一种在线监控河道黑臭水体水域底泥固化成再生资源装置的制作方法

本实用新型涉及污泥固化技术领域，具体为一种在线监控河道黑臭水体水域底泥固化成再生资源装置。

背景技术：

污泥固化稳定化技术系针对污水厂脱水污泥(含水率75～85％)，通过添加特有的固化/稳定化材料对污泥进行改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于稳定的方法。固化是指通过提高污泥的强度、降低透水性来改变污泥的物理性质的过程。稳定化是指转化污泥中含有的重金属污染物的形态，构建内封闭系统而改变污泥化学性质的过程。

目前，现有的河道污泥固化处理后一般直接送至填埋，但是河道淤泥重金属含量一般比较高，直接填埋容易导致浪费资源的问题且容易造成二次污染，另外，也不能实现对污泥的充分利用，且不能实时监控设备的运行状况，也不能检测内部淤泥的含量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线监控河道黑臭水体水域底泥固化成再生资源装置，以解决上述背景技术中提出河道淤泥重金属含量一般比较高，直接填埋容易导致浪费资源且容易造成二次污染和不能实现对污泥充分利用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种在线监控河道黑臭水体水域底泥固化成再生资源装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架、污泥泵和搅拌桶，且污泥泵位于支撑架和搅拌桶之间，所述搅拌桶的一侧开设有第一污泥入口，且搅拌桶的顶部安装有第一入料斗、搅拌电机和第二入料斗，所述搅拌电机位于第一入料斗和第二入料斗之间，所述第一入料斗和第二入料斗的底端均设置有BMA250称重传感器，且第一入料斗和第二入料斗的外壁上均安装有显示屏，所述搅拌电机底部通过联轴器连接的搅拌轴位于搅拌桶的内部，搅拌桶2的底部设有振动传感器21和压力传感器22，所述污泥泵的一端与搅拌桶的底部一侧通过管道连接，且污泥泵的另一端连接有污泥管，所述支撑架上固定有固化电机和控制箱，且支撑架的顶部连接有外壳体，所述控制箱位于固化电机的一侧，且控制箱的内部安装有控制器，所述外壳体的底部开设有排水口和污泥出口，所述排水口的一侧设置有振动传感器，且另一侧设置有压力传感器，所述外壳体的内部固定有螺旋轴，所述排水口位于控制箱的斜上方，所述污泥出口位于支撑架的另一侧，所述外壳体的顶部设置有第二污泥入口，所述污泥管的另一端与第二污泥入口连接，所述BMA250称重传感器、显示屏、搅拌电机、固化电机、污泥泵、振动传感器21和压力传感器22均与控制器电性连接，控制器(20)与远程控制终端无线连接。

进一步的，所述第一污泥入口、第一入料斗、第二入料斗排水口和污泥出口上均设置有控制阀门，控制阀门与控制器20电连接。

进一步的，所述BMA250称重传感器为环形结构。

进一步的，所述固化电机一侧连接的带轮与螺旋轴一端连接的皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述螺旋轴上的螺纹数量沿污泥出口的方向向另一端由密变疏。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型，设置了两个入料斗，通过两个入料斗向搅拌桶中放入不同功能的添加剂如一定量的粘土、煤矸石或粉煤灰，通过搅拌桶将污泥与粘土、煤矸石或粉煤灰均匀混合在一起，有利于将含有添加剂的污泥固化后煅烧为建筑用砖，实现资源化利用。

