本实用新型涉及一种化妆品废水处理设备领域，特别涉及一种化妆品废水一体化处理设备。
背景技术：
目前，化妆品厂生产废水具有水量小、污染物浓度高，废水成分复杂、BOD/COD值比较低，可生化性差，有毒有害物质多。现有处理技术和设备中存在如下弊端；1、设备整体集成度比较低，设备占地面积大；2、处理工艺复杂、运行成本高。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种占地面积大大减小、不需要任何土建工作、集成一体大大节省设备成本和出水更加稳定的化妆品废水一体化处理设备。
为实现上述目的，本实用新型提供的化妆品废水一体化处理设备，其中，包括与废水管道连接的调节池、在调节池一侧设有的高精度计量泵、在高精度计量泵上设有的反应区域和在反应区域一侧设有的斜管沉淀池，及在斜管沉淀池一侧设有通过排水堰自流入的生化处理区域。反应区域包括分别与高精度计量泵连接的中和池、混凝池和絮凝池。生化处理区域包括与斜管沉淀池连通的生化池、与生化池连通的水解池，及与水解池连通的MBR池。水解池是将难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。生化池是利用微生物来降解污水中的COD，具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点。
在一些实施方式中，斜管沉淀池内设置有倾斜度为60度的蜂窝斜管填料，形成高效沉淀区。
本实用新型的有益效果是占地面积大大减小、不需要任何土建工作、集成一体大大节省设备成本和出水更加稳定的效果。应用时，废水管道接入调节池，调节池内浮球开关自动判断水位泵水到中和池开始处理过程。在提升泵泵水过程中，物化药剂通过高精度计量泵分别加入中和池、混凝池、絮凝池，污水经过加药反应后自流入高效斜管沉淀池，沉淀池上清液通过排水堰自流入生化处理区域，通过水解生化池中微生物的分解作用，进一步净化水体，最后一池采用MBR技术代替传统沉淀池，实现了大大节约占地的目的。另外，连续反应池体之间采用最为节省动力消耗的溢流推水。及各处理流程通过合理设计溢流孔，不适用电泵泵水，节省能源、降低运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，化妆品废水一体化处理设备，包括与废水管道连接的调节池、在调节池一侧设有的高精度计量泵、在高精度计量泵上设有的反应区域和在反应区域一侧设有的斜管沉淀池，及在斜管沉淀池一侧设有通过排水堰自流入的生化处理区域。反应区域包括分别与高精度计量泵连接的中和池、混凝池和絮凝池。生化处理区域包括与斜管沉淀池连通的生化池、与生化池连通的水解池，及与水解池连通的MBR池。水解池是将难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。生化池是利用微生物来降解污水中的COD，具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点。斜管沉淀池内设置有倾斜度为60度的蜂窝斜管填料，形成高效沉淀区。
应用时，废水管道接入调节池，调节池内浮球开关自动判断水位泵水到中和池开始处理过程。在提升泵泵水过程中，物化药剂通过高精度计量泵分别加入中和池、混凝池、絮凝池，污水经过加药反应后自流入高效斜管沉淀池，沉淀池上清液通过排水堰自流入生化处理区域，通过水解生化池中微生物的分解作用，进一步净化水体，最后一池采用MBR技术代替传统沉淀池，实现了大大节约占地的目的。另外，连续反应池体之间采用最为节省动力消耗的溢流推水。及各处理流程通过合理设计溢流孔，不适用电泵泵水，节省能源、降低运行成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。