一种餐厨废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及餐厨废弃物处理领域，具体涉及一种餐厨废弃物处理装置。

背景技术：

现有的餐厨废弃物处理设备中的整体布局都比较笨重杂乱。而且由于功能繁多，整套设备体积也是很大，这样不仅是设备制造成本投入非常高，而且是在使用运输过程中都带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种餐厨废弃物处理装置，可解决传统的餐厨废弃物处理设备笨重杂乱且成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种餐厨废弃物处理装置，包括可拆卸框架，所述可拆卸框架上依次设置自动称重上料系统、无轴螺旋物料压榨推送系统、物料切割粉碎系统、螺旋推送进料系统、杀菌发酵烘干系统、液压站、高压水箱、余热回收管路及大物块物料回收装置，所述无轴螺旋物料压榨推送系统与物料切割粉碎系统相互连接且之间设置闸板，所述螺旋推送进料系统与物料切割粉碎系统相连接，所述杀菌发酵烘干系统与螺旋推送进料系统相连接且中间设置有电动阀，所述液压站通过设置接线箱分别与自动称重上料系统、无轴螺旋物料压榨推送系统、物料切割粉碎系统、螺旋推送进料系统、杀菌发酵烘干系统连接，所述高压水箱通过设置高压冲洗管路分别与自动称重上料系统、无轴螺旋物料压榨推送系统、物料切割粉碎系统、螺旋推送进料系统、杀菌发酵烘干系统连接。

进一步的，还包括油水分离装置和废油收集桶，油水分离装置分别与废油收集桶连接、余热回收管路及高压冲洗管路连接。

进一步的，还包括污水提升箱和出口法兰，所述污水提升箱分别与出口法兰和油水分离装置连接。

进一步的，还包括高压水泵，所述高压水泵分别与无轴螺旋物料压榨推送系统和高压冲洗管路连接。

进一步的，还包括真空泵，所述真空泵分别与杀菌发酵烘干系统和余热回收管路相连接。

进一步的，还包括潜污泵，所述潜污泵与出口法兰相连接。

进一步的，还包括外壳，所述外壳设置在可拆卸框架的周围外部。

进一步的，还包括离子除臭系统及智能控制系统，离子除臭系统与智能控制系统连接，智能控制系统与接线箱，智能控制系统的控制面板设置在外壳上。

由上述技术方案可知，本实用新型的一种餐厨废弃物处理装置对传统的餐厨废弃物处理设备进行整体优化设计，对各部分部件合理布局，从而达到节省空间，缩小了设备体积的目的。降低设备制造成本，而且给物流运输、设备调试安装及适用场所等均带来极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2及图3所示，本实施例的一种餐厨废弃物处理装置，包括可拆卸框架1，所述可拆卸框架1上依次设置自动称重上料系统2、无轴螺旋物料压榨推送系统3、物料切割粉碎系统4、螺旋推送进料系统5、杀菌发酵烘干系统6、液压站7、高压水箱8、余热回收管路9及大物块物料回收装置10，所述无轴螺旋物料压榨推送系统3与物料切割粉碎系统4相互连接且之间设置闸板11，所述螺旋推送进料系统5与物料切割粉碎系统4相连接，所述杀菌发酵烘干系统6与螺旋推送进料系统5相连接且中间设置有电动阀12，所述液压站7通过设置接线箱13分别与自动称重上料系统2、无轴螺旋物料压榨推送系统3、物料切割粉碎系统4、螺旋推送进料系统5、杀菌发酵烘干系统连接6，所述高压水箱8通过设置高压冲洗管路分别与自动称重上料系统2、无轴螺旋物料压榨推送系统3、物料切割粉碎系统4、螺旋推送进料系统5、杀菌发酵烘干系统6连接。

