一种打磨间的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种打磨间。

背景技术：

粉尘污染则直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的工作环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。粉尘污染对于打磨间操作人员的影响最大，而且过多的粉尘容易滋生病菌病毒对身体健康极为不利，对于皮肤健康也会有极大的危害。打磨车间环境特殊，由于工作间内会产生大量的铝，长期工作于铝粉环境中会严重影响身体健康，严重时还会存在爆炸的危险隐患。所以，对于打磨间的环境监测工作必不可少。

本实用新型从实际使用需要出发，配备了多种环境传感器，对生产环境的各方面相关信息进行实时监测，一旦有任何一项监测数据超过正常水平线，就会立即引发报警信号。即从根本上最大程度的杜绝了安全隐患，将危险的发生概率降到了最低。保障了操作人员的人身安全，保证了生产工作的正常进行。为了克服现有技术问题的不足，本实用新型所述打磨间具有环境自检功能，判断是否达到作业标准，实现打磨间内的打磨人员工作适应环境及达到呼吸标准，确保人员的身体健康及生命安全。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种打磨间，其具有自动监测功能，可实时监测自身环境，有效避免粉尘过大对人体造成的伤害。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括打磨间。

所述打磨间一面墙体的贴近地面处设有排水孔，与排水孔相对的另一面墙体的贴近地面处设有排水管；打磨间的墙体上部设有至少一个进风管；所述打磨间内的地面上设有一组栅格架，该栅格架下面设有支脚。

所述打磨间内设置有PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器、氢气浓度传感器、风速传感器、电源模块及报警熔丝单元。

所述PLC控制器分别与温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器、氢气浓度传感器及风速传感器相连。

所述电源模块还连接有一报警熔丝单元。

所述报警熔丝单元包括电熔丝F、电流互感器T和声光报警系统；所述电熔丝F串联在电流互感器T的初级线圈上，所述声光报警系统包括发光二极管D1、D2，二极管D3与电容C串联构成的整流电路，音频报警芯片IC的输出端与蜂鸣器PH连接构成的发声电路，所述发光二极管D1、D2分别并联在电流互感器T的次级线圈上，所述整流电路并联在电流互感器T的次级线圈两端，所述蜂鸣器PH的一个输入端连接滑动变阻器R的滑动端，另一个输入端连接滑动变阻器R的下端，滑动变阻器R的上端、下端之间连接电容C。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电源模块还连接有电压检测电路。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述打磨间的顶子为可移动伸缩顶。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述打磨间的顶子包括高度依次递减且彼此首尾相接的顶层、中间层和固定层；该顶层和中间层通过各自的轮组滑配于顶层导轨和中间层导轨上；通过电机驱动的主动轮安装在顶层的前端，顶层后端和中间层前后安装的滑轮均为从动轮；所述中间层后端设有中间层后移块；所述顶层导轨的两端均设有限位开关，用于控制电机行程。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型通过风力将粉尘吹到水中，可防止粉尘再次被扬起，起到了很好的除尘效果，与目前常用的将粉尘抽出室外的方式相比不会对空气造成污染。

本实用新型可根据打磨铸件大小等实际情况，通过电气控制，只将顶层向方向移动或将顶层和中间层向固定层方向移动。

本实用新型对打磨间内环境是否达到安全作业标准的可实时进行自测，通过将粉尘监测和温湿度监测，实时监测打磨间内环境，并作出判断，是否达到作业标准，实现打磨间内的打磨人员工作适应环境及达到呼吸标准，确保人员的身体健康及生命安全。

本实用新型可以随时检测电源模块的用电情况，在熔丝熔断前能够提前报警，且报警包括声光两种途径。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型打磨间顶子结构示意图。

图3是本实用新型顶层和中间层收缩示意图。

图4是本实用新型报警熔丝单元电路图。

图中，1为顶子、2为进风管、3为进水管、4为栅格架、5为支脚、6为固定层、7为中间层、8为顶层、9为轮组、10为排水孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括打磨间。

所述打磨间一面墙体的贴近地面处设有排水孔，与排水孔相对的另一面墙体的贴近地面处设有排水管；打磨间的墙体上部设有至少一个进风管；所述打磨间内的地面上设有一组栅格架，该栅格架下面设有支脚。

所述打磨间内设置有PLC控制器、温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器、氢气浓度传感器、风速传感器、电源模块及报警熔丝单元。由于打磨间常常需打磨铝件，所以打磨间内的铝镁粉与水反应，会生成氢气，并且铝镁粉或氢气在空气中的含量达到一定程度之后，都会有爆炸的危险隐患存在，所以需监测氢气含量。

