠缺操作效率的问题，还能如此控制板件粘贴后的牢固品质。

为了实现上述目的，并解决问题，本发明提供的一种板件的清洁暨增粘装置，其技术手段包括：一基台；一输送台面，载运至少一板件穿伸过该基台；一刷具，移动式配置于该基台上接触所述板件的表面；一涂胶滚筒，移动式配置于该基台上滚触所述板件的表面；及一喷头组，移动式设于该刷具与涂胶滚筒之间的基台上，其中该喷头组至少对该刷具喷洒供应清洁剂或对该涂胶滚筒 喷洒供应化学液。

在进一步实施中：

该基台呈拱门形地跨设于输送台面上方。

该输送台面由两输送机台串接而成。

该刷具与基台上的至少一第一垂向驱动器相连结，该刷具经由第一垂向驱动器而移动式配置于该基台上。

该涂胶滚筒与基台上的至少一第二垂向驱动器相连结，该涂胶滚筒经由第二垂向驱动器而移动式配置于该基台上。

该涂胶滚筒一端轴设一旋转驱动器，用以带动涂胶滚筒自转滚触所述板件的表面。

该喷头组与基台上的一横向驱动器相连结，该横向驱动器带动喷头组至少对该刷具喷洒供应清洁剂或对该涂胶滚筒喷洒供应化学液。

该涂胶滚筒旁侧配置有一刮板。其中该刮板经由一径向驱动器而配置于横向驱动器上，令该刮板与径向驱动器跟随喷头组移动。该径向驱动器驱动刮板贴靠/远离涂胶滚筒。

该喷头组具有喷洒方向不同的一第一喷头及一第二喷头，该第一喷头邻近于刷具，该第二喷头邻近于涂胶滚筒。其中该化学液包含溶液及增粘剂。该第二喷头连接一液料阀，该液料阀用以控制第二喷头对涂胶滚筒喷洒溶液或增粘剂。

根据上述技术手段，本发明所能产生的技术效果在于：

1.对板件表面进行先刷洗除垢后涂覆增粘剂的作业流程，能提升板件与待粘物件(例如LED灯板)之间的粘着牢固性。

2.刷具能通过干刷及湿刷两种方式来接触板件表面，进而提升刷具在清洁板件表面时的效果。

3.凭借液料阀控制第二喷头对涂胶滚筒喷洒溶液或增粘剂，其中该增粘剂能通过涂胶滚筒涂覆于板件表面，该溶液能使涂胶滚筒上已干固的增粘剂恢复粘性。

4.该涂胶滚筒旁侧配置有刮板，该刮板能自动清除涂胶滚筒上残留的增粘剂，提升涂胶滚筒的涂胶品质，以及维持使用寿命。

以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的仰视图；

图4是第二喷头的配置示意图；

图5至图7分别是本发明的动作示意图。

附图标记说明：10基台；11滑轨；12横向驱动器；13滑座；20输送台面；21a、21b输送机台；22间隔；30刷具；31第一垂向驱动器；40涂胶滚筒；41第二垂向驱动器；42旋转驱动器；50喷头组；51第一喷头；52第二喷头；53液料阀；54溶液供应管；55增粘剂供应管；60刮板；61径向驱动器；70板件。

具体实施方式

首先，请合并参阅图1至图3，揭示本发明的一较佳实施例的态样，说明本发明所提供的板件的清洁暨增粘装置，包括一基台10、一输送台面20、一刷具30、一涂胶滚筒40及一喷头组50。其中︰

该输送台面20在实施上可以是由滚轮或皮带等建构而成，该输送台面20能用来载运至少一个或多个板件70进行移动，所述板件70可以是指LED灯箱组装构件中的散热板件。进一步的说，该基台10是呈现拱门形地跨设于输送台面20上方，使该输送台面20所载运的板件70能通过该基台10的下方。在具体实施上，该输送台面20是由两个滚轮或皮带式的输送机台21a、21b串接而成，所述两输送机台21a、21b之间形成有一间隔22的空间，该间隔22是位于基台10的下方。

该刷具30在实施上是配置于基台10上且能朝下方的输送台面20往复移动，用以接触输送台面20上所载运的板件70，该刷具30可以是板刷。进一步的说，该基台10固定有至少一个或多个第一垂向驱动器31，该第一垂向驱动器31与刷具30相连结，使刷具30通过第一垂向驱动器31的驱动而朝下方的输送台面20往复移动，该第一垂向驱动器31可以是气压缸。