(2)本实用新型，设置了称重传感器，可通过称重传感器对两个入料斗中的添加剂进行称重，有利于掌握加入的添加剂的量。

(3)本实用新型，设置了压力传感器和震动传感器，可以实时检测设备的稳定性，同时可以检测内部压力变化，根据压力变化检测内部淤泥的含量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、第一污泥入口；4、BMA250称重传感器；5、第一入料斗；6、显示屏；7、搅拌电机；8、第二入料斗；9、污泥管；10、第二污泥入口；11、排水口；12、外壳体；13、污泥出口；14、控制箱；15、支撑架；16、固化电机；17、污泥泵；18、搅拌轴；19、螺旋轴；20、控制器；21、振动传感器；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种在线监控河道黑臭水体水域底泥固化成再生资源装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑架15、污泥泵17和搅拌桶2，且污泥泵17位于支撑架15和搅拌桶2之间，通过搅拌桶2混合搅拌污泥，通过污泥泵17抽取污泥，搅拌桶2的一侧开设有第一污泥入口3，且搅拌桶2的顶部安装有第一入料斗5、搅拌电机7和第二入料斗8，搅拌电机7位于第一入料斗5和第二入料斗8之间，第一入料斗5和第二入料斗8分别用于放置固化剂和制砖添加剂，第一入料斗5和第二入料斗8的底端均设置有BMA250称重传感器4，且第一入料斗5和第二入料斗8的外壁上均安装有显示屏6，便于掌握添加的固化剂和制砖添加剂重量，搅拌电机7底部通过联轴器连接的搅拌轴18位于搅拌桶2的内部，搅拌桶2的底部设有振动传感器21和压力传感器22，污泥泵17的一端与搅拌桶2通过管道连接，且污泥泵17的另一端连接有污泥管9，便于运输污泥，支撑架15上固定有固化电机16和控制箱14，且支撑架15的顶部连接有外壳体12，控制箱14位于固化电机16的一侧，且控制箱14的内部安装有控制器20，便于控制各部件正常工作，外壳体12的底部开设有排水口11和污泥出口13，所述排水口1的一侧设置有振动传感器(21，且另一侧设置有压力传感器22，所述外壳体12的内部固定有螺旋轴19，排水口11位于控制箱14的斜上方，污泥出口13位于支撑架15的另一侧，外壳体12的顶部设置有第二污泥入口10，污泥管9的另一端与第二污泥入口10连接，BMA250称重传感器4、显示屏6、搅拌电机7、固化电机16、污泥泵17、振动传感器21和压力传感器22均与控制器20电性连接，控制器(20)与远程控制终端无线连接。

为了方便控制流通量，本实施例中，优选的，第一污泥入口3、第一入料斗5、第二入料斗8排水口11和污泥出口13上均设置有控制阀门，控制阀门与控制器20电连接。

为了便于测量第一入料斗5和第二入料斗8的总重量，本实施例中，优选的，BMA250称重传感器4为环形结构。

为了使螺旋轴19稳定运转，本实施例中，优选的，固化电机16一侧连接的带轮与螺旋轴19一端连接的皮带轮通过皮带传动连接。

为了便于将混合污泥中的水分脱出，本实施例中，优选的，螺旋轴19上的螺纹数量沿污泥出口13的方向向另一端由密变疏。

工作原理：工作时，将第一污泥入口3与外部管道连接，控制器20控制第一污泥入口3上的控制阀门打开，污泥从第一污泥入口3进入搅拌桶2，同时两个BMA250称重传感器4对应检测分别放入固化剂和制砖添加剂的第一入料斗5和第二入料斗8的总重量，并将检测结果反馈给控制器20，同时压力传感器22可以检测搅拌桶2内部的压力情况，从而可以判断出内部淤泥的含量，通过控制器20分析并控制显示屏6将测量结果显示出来，便于掌握添加剂的重量，然后控制器20控制第一入料斗5和第二入料斗8上的控制阀门打开，使固化剂和制砖添加剂进入搅拌桶2中，通过控制器20控制搅拌电机7工作，通过搅拌电机7工作带动搅拌轴18转动，从而搅拌污泥，使固化剂和制砖添加剂与污泥均匀混合，搅拌好后，通过控制器20控制污泥泵17工作，通过污泥泵17工作将搅拌桶2中的混合污泥抽入污泥管9，通过污泥管9将混合污泥输送至第二污泥入口10，混合污泥从第二污泥入口10进入外壳体12中，通过控制器20控制固化电机16工作，通过固化电机16工作带动转轴上的带轮转动，通过转轴上的带轮转动带动皮带传动，从而带动螺旋轴19转动，通过螺旋轴19转动使混合污泥与外壳体12的内壁挤压脱水，同时带动混合污泥向前运动，进而实现固化混合污泥，脱出的水分从排水口11排出，固化后的混合污泥从污泥出口13排出，排出的干污泥经过压制成型，改性后即可成为为建筑用砖，同时振动传感器21可以检测设备的运行状态，检测设备是否运行正常，压力传感器22可以检测脱水机内部的压力情况，从而可以判断出内部淤泥的含量，且控制器20的将信息处理后传输至远程控制终端，从而可以达到远程检测控制的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。