一种滗水器系统的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种滗水器系统。

背景技术：

污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。SBR反应池是一种间歇处理、变水位运行的污水处理工艺，在同一SBR反应池内完成进水、曝气反应、沉淀后，由滗水器将静沉后的上清液滗出池体。滗水器是SBR反应池的核心设备，它安装于SBR反应池中，根据水位变化调节滗水器的升降，从而保证在工作过程中只排出上层澄清水而不携带污泥及浮渣。

目前，旋转式滗水器主要由升降支座、升降驱动装置、滗水槽、撇渣筒、排水支管、排水总管、排水管支座、升降连接杆等组成。升降驱动装置安装于升降支座，排水总管可转动地设于排水管支座，排水支管的一端与排水总管连接，排水支管的另一端与滗水槽连接，升降连接杆的一端与排水支管铰接，升降连接杆的另一端与升降驱动装置连接，升降驱动装置通过升降连接杆推动滗水槽绕排水总管中心运动，实现滗水槽的升降运动，撇渣筒设于滗水槽上方，用于撇除浮在水面上的泥渣。污水处理SBR工艺中的滗水器自动化技术较低，传统控制器的成本较高，控制的电气元件比较分散，没有一个集中、紧凑的控制装置，每个电气控制元件没有太强的控制联系，使滗水器控制起来比较麻烦，利用的变频器也因工作环境导致稳定性不高，而且还需要大量的人工操作，限制了滗水的效率，而且存在一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种滗水器系统，使整个控制系统的可靠性得到保证，而且集中控制系统能有利的解决传统的分散控制，把各种电气控制元件做成一个自动化的控制系统，具有使用方便，功能强，性价比高，可靠性高，抗干扰能力强，系统的设计、安装、调试工作量少等优点。

为此，本实用新型提供了一种滗水器系统，包括滗水器和控制装置，所述滗水器包括滗水器传动杆；

所述控制装置包括接触器、中间继电器、行程开关、单片机、防水防爆变频器和电机，所述接触器、单片机和防水防爆变频器依次连接，所述接触器与中间继电器电连接，所述防水防爆变频器与电机的主回路连接，所述行程开关安装在滗水器传动杆运动行程的上方，所述行程开关与中间继电器连接构成一个控制回路，所述电机的动力转轴与滗水器传动杆传动配合；所述防水防爆变频器安装在电机上。所述单片机的型号为AT89S52。

采用防水防爆变频器作为电机的驱动控制器，防水防爆变频器具有防水防爆防尘等优点，可以适应于恶劣的环境下稳定工作，可以满足滗水器工艺，实现电机的正反转、加减速时间控制和多段速控制，使控制系统简单化，防水防爆变频器启动还具有对电机的过流、过压等保护，而且将防水防爆变频器安装附着在滗水器的电机上，不但简化了规划和布线，还改善了变频器装在控制箱里因严重发热而对控制器性能的影响，使控制系统更加清晰。

本实用新型实现了对滗水器控制系统的结构优化和紧凑，而且集中控制系统能有利的解决传统的分散控制，把各种电气控制元件做成一个自动化的控制系统，通过单片机作为系统的控制器，从而带动电机实现滗水器的智能功能。防水防爆变频器对滗水器控制装置有了更好的控制和保护，也提高了滗水器控制工艺的自动化，使控制系统更加稳定和安全。

进一步地，还包括控制箱，所述单片机、接触器和中间继电器安装在控制箱内。

进一步地，所述防水防爆变频器包括防水壳体和防水盖板，所述防水壳体包括背板、底板和两个侧板，所述背板为铜板，所述背板上设有多块散热片，所述散热片与背板一体成型；所述防水壳体内设有控制电路板、功率模块和风扇，所述功率模块安装在背板上，所述防水壳体的一侧板上设有百叶窗，所述风扇安装在相对的另一侧板上。以铜板作为背板，散热效果好，将背板与散热片铸为一体，背板作为功率模块的安装板，进一步增强了对功率模块的散热效果。设有百叶窗和风扇，散热通风效果较好。

