超声波清洗机的升降台的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗机，特别涉及一种超声波清洗机的升降台。

背景技术：

在清洗树脂模具片时一般采用超声波清洗机进行清洗。

公开号为CN205926440U的中国专利公开了一种十八槽模具全自动超声波清洗机，包括机架和用于放置模具片的洗篮，所述机架一端设有上料机构，中间设有清洗槽呈一条直线排列，清洗槽内两侧固定有喷淋管，另一端设有下料机构；通过上料机构将洗篮传送给移动机构，移动机构将洗篮平移与垂直移动，传递给抛动机构，抛动机构抛动洗篮在清洗槽中进行超声波清洗，同时移动喷淋工作，清洗后洗篮通过下料机构传送入隧道炉，通过隧道炉内部采用高效风正压系统对放置模具片的洗篮进行烘干，隧道炉的出口处设有气动自动门。但是在隧道炉对模具片进行烘干后气动自动门自动打开，便于洗篮从隧道炉内移出，此时洗篮放置在隧道炉上，需要人工将洗篮从隧道炉上搬下，比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波清洗机的升降台，具有将烘干后的洗篮从隧道炉上运下的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波清洗机的升降台，包括通过立柱架设在隧道炉出口处的转板，所述转板上设有与立柱转动连接的转轴，所述转板远离隧道炉的一端设有供洗篮移动的倾斜的导板，所述导板较高的一端与转板之间存在间隙，较低的一端设有限制洗篮移动的挡板，所述转板和导板上均转动连接有若干垂直于洗篮传输方向的导辊，所述立柱上设有驱动转轴转动的驱动件；

当转板向导板方向转动时，所述导板上设有限制转板转动的限位板，当转板与限位板抵触时，所述转板和导板抵触且位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，当洗篮从隧道炉内移出时进入转板上，通过驱动件转动转轴，使得转轴带动转板向导板方向转动时，转板由水平位置逐渐倾斜，洗篮由于自身的重力在转板上的导辊上向导板方向移动，直至转板和限位板抵触，此时转板和导板位于同一平面内，利于洗篮从转板上移动至导板上，并沿着倾斜的导板移动至导板较低的一端，挡板限制了洗篮的移动，此时转板和导板的设置将洗篮从隧道炉上运下，利于洗篮的搬运。

本实用新型进一步设为：所述驱动件为与转轴同轴设置的电机一。

通过采用上述技术方案，电机一带动转轴正反转动，利于将转板转动至水平位置或者倾斜与导板位于同一平面内。

本实用新型进一步设为：所述转板的两侧均设有限制洗篮从转板上移出的防护板一，所述导板的两侧均设有限制洗篮从导板上移出的防护板二。

通过采用上述技术方案，防护板一和防护板二的设置使得洗篮在转板和导板上移动时，不易从转板和导板上移出，利于洗篮的传输。

本实用新型进一步设为：两个所述防护板一相对的侧面上开设有沿洗篮传输方向延伸的滑槽一，所述滑槽一内滑移连接有与洗篮背离隧道炉一侧抵触的防护杆，所述防护板二上开设有供防护杆沿防护板二长度方向移动的滑槽二，所述防护板二上设有供防护杆移出滑槽二的移出槽，所述防护板一上设有供防护杆移入滑槽一内的移入槽，所述防护杆与洗篮抵触的位置设有与洗篮上的铁块对应的磁铁。

通过采用上述技术方案，洗篮在移动过程中与防护杆连接，防护杆的一端滑移连接在滑槽一和滑槽二内，此时防护杆对洗篮的移动起到导向作用，使得洗篮在传输过程中稳定，且洗篮在移动过程中挤压防护杆，使得防护杆在滑槽一和滑槽二内移动，直至洗篮移到挡板的位置，操作者将防护杆从洗篮上取下，并将防护杆从移出槽内取出，并从移入槽内移入滑槽一内，等待下一个洗篮的运输。

