一种叠螺式污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术：

污泥是污水处理的必然产物，其含有较高的水分，为了降低污泥对环境的污染，污泥在废弃前常经过脱水处理。目前常见的污泥脱水机有板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机及叠螺式污泥脱水机，其中，板框式污泥脱水机和带式污泥脱水机均存在易堵塞的缺陷，叠螺式污泥脱水机在应用时不易堵塞，因此，其更受到人们的青睐。然而，现有叠螺式污泥脱水机脱离的水会从出泥口排出，这就影响了污泥脱水效率。如何对现有叠螺式污泥脱水机进行改进，提高脱水效率，这成为目前人们普遍关注的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叠螺式污泥脱水机，解决了现有技术中脱水效果不够的技术问题。

一种叠螺式污泥脱水机，包括集液槽、脱水机主机、加药反应槽、浓缩槽，所述集液槽安装在脱水机主机下方，所述脱水机主机倾斜设置，且脱水机主机外侧依次连接有加药反应槽和浓缩槽，所述加药反应槽上方安装有搅拌机，且加药反应槽与浓缩槽相连通，所述浓缩槽外侧开设有进泥口，所述脱水机主机包括外壳、背压板和螺旋轴，所述螺旋轴设置在外壳内部，且螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述背压板的外端通过扭转弹簧固定外壳内侧，且背压板位于脱水机主机的出泥端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述螺旋轴的直径自污泥的输送方向逐渐变大，所述螺旋轴的输送螺距自污泥的输送方向逐渐变小，采用本步的有益效果是通过对螺旋轴进行设计，以此增加输送过程中的内压，从而提高脱水效率。

进一步地，所述螺旋叶片的厚度自污泥的输送方向逐渐变厚，采用本步的有益效果是通过改变厚度，保证本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述脱水机主机倾斜的角度为1°-75°，采用本步的有益效果是便于滤液的收集。

进一步地，所述背压板包括四块调节板，所述调节板的外缘通过扭转弹簧铰接在外壳内侧，所述调节板的内侧开设有凹槽，所述凹槽与螺旋轴相对应，采用本步的有益效果是通过调节板组成一个背压板，利用凹槽和调节板之间的间距进行对污泥进行挤压，提高脱水效果。

进一步地，所述进泥口内部设置有流量计，采用本步的有益效果是通过流量计进行流量的监控。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种叠螺式污泥脱水机，对背压板进行设计，利用扭转弹簧的弹力和螺旋轴的输送相互配合，从而实现污泥的再一次挤压，提高脱水效率；本实用新型对螺旋轴和螺旋叶片进行设计，提高脱水效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种叠螺式污泥脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种叠螺式污泥脱水机的背压板结构示意图

附图标记：

1-集液槽；2-脱水机主机；3-加药反应槽；4-浓缩槽；5-搅拌机；6-进泥口；7-外壳；8-背压板；9-螺旋轴；10-螺旋叶片；11-扭转弹簧；12-调节板；13-扭转弹簧；14-凹槽；15-流量计。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所提供的一种叠螺式污泥脱水机，包括集液槽1、脱水机主机2、加药反应槽3和浓缩槽4，所述集液槽1安装在脱水机主机2下方，所述脱水机主机2倾斜设置，且脱水机主机2外侧依次连接有加药反应槽3和浓缩槽4，所述加药反应槽3上方安装有搅拌机5，且加药反应槽3与浓缩槽4相连通，所述浓缩槽4外侧开设有进泥口6，所述脱水机主机2包括外壳7、背压板8和螺旋轴9，所述螺旋轴9设置在外壳7内部，且螺旋轴9上设置有螺旋叶片10，所述背压板8的外端通过扭转弹簧11固定外壳7内侧，且背压板8位于脱水机主机2的出泥端。

其中，所述螺旋轴9的直径自污泥的输送方向逐渐变大，所述螺旋轴9的输送螺距自污泥的输送方向逐渐变小，通过对螺旋轴进行设计，以此增加输送过程中的内压，从而提高脱水效率。

其中，所述螺旋叶片10的厚度自污泥的输送方向逐渐变厚，通过改变厚度，保证本实用新型的使用寿命，因为随着污泥脱水，此时螺旋叶片承受的压力逐渐变大，对螺旋叶片10进行加厚，能延长使用寿命。

其中，所述脱水机主机2倾斜的角度为1°-75°，倾斜能够便于滤水进行堆积，便于滤液的收集。

其中，所述背压板8包括四块调节板12，所述调节板12的外缘通过扭转弹簧13铰接在外壳内侧，所述调节板12的内侧开设有凹槽14，所述凹槽14与螺旋轴9相对应，通过调节板12组成一个背压板8，利用凹槽14和调节板12之间的间距进行对污泥进行挤压，提高脱水效果。

其中，所述进泥口6内部设置有流量计15，通过流量计15进行流量的监控。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。