进一步地，所述控制电路板表面涂覆有三防漆层。保护电路板以及电路板上元器件免受环境侵蚀。另外，变频器上设有航空接头，防水性较好。

进一步地，所述防水盖板一端通过铰链与防水壳体连接，另一端通过锁扣与防水壳体固定连接。结构简单，方便打开或关闭，便于对变频器进行安装和调试。

进一步地，所述盖板上设有透明观察窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种滗水器系统，控制系统的可靠性得到保证，而且集中控制系统能有利的解决传统的分散控制，把各种电气控制元件做成一个自动化的控制系统，改善了变频器装在控制箱里因严重发热而对控制器性能的影响，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中变频器的主视图；

图3是本实用新型中变频器的侧视图；

图4是本实用新型中变频器的俯视图；

图5是本实用新型中滗水器的结构示意图；

图6是本实用新型中控制装置的电路原理图。

附图标记说明：1、滗水器；1.1、滗水堰槽；1.2、下降管；1.3、水平管；1.4、水平管旋转曲柄；1.5、滗水器支座；2、控制箱；3、行程开关；4、滗水器传动杆；5、防水防爆变频器；5.1、背板；5.2、侧板；5.3、控制电路板；5.4、功率模块；5.5、百叶窗；5.6、风扇；5.7、防水盖板；5.8、铰链；5.9、锁扣；5.10、透明观察窗；6、电动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种滗水器系统，如图1、5和6所示，包括滗水器1和控制装置，所述滗水器1包括滗水器传动杆4；

所述控制装置包括接触器、中间继电器、行程开关、单片机、防水防爆变频器5和电机，所述接触器、单片机和防水防爆变频器5依次连接，所述接触器与中间继电器电连接，所述防水防爆变频器5与电机的主回路连接，所述行程开关安装在滗水器传动杆4运动行程的上方，所述行程开关与中间继电器连接构成一个控制回路，所述电机的动力转轴与滗水器传动杆4传动配合；所述防水防爆变频器5安装在电机上。还包括控制箱2，所述单片机、接触器和中间继电器安装在控制箱2内。

当滗水器传动杆4运动撞击行程开关时，启动中间继电器受电，中间继电器辅助节点闭合，从而使得接触器吸合受电，接触器辅助触点闭合使得主回路变频器和电机受电，同时，中间继电器辅助节触点闭合使得单片机与变频器控制回路导通，单片机发出指令对变频器进行控制回路调频，变频器频率改变实现电机正反转切换，电机通过传动杆实现滗水器的上升或下降。

本实用新型实现了对滗水器控制系统的结构优化和紧凑，而且集中控制系统能有利的解决传统的分散控制，把各种电气控制元件做成一个自动化的控制系统，通过单片机作为系统的控制器，从而带动电机实现滗水器的智能功能。防水防爆变频器对滗水器控制装置有了更好的控制和保护，也提高了滗水器控制工艺的自动化，使控制系统更加稳定和安全。

在本实施例中，如图2-4所示，进一步，所述防水防爆变频器包括防水壳体和防水盖板，所述防水壳体包括背板5.1、底板和两个侧板5.2，所述背板5.1为铜板，所述背板5.1上设有多块散热片，所述散热片与背板5.1一体成型；所述防水壳体内设有控制电路板5.3、功率模块5.4和风扇5.6，所述功率模块5.4安装在背板5.1上，所述防水壳体的一侧板上设有百叶窗5.5，所述风扇5.6安装在相对的另一侧板上。以铜板作为背板，散热效果好，将背板5.1与散热片铸为一体，背板5.1作为功率模块5.4的安装板，进一步增强了对功率模块的散热效果。设有百叶窗5.5和风扇5.6，散热通风效果较好。所述控制电路板5.3表面涂覆有三防漆层。保护电路板以及电路板上元器件免受环境侵蚀。另外，变频器上设有航空接头，防水性较好。进一步地，所述盖板上设有透明观察窗5.10。

进一步地，所述防水盖板5.7一端通过铰链5.8与防水壳体连接，另一端通过锁扣5.9与防水壳体固定连接。结构简单，方便打开或关闭，便于对变频器进行安装和调试。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。