该涂胶滚筒40在实施上是配置于基台10上且能朝下方的输送台面20往复移动，用以滚动接触输送台面20上所载运的板件70。进一步的说，该基台10固定有至少一个或多个第二垂向驱动器41，该第二垂向驱动器41与涂胶滚筒 40相连结，使涂胶滚筒40通过第二垂向驱动器41的驱动而朝下方的输送台面20往复移动，该第二垂向驱动器41可以是气压缸。更进一步的说，该涂胶滚筒40一端轴设有一旋转驱动器42，该旋转驱动器42能驱动涂胶滚筒40自转以滚动接触板件70，该旋转驱动器42可以是马达。

该喷头组50在实施上是活动配置于基台10上且介于该刷具30与涂胶滚筒40之间，该喷头组50能对刷具30喷洒供应清洁剂或者对涂胶滚筒40喷洒供应化学液，该化学液可以是溶液，也可以是增粘剂。进一步的说，该基台10固定有一滑轨11，该滑轨11活动配置有一滑座13，该喷头组50是固定于滑座13上，该喷头组50通过滑座13接受一横向驱动器12的驱动而沿滑轨11移动，进而对刷具30喷洒供应清洁剂以及对涂胶滚筒40喷洒供应溶液或增粘剂，该横向驱动器12可以是马达。

该涂胶滚筒40旁侧在实施上配置有一刮板60，该刮板60接触涂胶滚筒40以刮除附着于涂胶滚筒40表面积存已略为干固的多余胶状物(例如是增粘剂)。进一步的说，该刮板60在实施上是固定于滑座13上，使该刮板60能跟随喷头组50移动，通过喷头组50对涂胶滚筒40喷洒溶液，使涂胶滚筒40表面积存已略为干固的多余胶状物与溶液反应而恢复粘性，以利于后续刮板60对涂胶滚筒40表面的胶状物进行刮除作业。更进一步的说，该刮板60是通过一径向驱动器61而配置于滑座13上，该径向驱动器61用以驱动刮板60贴靠涂胶滚筒40进行刮胶作业，或者是远离涂胶滚筒40停止刮胶作业，该径向驱动器61可以是气压缸。

该喷头组50在实施上具有喷洒方向不同的一第一喷头51及一第二喷头52，该第一喷头51的喷洒方向是朝向刷具30，该第二喷头52的喷洒方向是朝向涂胶滚筒40，使该喷头组50能通过第一喷头51对刷具30喷洒供应清洁剂，以及通过第二喷头52对涂胶滚筒40喷洒供应溶液或增粘剂，该清洁剂可以是酒精，该溶液可以是甲苯。

请参阅图4，说明该第二喷头52连接有一液料阀53，该液料阀53可以是电磁阀，该第二喷头52是通过液料阀53与一溶液供应管54及一增粘剂供应管55相连通，该液料阀53用以控制溶液供应管54内的溶液或增粘剂供应管55内的增粘剂流入第二喷头52，如此，能控制第二喷头52对涂胶滚筒40喷洒溶液或增粘剂。

请参阅图2，说明当第一喷头51对刷具30喷洒供应清洁剂，以及通过第二 喷头52对涂胶滚筒40喷洒供应溶液或增粘剂时，由第一喷头51所喷洒的清洁剂除了附着于刷具30表面外，一部分的清洁剂会洒落到基台10的下方，相同的状况，由第二喷头52所喷洒的溶液或增粘剂除了附着于涂胶滚筒40表面外，一部分的溶液或增粘剂会洒落到基台10的下方，此外，由刮板60对涂胶滚筒40表面所刮除的胶状物也会掉落到基台10的下方。由于两输送机台21a、21b之间在基台10下方所形成之间隔22，因此使清洁剂、溶液或增粘剂能通过上述间隔22而避免对两输送机台21a、21b造成沾染。

根据上述配置，请接续参阅图5至图7，依序揭示本发明的动作解说图，说明该板件70能通过输送台面20的载运而通过基台10的下方(如图5所示)，该刷具30通过第一垂向驱动器31的驱动而朝下方的输送台面20移动，当刷具30接触到输送台面20上的板件70时(如图6所示)，该刷具30沾附有由第一喷枪51所喷洒的清洁剂，使该刷具30通过与板件70表面之间的相对运动，来刷洗暨清洁板件70表面的灰尘或污垢，接着，该涂胶滚筒40通过第二垂向驱动器41的驱动而朝下方的输送台面20移动，当涂胶滚筒40接触到输送台面20上的板件70时(如图7所示)，该涂胶滚筒40沾附有由第二喷枪52所喷洒的增粘剂，凭借与板件70表面之间的相对运动，将增粘剂涂覆于板件70表面上。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。