还包括油水分离装置14和废油收集桶15，油水分离装置14分别与废油收集桶15连接、余热回收管路及高压冲洗管路连接。

还包括污水提升箱16和出口法兰17，所述污水提升箱16分别与出口法兰17和油水分离装置14连接。

还包括高压水泵18，所述高压水泵18分别与无轴螺旋物料压榨推送系统3和高压冲洗管路连接。

还包括真空泵19，所述真空泵19分别与杀菌发酵烘干系统6和余热回收管路相连接。

还包括潜污泵20，所述潜污泵20与出口法兰17相连接。

还包括外壳，所述外壳设置在可拆卸框架1的周围外部。

还包括离子除臭系统及智能控制系统，离子除臭系统与智能控制系统连接，智能控制系统与接线箱13，智能控制系统的控制面板21设置在外壳上。

自动称重上料系统2可将收集来的餐厨废弃物自动投入到投料斗，在提升时系统自带的称重模块启动，并将物料的重量数据传送给智能控制系统，控制系统根据物料的重量确定高压冲洗的时间、菌粉的添加数量等数据。物料在提升的过程中，投料斗上盖经智能控制系统控制自动打开，当物料被投入到清洗箱后，上盖自动关闭。此时高压水泵18启动对物料进行冲洗，同时螺旋输送器反向启动，对物料进行不断地搅拌，这样物料经过充分的冲洗，其中的油及盐分就会不断地被分离出来，通过下方的过滤网随着水进入油水分离装置。当冲洗时间达到预设值时，高压水停止，等待2分钟。当物料中的水分充分的分离汇入至油水分离装置14后，螺旋输送器正转运行，PLC发出指令控制闸板打开，物料被输送至物料切割粉碎系统4，物料进入物料切割粉碎系统4后，在两组刀具的旋转切割粉碎后，会经过滤网进入到螺旋推送进料系统5，在正反螺旋绞龙的作用下，进入到杀菌发酵烘干系统6。当所有物料都进入到杀菌发酵烘干系统6后，电动阀12自动关闭，形成一个密闭空间。此时自动加菌装置与搅拌轴同时启动，根据物料的质量加入适量的菌粉，搅拌均匀后搅拌轴停止转动，物料进入杀菌发酵时间。当物料发酵结束后，搅拌轴与加热装置同时启动，对物料进行烘干。本实施例的设备共有①电加热加余热回收加热方式；②蒸汽加热加余热回收加热方式；③空气能加热加余热回收加热方式共三种加热方式，可根据用户的自身使用条件选择不同的加热方式。加热源启动后，烘干筒内会逐渐产生大量的高温水蒸气，当水蒸气达到预定值时真空泵启动，将烘干筒内的高温水蒸气通过过滤网汇入的循环管路中，这部分热能被收集后被输入到烘干筒的夹层参与到对筒内物料的加热过程中。当该部分热能温度降低时，会沿着循环管路经油水分离箱冷凝，同时余温可使油水分离装置中的液体保持在预设的一个恒定温度，帮助油水快速分离，所产生的冷凝水排入到沉淀箱。物料需在烘干筒中经5～7小时加热烘干，湿度传感器会将烘干筒中的湿度值实时反馈至智能控制系统，智能控制系统会根据收集的信号指令真空泵进入低频运行或间歇运行。当物料中的含水量降至15％左右时加热装置停止加热，保温约1.5小时。这时候物料中的水分降至8％～12％之间。物料烘干完毕后搅拌轴反转运行，打开舱门，物料被自动排出烘干筒，收集来的物料可作为喂养宠物、昆虫及海洋生物等无脊椎动物的饲料或生物有机肥原料使用。

当含油废水进入油水分离仓，通过曝气发生器的作用增大油污颗粒的浮力，加快了油水的分离速度，另从烘干筒收集的余热会使油水分离仓内的液体始终维持在一个恒定的温度，避免了油脂在温度较低时的板结现象，保证油水分离更彻底。排油装置顶部设有电动和手动放油阀，并装有油脂厚度探测仪，当浮油储存达到设定值时，油脂厚度探测仪将信号传递给智能控制系统，控制系统指令电动放油阀打开，浮油则自行流入废油收集桶中。这种废油可以作为制作工业柴油的原料被重新回收利用，使得餐厨废弃物油脂制成的生物柴油成为节能环保的辅助能源，实现餐厨废弃物油脂变废为宝，促进节能减排，同时实现餐厨废弃物油脂完整的闭环式管理，消除“地沟油”重新回流餐桌的重大食品安全隐患。

含油废水经油水分离处理后，分离仓内的液位达到一定高度时，分离仓下部的达标污水在自重压力作用下通过回流管流入污水提升箱。当污水提升箱中的水达到预设的液位高度时，水泵启动，将污水提升并排至市政污水管网。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。