所述PLC控制器分别与温度传感器、湿度传感器、粉尘浓度传感器、氢气浓度传感器及风速传感器相连；所述PLC控制器还与打磨机相连；PLC采集各传感器信号，判断其是否超标，当其中任一项指标超标，则PLC会控制打磨机停止工作，防止事故发生。

所述电源模块还连接有一报警熔丝单元。所述电源模块为PLC及传感器等提供电源。

所述报警熔丝单元包括电熔丝F、电流互感器T和声光报警系统；所述电熔丝F串联在电流互感器T的初级线圈上，所述声光报警系统包括发光二极管D1、D2，二极管D3与电容C串联构成的整流电路，音频报警芯片IC的输出端与蜂鸣器PH连接构成的发声电路，所述发光二极管D1、D2分别并联在电流互感器T的次级线圈上，所述整流电路并联在电流互感器T的次级线圈两端，所述蜂鸣器PH的一个输入端连接滑动变阻器R的滑动端，另一个输入端连接滑动变阻器R的下端，滑动变阻器R的上端、下端之间连接电容C。

所述报警熔丝单元如图4所示，在220V交流电源与电源模块相连的主回路中串入一个超小型电流互感器T，将主电流变流后传给声光报警系统，驱动声光报警系统工作，电流互感器T的作用是从主回路中获取极小的一部分电能提供给声光报警系统。由于电流互感器T的初级阻抗非常小，将其串接在主回路中正常使用的时候，一般初级线圈上的电压降小于0.1V（仅为220V电压的二千分之一），故可以认为对主电路没有影响。发光二极管D1、D2分别为一红一绿两个发光二极管，型号采用2EF31。利用电流互感器T的抽头，将红色发光二极管D1接在匝数较小的抽头上，绿色发光二极管D2接在匝数较大的抽头上，当主电路中电流约为0.5A，绿色发光二极管D2发光，当电流增大到约1.1～1.2A时，红色发光二极管D1也开始发光，以达到报警的目的。如需调整动作电流源，可选用带所需变化抽头的电流互感器，以检测相应的电流值。二极管D3与电容C串联构成一整流电路，将电流互感器T二次测得交流电整流为直流电压叠加在滑动变阻器R（滑动变阻器220Ω/0.25W）上。该滑动变阻器R的输出端接在一音频报警芯片IC上。当主回路的电流达到一定值时，启动音频报警芯片IC，实际应用时可根据需要选择不同的声音报警芯片来放出不同的报警声音。音频报警芯片IC的启动电流值可通过调节滑动变阻器R来实现（调节范围0.4A～5A）。

优选地，所述电源模块还连接有电压检测电路，可检测电源模块是否正常运行。由于电压检测电路为本领域常规电路，技术人员可于公共渠道轻易得到该电路，在此不加赘述。

优选地，所述打磨间的顶子为可移动伸缩顶。

优选地，所述打磨间的顶子包括高度依次递减且彼此首尾相接的顶层、中间层和固定层；该顶层和中间层通过各自的轮组滑配于顶层导轨和中间层导轨上；通过电机驱动的主动轮安装在顶层的前端，顶层后端和中间层前后安装的滑轮均为从动轮；所述中间层后端设有中间层后移块；所述顶层导轨的两端均设有限位开关，用于控制电机行程。

作业时，顶层前方左右轮组在电机的带动下使顶层向中间层方向移动，当顶层向后方运动触碰到设置在中间层后端的中间层后移块上时，推动中间层后移块使中间层和顶层一起向固定层方向运动。当顶层和中间层达到固定层最后方后，电机在限位开关的作用下停止运动。作业完成后，电机带动顶层前方的左、右主动轮组使顶层回移，中间层可设置中间层前移块，推动中间层和顶层一起回移，顶层的前方左右轮组抵达轨道端点在限位开关的作用下停止移动。顶子的顶层前方两个主动轮组依靠电机带动行走，两台电机通过同一电气系统控制，实现同动同停。顶层在轨道的前后端设限位开关或挡块，防止出轨。若需打磨铸件比较大，不易进入打磨间，则可通过电气控制，将顶层向方向移动或将顶层和中间层向固定层方向移动。这样就可利用吊车等装置将打磨铸件放入打磨间，还可调整打磨铸件于打磨间内的位置。解决了大型铸件无法进入打磨间的问题。

本实用新型由于所述栅格架的上平面是网格状的，加工粉尘会落入栅格架下面的水中，由水将粉尘带走。所述进风管与风机连接，打磨过程扬起的粉尘，由于受到向下的风力作用，阻止了粉尘向上飞扬，使已经扬起的粉尘被风吹到栅格架下面的水中被水带走。收集到的废水可引至沉淀池，将沉淀池上部的水通过水泵重新送至打磨房的进水管，循环使用，以节约用水。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。