一种废酸水处理分离系统的制作方法

本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯生产中的副产品废酸水的处理，尤其涉及一种废酸水处理分离系统。

背景技术：

甲基丙烯酸甲酯（MMA）是一种重要的有机化工原料，主要应用在聚合和共聚领域，是甲基丙烯酸酯类中最重要的化工业产品。其应用涉及到建筑、电子、医疗、航天、汽车等领域，需求量日益增加，尤其在追求高性能高分子材料上，甲基丙烯酸甲酯类材料需求巨大且成为研发热点。

目前，MMA的生产方法主要包括ACH法、异丁烯法和乙烯法。ACH法作为一种传统、成熟的生产工艺，在世界范围内应用最多，占全球MMA生产量的75%。ACH法的特点是有效利用石油化工副产HCN，且MMA产率高，同时随着工艺的不断改进和完善，其生产优势也更加明显，但该工艺仍存在以下缺点：工艺生产有副产品废酸水，其酸性大对设备的质量要求较高；利用废酸水回收副产品硫酸铵的工序复杂，导致后续对冷凝液、废气等环保处理投资比较大。

目前，针对采用ACH法生产甲基丙烯酸甲酯过程中产生的废酸水，利用现有的处理分离系统处理时，业内普遍采用负压法连续处理，具体工艺流程如附图1所示，将从酯化反应装置输送来的废酸水（其中，含有硫酸、硫酸氢铵以及少量的有机酸等组份，按质量百分比计，含硫酸14.02%、硫酸氢铵45.50%，含水33.21%），通入到反应器中与气态氨发生酸碱中和反应，生成硫酸铵和相应的铵盐的水溶液，然后将浆料依次通入沉降器、离心机，通过离心分离、干燥等方法得到固体硫酸铵；将有机相通入有机相储罐，再送至焚烧炉焚烧，并将焚烧尾气经脱硫装置脱硫处理实现排放；将塔顶气体送至冷凝器冷凝分离，所得不凝气送至尾气洗涤塔洗涤后排空，所得高COD冷凝液送入稀释池配水稀释后，再通入IC+UASB+厌氧沉淀池厌氧处理，最后经生化物化处理达标后排放。该处理分离系统结构复杂，设备使用较多，操作流程长，投资成本更，且应用中由于废酸水中具有大量有机物，有机物有重组分和轻组分，不易分离，影响了硫酸铵的结晶，其对废酸水的处理分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废酸水处理分离系统，该系统设备少，流程短，易操作，成本低。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种废酸水处理分离系统，包括连接有进液管线和进气管线的反应器，其特征在于：它还包括有离心机、精馏塔、冷凝器和洗涤塔；所述反应器分别与所述离心机、所述精馏塔连通；所述精馏塔上连接有冷凝器；所述冷凝器还与所述洗涤塔连通。

作为进一步优化，上述废酸水处理分离系统，还包括有母液槽；所述母液槽分别与上述离心机、上述反应器连通。

作为进一步优化，上述废酸水处理分离系统，还包括有焚烧炉；所述精馏塔的塔底与所述焚烧炉连通；所述冷凝器与所述焚烧炉连通。

作为进一步优化，上述反应器与上述精馏塔的中下部直接连通。

本实用新型中所述的废酸水处理分离系统，可用于采用ACH法制备甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯类物质过程中产生的废酸水的处理分离，亦可以用于其它组分类似的废酸水的处理过程。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种废酸水处理分离系统，该系统设备少，流程短，易操作，成本低。将其用于采用ACH法制备甲基丙烯酸或甲基丙烯酸酯类物质过程中产生的废酸水的处理分离过程中时，通过在反应器内通入废酸水与氨气使其进行间歇放热反应，将反应器中的水分、有机物由反应气带出，直接进入精馏塔利用自身热量精馏分离，合理利用了热源，降低了能耗；精馏分离后，再对凝液实现分类处理，实现了达标排放。

