一种瓶体清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁技术领域，更具体地说，涉及一种瓶体清洁装置。

背景技术：

煤样瓶是一种装煤样的容器，在使用后需要循环再利用，但是保存过煤样的瓶身内壁仍然残留很多煤粉，如果不清理干净，会造成煤样的交叉污染，影响样品的各项检测参数。为了消除或降低这种交叉污染的影响，因此回收再利用的瓶子需要清理内壁的积灰。目前也具有很多瓶体清洗机，但是一般都是超声波清洗机，体积巨大，成本也非常高，非常不利于普遍使用。

综上所述，如何有效地解决煤样瓶清洁不方便的问题，是目前本领域技术人员亟解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种瓶体清洁装置，该瓶体清洁装置可以有效地解决煤样瓶清洁不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶体清洁装置，包括：具有密闭空腔的壳体，所述密闭空腔上设置有瓶口插入口和用于与吸气源连通的吸口，所述瓶口插入口处设置有与待清洁瓶瓶肩紧密贴合的支撑托架；用于刷瓶身内侧面的清洁刷，装入所述密闭空腔内，且正对所述瓶口插入口设置；驱动所述清洁刷转动的驱动装置。

优选地，所述清洁刷包括内侧壁清洁部、内底面清洁部和用于清洁内底面与内侧壁之间拐角的拐角清洁部，所述拐角清洁部的刷毛向外延伸且外端向所述内底面清洁部倾斜。

优选地，所述内侧壁清洁部包括三列刷毛，各列刷毛均螺旋缠绕在所述清洁刷的主骨上。

优选地，所述主骨上设置有用于与高压气源连通的进气通道，还包括多个与吹气通道连通并用于吹向瓶身内壁面的进气通道。

优选地，所述支撑托架包括用于与瓶肩相抵的锥形支撑面。

优选地，所述清洁刷与所述驱动装置可拆卸连接。

优选地，所述壳体上端设置有用于在待清洁瓶位于清洁位置时夹持瓶身的瓶身夹爪。

优选地，还包括检测开关，所述检测开关在检测到待清洁瓶位于清洁位置时，依次控制所述瓶身夹爪和所述驱动装置启动。

优选地，所述壳体的下侧设置有多个滚轮，所述驱动装置为电机。

优选地，所述清洁刷的端部露出所述瓶口插入口设置。

本实用新型提供的一种瓶体清洁装置，具体的该瓶体清洁装置包括壳体和清洁刷。其中壳体具有密闭空腔，在密闭空腔上设置有瓶口插入口，以使瓶口可以插入该瓶口插入口内，并使瓶口插入口处设置有与待清洁瓶瓶肩紧密贴合的支撑托架。同时在密闭空腔上还设置有用于与吸气源连通的吸口。清洁刷用于刷瓶身内侧面，以使瓶身内侧面上的煤粉脱离瓶身内侧面，同时清洁刷正对瓶口插入口设置，以使清洁刷能够从瓶口伸入至瓶身内。其中驱动装置用于驱动清洁刷转动。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该瓶体清洁装置时，可以先将瓶身的瓶口插入至密闭空腔的瓶口插入口内，并使清洁刷伸入至瓶身的容腔内，然后将吸口与吸气源连通，以抽吸内部的空气，同时通过驱动装置驱动清洁刷转动，清洁刷转动刷动瓶身内侧面的煤粉颗粒，然后在吸口抽吸作用下，抽吸走煤粉，进而逐渐使瓶身容腔清洁。在该瓶体清洁装置中，通过驱动清洁刷转动，可以使瓶身内侧面上的煤粉脱落，同时采用密闭空腔和吸气源，可以抽吸走瓶身容腔内的空气，进而带走空气内的煤粉颗粒，以使瓶身容腔达到清洁。该清洁装置操作方便，整体结构简单，成本较低。所以该瓶体清洁装置能够有效地解决煤样瓶清洁不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶体清洁装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓶体清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的清洁刷的结构示意图。

附图中标记如下：

壳体1、吸口2、支撑托架3、清洁刷4、驱动装置5、瓶身夹爪6、检测开关7、待清洁瓶8、行走轮9、密闭空腔11、内侧壁清洁部41、内底面清洁部42、拐角清洁部43、主骨44。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种瓶体清洁装置，以有效地解决煤样瓶清洁不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的瓶体清洁装置的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的瓶体清洁装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的清洁刷的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种瓶体清洁装置，具体的该瓶体清洁装置包括壳体1和清洁刷4。其中为了方便驱动整个瓶体清洁装置移动，可以在壳体1的下端设置有多个行走轮9。