本实用新型进一步设为：所述转轴上设有限位杆，当转板转动至水平位置时，所述立柱上设有与限位杆抵触的挡杆。

通过采用上述技术方案，当转板转动至水平位置时，转轴上的限位杆与立柱上的挡杆抵触，使得转板精确的转动至水平位置。

本实用新型进一步设为：所述挡杆与限位杆抵触的位置嵌设有控制电机一转动的压力传感器。

通过采用上述技术方案，当限位杆与挡杆抵触时，触发了压力传感器，使得压力传感器控制电机一停止转动，将转板转动至水平位置。

本实用新型进一步设为：所述挡板与洗篮抵触的一侧设有橡胶垫，所述挡板下端通过驱动轴转动连接在导板上，所述驱动轴由固定在导板上的电机二同轴驱动。

通过采用上述技术方案，橡胶垫减缓了洗篮移到挡板上时的撞击力，保护了挡板和洗篮，电机二带动驱动轴转动时，使得挡板向远离洗篮的方向转动，利于操作者将洗篮从导板上取下。

本实用新型进一步设为：所述导板在较低的一端设有移动板，所述移动板的一端设有把手，所述移动板的下端设有滚轮。

通过采用上述技术方案，当挡板转动至与洗篮分离时，将洗篮放置于移动板上，此时通过把手驱动移动板移动至所需位置，利于洗篮的运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在隧道炉的出口处设置的转板转动时将洗篮从水平位置转动至倾斜位置，使得洗篮在自身重力的作用下沿着转板移动至倾斜的导板上，倾斜的导板将洗篮传递至较低的位置，便于操作者将洗篮从导板上取下，省力。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现转板和导板的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现压力传感器的结构示意图。

图中，1、立柱；11、转板；111、转轴；1111、限位杆；112、导板；1121、限位板；1122、防护板二；1123、滑槽二；1124、移出槽；113、挡板；1131、橡胶垫；1132、驱动轴；1133、电机二；114、导辊；115、防护板一；1151、滑槽一；1152、防护杆；1153、移入槽；1154、磁铁；12、电机一；13、挡杆；131、压力传感器；14、移动板；141、把手；142、滚轮；2、隧道炉；3、洗篮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种超声波清洗机的升降台，如图1，包括通过立柱1架设在隧道炉2出口处的转板11，转板11所在的平面与隧道炉2内洗篮3的移动轨道所在平面为同一平面，立柱1位于转板11的两侧，且转板11上设有与立柱1转动连接的转轴111，使得转板11可以绕着转轴111转动，转轴111的转动由固定在立柱1上并与转轴111同轴的电机一12驱动。

如图2，为了将转板11上的洗篮3运输到靠近地面的位置，因此在转板11远离隧道炉2的一端设有供洗篮3移动的导板112，将导板112倾斜设置，导板112较高的一端与转板11之间存在间隙，较低的一端设有限制洗篮3移动的挡板113，转板11和导板112上转动连接有若干导辊114，将导辊114均匀间隔分布在转板11和导板112上，并垂直于洗篮3传输方向设置，利于洗篮3在转板11和导板112上的移动，电机一12驱动转轴111转动时，转板11由水平位置向导板112方向转动，洗篮3由于自身的重力沿着转板11移动，当转板11向导板112方向转动时，导板112上设有限制转板11转动的限位板1121，当转板11与限位板1121抵触时，转板11和导板112抵触且位于同一平面内，利于洗篮3进入导板112内并沿着导板112移动至较低的位置，实现洗篮3从隧道炉2上运下，节省了劳动力。