附图说明

图1为利用酯化反应产生的废酸水回收硫酸铵的现有工艺流程简图。

图2为本实用新型实施例1中所述废酸水处理分离系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中所述废酸水处理分离系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例 1

如附图2所示，一种废酸水处理分离系统，包括连接有进液管线1和进气管线2的反应器3，以及离心机4，精馏塔5，回流冷凝器6，焚烧炉和芬顿洗涤塔7；反应器3分别与精馏塔5的中部、离心机4直接连通；精馏塔5的顶部上连接有回流冷凝器6；回流冷凝器6还与芬顿洗涤塔7连通；精馏塔5的塔底与焚烧炉连通；回流冷凝器6与焚烧炉连通。

将本例中的废酸水处理分离系统用于处理采用ACH法制备甲基丙烯酸甲酯过程中产生的废酸水（按质量百分比计，废酸水中分别含水33.21%、硫酸14.02%、硫酸氢铵45.50%、MMA0.1%、甲醇0.5%、丙酮0.1%、甲基丙烯酸钠盐0.4%、甲基丙烯酸高聚物5.5%、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸低聚物0.3%、少量α—羟基异丁酸、丙酮一磺酸、丙酮二磺酸等）时，其具体按照以下步骤进行间歇操作：

反应前先给反应器3中加入少量水，然后加入部分废酸水，再连续通入剩余的废酸水和全部的氨气，控制反应终点的pH为6.0，该反应放热很大且其中含有大量有机物，因此为爆沸反应，酸稍微过量，保证氨气全部被吸收；反应完后反应器3内所得的浆料（水分含量在14%左右，硫酸铵固含量占浆料总物料的67%），直接通入离心机4中进行离心分离，得到硫酸铵产品和母液；由反应器3顶部出来的气体直接通入精馏塔5中部进行精馏分离，控制塔釜温度为130℃，塔顶温度为30℃；将精馏塔5塔底所得的高浓度凝液（有机物含量30%左右，COD高达30万mg/L）送去焚烧炉进行焚烧，塔中所得低浓度凝液（有机物含量0.3%左右，COD3000mg/L），送至生化池进行常规的生化处理，塔顶气相经回流冷凝器6冷却后得到轻组分有机相（有机物含量35%，COD高达35万mg/L），将轻组分有机相部分回流，部分送去焚烧炉进行焚烧，不凝气送至芬顿洗涤塔7洗涤后排放。

实施例 2

一种废酸水处理分离系统，包括连接有进液管线1和进气管线2的反应器3，以及离心机4，母液槽8，精馏塔5，回流冷凝器6，焚烧炉和芬顿洗涤塔7；反应器3分别与精馏塔5的中部、离心机4直接连通；母液槽8分别与离心机4、反应器3连通；精馏塔5的顶部上连接有回流冷凝器6；回流冷凝器6还与芬顿洗涤塔7连通；精馏塔5的塔底与焚烧炉连通；回流冷凝器6与焚烧炉连通。

将本例中的废酸水处理分离系统用于处理采用ACH法制备甲基丙烯酸甲酯过程中产生的废酸水时，其首次反应的具体操作与实施例1相同，而且反应完后将母液通入母液槽8储存；其后续间歇反应操作按照以下步骤进行：

再次反应前先给反应器3中通入少量母液，然后加入部分废酸水，再连续通入剩余的废酸水和全部的氨气，控制反应终点的pH为5.8；反应完后反应器3内所得的浆料，直接通入离心机4中进行离心分离，得到硫酸铵产品和母液，母液通入母液槽8储存；由反应器3顶部出来的气体直接通入精馏塔5中部进行精馏分离，控制塔釜温度为135℃，塔顶温度为28℃；将精馏塔5塔底所得的高浓度凝液送去焚烧炉进行焚烧，塔中所得低浓度凝液，送至生化池进行常规的生化处理，塔顶气相经回流冷凝器6冷却后得到轻组分有机相，将轻组分有机相部分回流，部分送去焚烧炉进行焚烧，不凝气送至芬顿洗涤塔7洗涤后排放。