一种垃圾渗滤液处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理设备。

背景技术：

随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的垃圾成倍数增加。中国已超美国，以每年12亿吨居世界首位。我国多数的城市固体垃圾采用填埋或焚烧的方法进行处理。在垃圾填埋堆放过程中，由于挤压等各种外界因素作用下产生一种具有高浓度有机物或无机物的废水称为垃圾渗滤液。其水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高，且有多种致癌物、促癌物、辅致癌物、突致癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，地下水失去使用价值，对人体健康及工农业水源造成直接影响。由于垃圾渗滤液成分复杂，具有较高的毒性同时又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾渗滤液处理难度极大。

受经济发展水平的制约，我国从上世纪80年代末期才开始建设真正意义的生活垃圾卫生填埋场。而针对垃圾渗滤液处理设施的建设则起步更晚。随着经济水平和人民生活质量逐渐提升，国家对于环境保护事业的愈加重视，新的污水排放标准不断出台，这使得当今的环保技术产业面临前所未有的机遇和挑战。近些年我国专门制定了GB16889-1997生活垃圾填埋污染物控制标准，污染物排放标准逐渐升高，部分地区甚至要求最终出水达到地方标准。采用MVR蒸发技术作为垃圾渗滤液处理的核心工艺技术因其众多优势逐渐被推广和使用。但是垃圾渗滤液中氨氮浓度比较高，采用蒸发工艺处理过程中大部分氨氮类污染物质易受热分解成氨气随着蒸汽进入后续处理工艺中，经过冷凝后凝集在蒸馏水中，导致出水氨氮超标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有的污水处理中高COD、高氨氮，废水处理难度大、占地大、能耗高、不达标的问题，提出一种垃圾渗滤液处理设备，该设备节能环保、高效、成本低、处理量大，能满足现有的污水处理的高标准要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垃圾渗滤液处理设备，包括预处理系统、MVR蒸发系统和氧化系统；

所述预处理系统包括来液池、碱反应池、第一沉淀池、第二沉淀池、酸反应池、中间池、污泥浓缩池、浓缩液池和出水池；所述碱反应池位于来液池内侧，所述碱反应池上部与第一沉淀池相连通；所述第一沉淀池上部与第二沉淀池相连通；所述第二沉淀池上部与酸反应池相连通；所述酸反应池上部与中间池相连通；所述中间池与MVR蒸发系统相连通；所述来液池底部、第一沉淀池底部、第二沉淀池底部、中间池底部与污泥浓缩池相连通；

所述MVR蒸发系统包括MVR蒸发主体、来液过滤器、蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器；所述中间池通过来液过滤器分别与蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器相连通；所述蒸馏水板式换热器和浓缩液板式换热器与排气冷凝器相连通；所述排气冷凝器与MVR蒸发主体相连通；所述MVR蒸发主体的浓缩液出口与浓缩液池相连通；所述MVR蒸发主体的蒸馏水出口与氧化系统相连通，所述氧化系统的达标蒸馏水出口与出水池连通。

进一步地，所述MVR蒸发主体的蒸发温度在60℃-115℃之间。

进一步地，所述碱反应池、酸反应池内均设有pH值在线分析仪。

进一步地，所述碱反应池和所述酸反应池内均设有机械搅拌器。

进一步地，所述MVR蒸发主体采用立管降膜式或卧管布膜式。

进一步地，所述MVR蒸发主体还连通有以电力驱动的蒸汽发生器12。

进一步地，所述氧化系统为去除氨氮的氧化系统，即所述氧化系统主要去除的污染物质是氨氮。

本实用新型垃圾渗滤液处理设备结构科学、合理，与现有技术相比较，具有以下优点：

1.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的工作温度可在60-115℃之间的任何一个温度点，工作温度范围窄，只有在该蒸发温度点下的污染物才会进入到蒸汽中，可确保高品质出水。

2.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的所述碱反应池、酸反应池内均设有pH在线分析仪，可以实时监测反应过程的数据，在运行过程中可根据pH在线分析仪控制预处理系统的加药量，有利于运行数据的累积。

3.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的所述碱反应池、酸反应池内均设有机械搅拌装置，使药剂与垃圾渗滤液的反应更充分、更快速、更有效。

4.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的MVR蒸发主体可根据项目及渗滤液的实际情况选择布膜型式，可以是立管降膜式，也可以是卧管布膜式。

5.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的所述的蒸汽发生器可以仅在MVR蒸发主体启动前运行，待达到开机条件后自动停止，仅在后续运行过程中需要补充蒸汽的情况下启动。

6.本实用新型垃圾渗滤液处理设备的氧化系统主要去除经MVR蒸发主体处理后的蒸馏水中的氨氮。

附图说明

图1为本实用新型垃圾渗滤液处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾渗滤液处理设备的流程图；

图3为预处理系统的结构示意图。

图中：2、中间池；3、来液过滤器；4、浓缩液板式换热器；5、蒸馏水板式换热器；6、浓缩液过滤器；7、热井；8、排气冷凝器；9、除雾器；10、MVR蒸发主体；11、蒸汽压缩机；12、蒸汽发生器；13、蒸馏水罐；14、氧化系统；15、来液池；16、碱反应池；17、第一沉淀池；18、第二沉淀池；19、酸反应池；20、污泥浓缩池；21、浓缩液池；22、出水池。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步说明：

