一种轴承清洁装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承清洁装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，而轴承无论是在生产还是生活中都需要对其进行清洗，放置因为污渍而影响其使用，为此，我们提出一种轴承清洁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承清洁装置，包括清洗外壳，所述清洗外壳的内部竖直设有滑杆，且滑杆的一端贯穿清洗外壳的侧壁并向外延伸，所述清洗外壳的外侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的驱动端贯穿清洗外壳的侧壁并向内延伸，所述第一驱动电机的驱动端通过联轴器连接有抵压杆，所述清洗外壳远离第一驱动电机的一侧内壁上设有两个平行的固定板，且滑杆的端部位于两个固定板之间的中部，两个固定板之间的所述清洗外壳的侧壁上设有固定块，所述固定块的内部设有驱动端朝向滑杆的第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端通过联轴器连接有转动杆，且转动杆和滑杆位于同一水平面上，所述转动杆上套设有若干轴承，位于上侧的所述固定板上插设有出液管，所述固定板的内部设有与出液管连通的出液通道，且固定板的下侧设有若干与出液通道连通的出液口，所述出液管远离固定板的一端连通有清洗液放置箱，所述清洗外壳靠近第一驱动电机的一侧底壁上设有倾斜板，所述清洗外壳远离倾斜板的一侧侧壁上插设有连通管，且连通管的另一端与清洗液放置箱连通，所述连通管上还装设有液压泵。

优选地，所述转动杆的直径略小于滑杆的直径，且转动杆和滑杆之间的距离小于轴承的宽度。

优选地，所述滑杆、清洗液放置箱和液压泵均通过固定套与清洗外壳的内外侧壁连接。

优选地，所述抵压杆靠近轴承的一端设有转动块，所述转动块靠近抵压杆的一端设有T型滑块，且抵压杆上设有与T型滑块相匹配的T型圆槽。

优选地，位于轴承下侧的所述固定板上均匀设有若干小孔。

优选地，所述第一驱动电机采用直驱电机，所述第二驱动电机采用转动电机，且第一驱动电机和第二驱动电机均通过导线和外置的电源开关电连接。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将需要清洗的轴承放到滑杆上，然后通过滑杆落到转动杆上，并且第一驱动电机的驱动端和抵压杆在不工作的状态的时候不会影响轴承的下落，当轴承落到转动杆上的时候，第一驱动电机驱动抵压杆将轴承抵压固定，然后第二驱动电机驱动转动杆转动，然后清洗液放置箱通过出液管、出液通道和出液口出液，喷到轴承上，对轴承进行快速的清洗，然后清洗后的液体通过小孔落到清洗外壳的底壁上，然后再在连通管的进口处设有过滤装置（图中未画出）进行过滤，清洗液再抽到清洗液放置箱中进行循环清洗使用，该实用新型使用起来方便快捷，可以对轴承进行很好的固定，并且还可以有效的进行清洗，具有很好的推广作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承清洁装置A部分的结构示意图。

图中：1清洗外壳、2滑杆、3第一驱动电机、4抵压杆、5固定板、6固定块、7转动杆、8清洗液放置箱、9连通管、10液压泵、11倾斜板、12出液管、13出液通道、14出液口、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承清洁装置，包括清洗外壳1，清洗外壳1的内部竖直设有滑杆2，且滑杆2的一端贯穿清洗外壳1的侧壁并向外延伸，清洗外壳1的外侧壁上设有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的驱动端贯穿清洗外壳1的侧壁并向内延伸，第一驱动电机3的驱动端通过联轴器连接有抵压杆4，清洗外壳1远离第一驱动电机3的一侧内壁上设有两个平行的固定板5，且滑杆2的端部位于两个固定板5之间的中部，两个固定板5之间的清洗外壳1的侧壁上设有固定块6，固定块6的内部设有驱动端朝向滑杆2的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端通过联轴器连接有转动杆7，且转动杆7和滑杆2位于同一水平面上，转动杆7上套设有若干轴承15，转动杆7的直径略小于滑杆2的直径，且转动杆7和滑杆2之间的距离小于轴承15的宽度，可以使得轴承15通过滑杆2滑下的时候，很好的落到转动杆7上，抵压杆4靠近轴承15的一端设有转动块，转动块靠近抵压杆4的一端设有T型滑块，且抵压杆4上设有与T型滑块相匹配的T型圆槽，这样使得抵压杆4在给轴承15一个压力的同时又不会影响其转动打磨，位于上侧的固定板5上插设有出液管12，固定板5的内部设有与出液管12连通的出液通道13，且固定板5的下侧设有若干与出液通道13连通的出液口14，出液管12远离固定板5的一端连通有清洗液放置箱8，清洗外壳1靠近第一驱动电机3的一侧底壁上设有倾斜板11，清洗外壳1远离倾斜板11的一侧侧壁上插设有连通管9，且连通管9的另一端与清洗液放置箱8连通，连通管9上还装设有液压泵10，滑杆2、清洗液放置箱8和液压泵10均通过固定套与清洗外壳1的内外侧壁连接，增加了稳定性，而且固定套为可拆卸式结构，方便清洗完之后，拆下滑杆2并取走轴承15，位于轴承15下侧的固定板5上均匀设有若干小孔，方便清洗液和污渍的落下，第一驱动电机3采用直驱电机，第二驱动电机采用转动电机，且第一驱动电机3和第二驱动电机均通过导线和外置的电源开关电连接。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将需要清洗的轴承15放到滑杆2上，然后通过滑杆2落到转动杆7上，并且第一驱动电机3的驱动端和抵压杆4在不工作的状态的时候不会影响轴承15的下落，当轴承15落到转动杆7上的时候，第一驱动电机3驱动抵压杆4将轴承15抵压固定，然后第二驱动电机驱动转动杆7转动，然后清洗液放置箱8通过出液管12、出液通道13和出液口14出液，喷到轴承15上，对轴承15进行快速的清洗，然后清洗后的液体通过小孔落到清洗外壳1的底壁上，然后再在连通管9的进口处设有过滤装置（图中未画出）进行过滤，清洗液再抽到清洗液放置箱8中进行循环清洗使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。