如图2，此外在转板11的两侧均设有限制洗篮3从转板11上移出的防护板一115，导板112的两侧均设有限制洗篮3从导板112上移出的防护板二1122，利于洗篮3在转板11和导板112上的移动；为了增加洗篮3在转板11和导板112上移动的导向性，因此在两个防护板一115相对的侧面上均开设有沿洗篮3传输方向延伸的滑槽一1151，滑槽一1151内滑移连接有与洗篮3背离隧道炉2一侧抵触的防护杆1152，防护杆1152与洗篮3外壁贴合，防护杆1152与洗篮3抵触的位置设有与洗篮3上的铁块对应的磁铁1154，磁铁1154对铁块产生吸附力，将防护杆1152固定在洗篮3上，此时防护杆1152对洗篮3的移动起到导向作用，使得洗篮3在传输过程中稳定，且洗篮3在移动过程中挤压防护杆1152，使得防护杆1152在滑槽一1151内移动，当防护杆1152移动到防护板二1122上时，防护板二1122上开设有供防护杆1152沿防护板二1122长度方向移动的滑槽二1123。

如图2，当洗篮3移动至与挡板113抵触时，挡板113与洗篮3抵触的一侧设有橡胶垫1131，减缓了洗篮3移到挡板113上时的撞击力，保护了挡板113和洗篮3，防护板二1122上设有供防护杆1152移出滑槽二1123的移出槽1124，操作者通过移出槽1124将防护杆1152从滑槽二1123内取出，防护板一115上设有供防护杆1152移入滑槽一1151内的移入槽1153，将取出的防护杆1152通过移入槽1153滑入滑槽一1151内，等待下一个洗篮3的运输；为了便于操作者将洗篮3从导板112上移出，挡板113下端通过驱动轴1132转动连接在导板112上，驱动轴1132由固定在导板112上的电机二1133同轴驱动，电机二1133带动驱动轴1132转动时，将挡板113向远离洗篮3方向转动，利于操作者将洗篮3从导板112上取下。

如图2和图3，当洗篮3从转板11移动到导板112上时，电机一12驱动转轴111反向转动，使得转轴111带动转板11向远离导板112方向转动，直至转板11移动至水平位置，为了使得转板11精确的移动到水平位置，因此在转轴111上设有限位杆1111，当转板11转动至水平位置时，立柱1上设有与限位杆1111抵触的挡杆13，挡杆13与限位杆1111抵触的位置嵌设有控制电机一12转动的压力传感器131，当限位杆1111与挡杆13抵触就会触发压力传感器131，使得压力传感器131控制电机一12停止转动。

如图1，当电机二1133驱动挡板113转动至与导板112同一平面时，导板112在较低的一端设有移动板14，移动板14所在的平面高度与挡板113较低一端所在的高度相同，利于洗篮3从挡板113上滑到移动板14上，此外在移动板14的一端设有把手141，移动板14的下端设有滚轮142，操作者通过移动板14将洗篮3传输到所需的地方，利于洗篮3的运输。

具体操作过程：当洗篮3从隧道炉2内移出时，移到转板11远离导板112的一端，将防护杆1152与洗篮3背离隧道炉2的一侧抵触使得磁铁1154与铁块吸附在一起，此时电机一12驱动转板11转动，使得转板11向导板112方向逐渐倾斜，洗篮3由于自身的重力在倾斜的导板112上沿着导辊114向导板112方向逐渐移动，直至转板11与限位板1121抵触时，转板11与导板112位于同一平面上，使得洗篮3移动到导板112上，并在导板112上沿着导板112上的导辊114逐渐移动到导板112较低的一端，在此过程中洗篮3的高度逐渐降低，直至洗篮3与挡板113抵触，限制了洗篮3的移动，实现了洗篮3从隧道炉2内运下，节省了劳动力，在洗篮3移动过程中对防护杆1152施加挤压力，使得防护杆1152沿着滑槽一1151和滑槽二1123移动，对洗篮3的移动起到导向作用，当洗篮3移到与挡板113抵触时，电机二1133驱动挡板113转动，使得操作者将洗篮3从导板112上拉至移动板14上，操作者通过把手141将移动板14移动至所需位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。