本实施例公开了一种垃圾渗滤液处理设备，其结构如图1-3所示，包括预处理系统、MVR蒸发系统和氧化系统14。

所述预处理系统包括来液池15、碱反应池16、第一沉淀池17、第二沉淀池18、酸反应池19、中间池2、污泥浓缩池20、浓缩液池21和出水池22；所述碱反应池位于来液池内侧，所述碱反应池上部与第一沉淀池相连通；所述第一沉淀池上部与第二沉淀池相连通；所述第二沉淀池上部与酸反应池相连通；所述酸反应池上部与中间池2相连通；所述中间池2与MVR蒸发系统相连通；所述来液池底部、第一沉淀池底部、第二沉淀池底部和中间池2底部与污泥浓缩池相连通；

所述MVR蒸发系统包括MVR蒸发主体；所述中间池2通过来液过滤器3分别与蒸馏水板式换热器5和浓缩液板式换热器4相连通(具体地，来液过滤器3滤液出口分别与蒸馏水板式换热器5的冷媒进口和浓缩液板式换热器4冷媒进口相连通)；所述蒸馏水板式换热器5和浓缩液板式换热器4与排气冷凝器8相连通(具体地，所述蒸馏水板式换热器5的冷媒出口和浓缩液板式换热器4的冷媒出口分别与排气冷凝器8相连通)；所述排气冷凝器8与MVR蒸发主体10的壳程相连通；所述MVR蒸发主体10的浓缩液出口与浓缩液池相连通；所述MVR蒸发主体10的蒸馏水出口与氧化系统14相连通。

本实施例垃圾渗滤液处理设备的工作原理：来自来液池的原液进入到碱反应池，在碱反应池中设有pH值在线分析仪，通过调节pH值控制碱的加入量，确保pH在设定的范围内变化，在加碱的同时，碱反应池中也加入混凝剂，通过碱反应池的机械搅拌器的搅拌作用，使混凝剂与来液进行充分混合，进行混凝反应，混凝后的原液通过溢流的方式进入到第一沉淀池进行沉淀分离，沉淀池的型式是竖流沉淀池，可为方形或圆形，内设有中心管，从碱反应池溢流出来的原液从中心管进入，经反射板后在池内向上流动，在第一沉淀池上部形成上清液经溢流堰溢流至第二沉淀池，第二沉淀池的工作原理与第一沉淀池一致，在混凝剂及重力的作用下，聚集成团的固体在第一沉淀池和第二沉淀池的底部沉积，然后以污泥的形式进入到污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行浓缩，浓缩后进行脱水，第二沉淀池的上清液经第二沉淀池的溢流堰溢流至酸反应池，在酸反应池内设有pH值在线分析仪，通过调节pH值控制酸的加入量，确保pH在设定的范围内变化，在加酸的同时，酸反应池的机械搅拌器搅拌混合，使酸与其充分反应，加酸降低进水pH值，有助于缓解后续MVR蒸发主体的结垢的风险，经过酸反应池后的上清液经过酸反应池上部的溢流口溢流至中间池。

由预处理系统处理后的暂存于中间池2的上清液经来液过滤器3过滤掉其中少量细小悬浮物后分两部分分别进入蒸馏水板式换热器5和浓缩液板式换热器4，在回收蒸馏水和浓缩液的能量后，两部分渗滤液重新汇合进入排气冷凝器8，然后渗滤液由MVR蒸发主体底部的热井7进入到MVR蒸发主体内进行蒸发，MVR蒸发主体内最初用于蒸发的蒸汽是自来水通过蒸汽发生器12蒸发后得到的，MVR蒸发主体内设有循环布液用的循环泵、循环管及喷淋布液器。渗滤液进入热井7与MVR蒸发主体内渗滤液混合后，经循环泵进入到喷淋布液器中均匀分布在热交换管束外表面进行蒸发，蒸发后，部分渗滤液被蒸发成水蒸汽，部分渗滤液浓缩成浓缩液，渗滤液经蒸发后产生的浓缩液经浓缩液过滤器6重新进入到浓缩液板式换热器4中与新进入的渗滤液进行热交换回收能量。渗滤液经蒸发后产生的水蒸汽经除雾器9后，通过蒸汽管道进入蒸汽压缩机11入口，经蒸汽压缩机11升压提温后从MVR蒸发主体的热交换管束两端的管箱重新进入到MVR蒸发主体内的热交换管束内，与新进入的低温的在管束外的渗滤液进行热交换，管外低温液体吸收热量被蒸发变成水蒸汽，管内高温蒸汽释放热量后冷凝成蒸馏水，水蒸汽和蒸馏水在MVR蒸发主体的热交换管束及其两端的管箱和管箱之间流动，充分蒸发换热。

蒸汽经热交换后冷凝成蒸馏水，蒸馏水暂存在蒸馏水罐13中，然后经蒸馏水泵输送进入到蒸馏水板式换热器5中与新进入的渗滤液进行换热后进入氧化系统14，在氧化系统14加入专用氨氮去除剂，去除蒸馏水中的氨氮，然后达标排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。