本实用新型涉及一种钛白粉生产中酸性废水处理系统。
背景技术：
钛白粉具有优异的物理、化学、光学和颜料性能，已获得广泛应用，是一种重要的日用及化工原料。钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法由于对原料要求低，工艺成熟，符合中国国情，目前国内钛白粉的生产以硫酸法为主。
硫酸法生产钛白粉的原理是，以钛精矿或酸溶性钛渣为原料，与硫酸反应进行酸解，得到硫酸氧钛溶液，再经水解得到偏钛酸沉淀，再进入转窑煅烧产出TiO2。
在硫酸法生产钛白的过程中产生大量的酸性废水，这些废水一般采用二级中和、二级沉淀处理工艺，中和沉淀后产生大量的固废需要堆放。酸性废水处理和废渣堆放是制约钛白粉发展的环保问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钛白粉生产中酸性废水处理系统，结构简单，平稳运行，大大减少了污水的排放量，提高了废水的利用率，节能减排，达到生产废水的循环利用。有效节约生产用硫酸使用量，提高经济效益，减少对环境的污染。
本实用新型所述的一种钛白粉生产中酸性废水处理系统，包括钛白粉生产装置，钛白粉生产装置通过管路连接酸性废水收集池，酸性废水收集池通过管路连接自清洗过滤器，自清洗过滤器通过管路连接超滤装置，超滤装置通过管路连接第一精密过滤器，第一精密过滤器通过管路连接第一膜分离系统，第一膜分离系统分别通过管路连接废硫酸回收池和硫酸亚铁收集池，废硫酸回收池通过管路连接第二精密过滤器，第二精密过滤器通过管路连接第二膜分离系统，第二膜分离系统通过管路连接纯水收集池和硫酸回收池，纯水收集池和硫酸回收池分别通过管路连接钛白粉生产装置。硫酸回收池和钛白粉生产装置之间的管路上设置蒸发浓缩器。
酸性废水收集池和自清洗过滤器之间设置提升泵。
超滤装置通过管路连接第一排水沟，第一排水沟回连到自清洗过滤器。
第一膜分离系统为3#YNOA膜分离系统。
酸性废水收集池通过管路连接第二排水沟，第二排水沟回连到酸性废水收集池；硫酸亚铁收集池通过管路连接第三排水沟，第三排水沟回连到硫酸亚铁收集池；废硫酸回收池通过管路连接第四排水沟，第四排水沟回连到废硫酸回收池。
纯水收集池通过管路连接第五排水沟，第五排水沟回连到纯水收集池；硫酸回收池通过管路连接第六排水沟，第六排水沟回连到硫酸回收池。
利用超滤系统，膜分离系统有效将废酸中的主要杂质进行定向分离，通过进一步提纯、浓缩等，实现了废酸液的分类提纯回收。
本实用新型适用于废水中酸的质量含量在2-4％。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型钛白粉生产中酸性废水处理系统，结构简单，平稳运行，大大减少了污水的排放量，提高了废水的利用率，节能减排，达到生产废水的循环利用。有效节约生产用硫酸使用量，提高经济效益，减少对环境的污染。其回收副产品硫酸亚铁等用于工业产品原料，大大节约的生产成本。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图中，1、钛白粉生产装置，2、酸性废水收集池，3、超滤装置，4、第一精密过滤器，5、第一膜分离系统，6、提升泵，7、废硫酸回收池，8、硫酸亚铁收集池，9-1、第一排水沟，9-2、第二排水沟，9-3、第三排水沟，9-4、第四排水沟，9-5、第五排水沟，9-6、第六排水沟，10、自清洗过滤器，11、第二精密过滤器，12、第二膜分离系统，13、硫酸回收池，14、蒸发浓缩器，15、纯水收集池。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种钛白粉生产中酸性废水处理系统，包括钛白粉生产装置1，钛白粉生产装置1通过管路连接酸性废水收集池2，酸性废水收集池2通过管路连接自清洗过滤器10，自清洗过滤器10通过管路连接超滤装置3，超滤装置3通过管路连接第一精密过滤器4，第一精密过滤器4通过管路连接第一膜分离系统5，第一膜分离系统5分别通过管路连接废硫酸回收池7和硫酸亚铁收集池8，废硫酸回收池7通过管路连接第二精密过滤器11，第二精密过滤器11通过管路连接第二膜分离系统12，第二膜分离系统12通过管路连接纯水收集池15和硫酸回收池13，纯水收集池15和硫酸回收池13分别通过管路连接钛白粉生产装置1。硫酸回收池13和钛白粉生产装置1之间的管路上设置蒸发浓缩器14。
酸性废水收集池2和自清洗过滤器10之间设置提升泵6。
超滤装置3通过管路连接第一排水沟9-1，第一排水沟9-1回连到自清洗过滤器10。
第一膜分离系统5为3#YNOA膜分离系统。
酸性废水收集池2通过管路连接第二排水沟9-2，第二排水沟9-2回连到酸性废水收集池2；硫酸亚铁收集池8通过管路连接第三排水沟9-3，第三排水沟9-3回连到硫酸亚铁收集池8；废硫酸回收池7通过管路连接第四排水沟9-4，第四排水沟9-4回连到废硫酸回收池7。
纯水收集池15通过管路连接第五排水沟9-5，第五排水沟9-5回连到纯水收集池15；硫酸回收池13通过管路连接第六排水沟9-6，第六排水沟9-6回连到硫酸回收池13。