本实用新型涉及活塞清洗技术领域，特别是一种用于清洗活塞的清洗机。
背景技术：
当用清洗篮装满活塞进行清洗时，一般是利用导轨进行运输，但是在清洗篮的底部与导轨相接触，清洗枪难以清洗到，导致清洗不彻底，并且利用导轨进行运输清洗时，在清洗水的冲击下，清洗篮的位置会发生偏移，从而导致一个部位被清洗干净而其他部位未被清洗到，导致清洗效果差。
本实用新型提出了一种用于清洗活塞的清洗机，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能自动复位、清洗全面、清洗效果好的用于清洗活塞的清洗机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于清洗活塞的清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：清洗机本体内从左至右依次设置有粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室，在清洗机本体内两侧位置设置有竖直柱，竖直柱之间设置有运输梁，运输梁和竖直柱之间设置有能让运输梁上下移动的驱动机构A，在运输梁上设置有挂钩组，挂钩组通过驱动机构B驱动左右移动，挂钩组通过挂绳挂有清洗篮，清洗篮中装有活塞，在清洗篮的两侧设置有限位杆；所述的运输梁和限位杆均贯穿粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室。
所述的清洗机本体的上方设置有油雾收集器。
所述的粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室的底部均设置有过滤器。
所述的挂钩组中挂钩的数量为两个，分别钩柱清洗篮的左右两端。
所述的运输梁的两端均伸出清洗机本体，在清洗机本体外，仅挨粗洗室位置设置有送入导轨，仅挨烘干室位置设置有送出导轨，送入导轨和送出导轨分别与驱动机构C和驱动机构D相连。
所述的驱动机构A、驱动机构B、驱动机构C和驱动机构D均与控制器相连，在送入导轨的位置设置有操控柜。
本实用新型具有以下优点：能自动复位、清洗全面、清洗效果好。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-竖直柱，2-运输梁，3-挂钩组，4-限位杆，5-油雾收集器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
一种用于清洗活塞的清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：清洗机本体内从左至右依次设置有粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室，在清洗机本体内两侧位置设置有竖直柱1，竖直柱1之间设置有运输梁2，运输梁2和竖直柱1之间设置有能让运输梁1上下移动的驱动机构A，在运输梁2上设置有挂钩组3，挂钩组3通过驱动机构B驱动左右移动，挂钩组3通过挂绳挂有清洗篮，清洗篮中装有活塞，在清洗篮的两侧设置有限位杆4；所述的运输梁2和限位杆4均贯穿粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室。
进一步地，所述的清洗机本体的上方设置有油雾收集器5。
进一步地，所述的粗洗室、精洗室、漂洗室A、漂洗室B和烘干室的底部均设置有过滤器。
本实施例中，所述的挂钩组3中挂钩的数量为两个，分别钩柱清洗篮的左右两端。
本实施例中，所述的运输梁2的两端均伸出清洗机本体，在清洗机本体外，仅挨粗洗室位置设置有送入导轨，仅挨烘干室位置设置有送出导轨，送入导轨和送出导轨分别与驱动机构C和驱动机构D相连。所述的驱动机构A、驱动机构B、驱动机构C和驱动机构D均与控制器相连，在送入导轨的位置设置有操控柜。
工作时，在送入导轨位置处，将装有活塞的清洗篮挂在挂钩组3上，通过驱动机构B带动挂钩组3从左至右移动，进入清洗机本体中进行清洗、烘干，清洗时，由于是左右移动的，所以在水平方向内清洗较为清洁，当某个部位清洗一段时间后，通过驱动机构A带动运输梁2上下移动，从而使得清洗篮上下移动，实现上下方向各个部位的清洗，并且由于挂钩组3下通过挂绳挂有清洗篮，在清洗水的冲击下，清洗篮会发生一定的偏转，实现了其他部位的清洗，而限位杆4设计是为了避免偏转过大，避免清洗篮在水平面内360度旋转，防止出现不可控的情况发生，两个挂钩的设置，是为了便于清洗篮偏转，若数量过多则不宜实现偏转。在清洗时不可避免地会有杂质的产生，通过过滤器将大颗粒的金属颗粒过滤掉。设置的油雾收集器5将清洗机内的油雾吸收，避免出现污染环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。