其中壳体1具有密闭空腔11，在密闭空腔11上设置有瓶口插入口，以使瓶口可以插入该瓶口插入口内，以使瓶身内部容腔与密闭空腔11连通设置，并使瓶口插入口处设置有与待清洁瓶8瓶肩紧密贴合的支撑托架3，以使支撑托架3不仅托住瓶体，还能够通过与瓶肩紧密接触，避免瓶口插入口与瓶身之间具有漏气间隙。同时在密闭空腔11上还设置有用于与吸气源连通的吸口2，以在连通时，可以通过吸气源抽吸密闭空腔11内的气体，具体的该吸气源可以采用负压源，进而使得当瓶身内腔中煤粉脱离与瓶身接触时，可以跟随气体流动至吸口2处，进而流出密闭空腔11。其中密闭空腔11指的是，除了需要的开口，不再设置有其它开口，即当这些开口封闭时，整个密闭空腔11将与外界隔绝。

清洁刷4用于刷瓶身内侧面，以使瓶身内侧面上的煤粉脱离瓶身内侧面，进而可以跟随气体被吸走。其中清洁刷4装入至密闭空腔11内，同时清洁刷4 正对瓶口插入口设置，以使瓶身瓶口插入至瓶口插入口内后，清洁刷4能够从瓶口伸入至瓶身内，以使清洁刷4可以位于密闭空腔11与瓶身容腔连通的腔室中，以方便整体的密封清洁。

其中驱动装置5用于驱动清洁刷4转动，具体的该驱动装置5可以采用电机，当然还可以采用液燃机。其中电机可以安装在密闭空腔11的下侧，并使电机主轴伸入至密闭空腔11内以与清洁刷4的主骨44进行传动连接。为了方便后期清洁清洁刷4，可以使清洁刷4与驱动装置5可拆卸连接，具体的可以是卡接。进一步的为了方便拆装，可以使清洁刷4的另一端，即伸入至瓶身内的一端露出瓶口插入口设置。

在本实施例中，在应用该瓶体清洁装置时，可以先将瓶身的瓶口插入至密闭空腔11的瓶口插入口内，并使清洁刷4伸入至瓶身的容腔内，然后将吸口 2与吸气源连通，以抽吸内部的空气，同时通过驱动装置5驱动清洁刷4转动，清洁刷4转动刷动瓶身内侧面的煤粉颗粒，然后在吸口2抽吸作用下，抽吸走煤粉，进而逐渐使瓶身容腔清洁。在该瓶体清洁装置中，通过驱动清洁刷4转动，可以使瓶身内侧面上的煤粉脱落，同时采用密闭空腔11和吸气源，可以抽吸走瓶身容腔内的空气，进而带走空气内的煤粉颗粒，以使瓶身容腔达到清洁。该清洁装置操作方便，整体结构简单，成本较低。所以该瓶体清洁装置能够有效地解决煤样瓶清洁不方便的问题。

进一步的，可以使清洁刷4包括内侧壁清洁部41、内底面清洁部42和拐角清洁部43，其中内侧壁清洁部41用于清洁内侧壁面，内底面清洁部42可以清洁瓶身的内底面，而拐角指的是，位于内侧壁面与内底面之间的拐角，而拐角清洁部43则用于清洁拐角。考虑拐角处形状特殊，此处优选拐角清洁部43 的刷毛向外延伸，并使外端向内底面清洁部42倾斜设置，以使拐角清洁部43 的刷毛正对拐角设置，进而保证拐角处的清洁效果。其中内侧壁指的瓶身上连接内底面与瓶口的部分。

进一步的，考虑到清洁刷4的作用在于扬起瓶身内侧面上的煤粉，为了方便气体流动，和保证煤粉扬起效果，此处优选，在内侧壁清洁部41设置有三列刷毛，并使三列刷毛均螺旋缠绕在清洁刷4的主骨44上，以使刷毛与刷毛之间具有足够的间隙，方便气体流动，同时采用螺旋状，有利于带动气体轴向流动，以提高刷动效果。

进一步的，可以使主骨44上设置有用于高压气源连通的进气通道，还设置有多个与进气通道连通并用于吹向瓶瓶身内壁面的吹气通道，通过吹气通道将气体吹向瓶身内侧面，以使吹气通道可以吹动瓶身内侧面上的煤粉，加速煤粉扬起，同时还可以向瓶身容腔内补入气体，以加速内部气体流动，以瓶身内腔内更加清洁。

进一步的，考虑到待清洁瓶8可能尺寸不一样，为了方便各个清洁瓶与瓶口插入口之间密封，可以使支撑托架3包括用于与瓶肩相抵的锥形支撑面，通过锥形支撑面，可以适应不同尺寸的瓶肩，以保证瓶肩与瓶口插入口紧密接触。

进一步的，考虑到清洁刷4在瓶身内刷动时，会传递给瓶身比较大扭矩，和支撑力，基于此，此处优选在壳体1的上端设置有用于在待清洁瓶8位于清洁位置时夹持瓶身的瓶身夹爪6，即可以通过瓶身夹爪6夹持固定瓶身。瓶身夹爪6可以是夹紧肘夹，还可以是气缸爪。为了方便控制，此处优选设置有检测开关7，以在检测开关7检测到待清洁瓶8位于清洁位置时，依次控制瓶身夹爪6和驱动装置5启动，进行清洁工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。