一种用于电焊车间的排烟通风设备的制作方法

本实用新型涉及排烟通风设备技术领域，具体涉及一种用于电焊车间的排烟通风设备。

背景技术：

排烟通风设备是工业与民用建筑的通风与空调工程，用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。

传统电焊车间常常会因为排烟通风设备排烟能力差，烟雾，气味等倒流，使得整个电焊车间充斥一股刺鼻的味道，难闻的同时也威胁着工人的身体健康。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种用于电焊车间的排烟通风设备，结构设计简单可靠，解决了电焊车间常常充满烟、气味和油漆味等问题，排烟能力强且能很好的防止烟雾倒流。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电焊车间的排烟通风设备，包括手工浸锡排烟设备、助焊剂喷洒机排烟设备、波峰焊机排烟设备、工作区排烟设备、老化室排气设备和排烟主管道，所述手工浸锡排烟设备包括手工浸锡箱、抽烟装置和排烟罩，所述抽烟装置包括涡型抽烟管、风机和平面导风板，所述风机设于涡型抽烟管中间，所述平面导风板设于涡型抽烟管出口处，所述抽烟装置固定于手工浸锡箱上，所述排烟罩设于抽烟装置正上方，所述排烟罩与烟雾收集主管道相连；所述助焊剂喷洒机排烟设备上设有排烟管，所述排烟管密封连接于助焊剂喷洒机排烟设备和烟雾收集主管道之间；所述波峰焊机排烟设备上设有排烟管I，所述排烟管I密封连接于波峰焊机排烟设备和烟雾收集主管道之间，所述排烟管I上设有烟雾止逆阀；所述工作区排烟设备设有若干个排烟装置，所述排烟装置包括排烟软管和抽烟盒，所述抽烟盒密封安装于排烟软管上，所述排烟软管安装于烟雾收集主管道上，所述老化室排气设备包括密封墙和转流风机，所述转流风机固定于密封墙上，所述烟雾收集主管道连接于转流风机，所述排烟主管道包括烟雾收集主管道和烟雾排出管道，所述烟雾排出管道安装于烟雾收集主管道上，所述烟雾排出管道出口端设有转流风机I。

本实用新型提供的一种用于电焊车间的排烟通风设备，可以进一步设置为所述排烟罩为喇叭型开口结构。

本实用新型提供的一种用于电焊车间的排烟通风设备，可以进一步设置为所述抽烟盒为一端开口的钣金结构。

本实用新型提供的一种用于电焊车间的排烟通风设备，可以进一步设置为所述排烟软管为铝箔材质。

综上所述，本实用新型采用转流风机I通过烟雾收集主管道和烟雾排出管道对各个工位上的烟、气味和油漆味进行收集排出的结构，结构设计简单可靠，抽烟装置固定于手工浸锡箱上，排烟罩设于抽烟装置正上方，排烟罩与烟雾收集主管道相连，通过将抽烟装置和烟雾收集主管道配合使用，大大提升了烟雾的收集能力，助焊剂喷洒机排烟设备上设有排烟管，排烟管密封连接于助焊剂喷洒机排烟设备和烟雾收集主管道之间；波峰焊机排烟设备上设有排烟管I，排烟管I密封连接于波峰焊机排烟设备和烟雾收集主管道之间，工作区排烟设备设有若干个排烟装置，排烟装置包括排烟软管和抽烟盒，抽烟盒密封安装于排烟软管上，排烟软管安装于烟雾收集主管道上，老化室排气设备包括密封墙和转流风机，转流风机固定于密封墙上，烟雾收集主管道连接于转流风机，各个工位都设有相对应的排烟设备，防止烟雾的扩散，提升了本实用新型的排烟能力，烟雾排出管道安装于烟雾收集主管道上，烟雾排出管道出口端设有转流风机I，通过转流风机I对烟雾排出管道内的有害气体进行排出，排烟能力强，解决了电焊车间常常充满烟、气味和油漆味等问题，排烟管I密封连接于波峰焊机排烟设备和烟雾收集主管道之间，排烟管I上设有烟雾止逆阀，由于波峰焊机排烟设备内部空间较大，会导致收集的烟雾回流入波峰焊机排烟设备，通过在排烟管I上加装烟雾止逆阀，很好的解决了烟雾倒流的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于电焊车间的排烟通风设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电焊车间的排烟通风设备的抽烟装置结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电焊车间的排烟通风设备的抽烟盒结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图3对本实用新型一种用于电焊车间的排烟通风设备做进一步说明：

本实用新型中所涉及的一种用于电焊车间的排烟通风设备，包括手工浸锡排烟设备4、助焊剂喷洒机排烟设备8、波峰焊机排烟设备10、工作区排烟设备、老化室排气设备和排烟主管道18，所述手工浸锡排烟设备4包括手工浸锡箱1、抽烟装置2和排烟罩3，所述抽烟装置2包括涡型抽烟管5、风机6和平面导风板7，所述风机6设于涡型抽烟管5中间，所述平面导风板7设于涡型抽烟管5出口处，所述抽烟装置2固定于手工浸锡箱1上，所述排烟罩3设于抽烟装置2正上方，所述排烟罩3与烟雾收集主管道19相连，所述排烟罩3为喇叭型开口结构；所述助焊剂喷洒机排烟设备8上设有排烟管9，所述排烟管9密封连接于助焊剂喷洒机排烟设备8和烟雾收集主管道19之间；所述波峰焊机排烟设备10上设有排烟管I11，所述排烟管I11密封连接于波峰焊机排烟设备10和烟雾收集主管道19之间，所述排烟管I11上设有烟雾止逆阀12；所述工作区排烟设备设有若干个排烟装置13，所述排烟装置13包括排烟软管14和抽烟盒15，所述抽烟盒15密封安装于排烟软管14上，所述抽烟盒15为一端开口的钣金结构，所述排烟软管14安装于烟雾收集主管道19上，所述排烟软管14为铝箔材质，所述老化室排气设备包括密封墙16和转流风机17，所述转流风机17固定于密封墙16上，所述烟雾收集主管道19连接于转流风机17，所述排烟主管道18包括烟雾收集主管道19和烟雾排出管道20，所述烟雾排出管道20安装于烟雾收集主管道19上，所述烟雾排出管道20出口端设有转流风机I21。

本实用新型采用转流风机I21通过烟雾收集主管道19和烟雾排出管道20对各个工位上的烟、气味和油漆味进行收集排出的结构，结构设计简单可靠，抽烟装置2固定于手工浸锡箱1上，排烟罩3设于抽烟装置2正上方，排烟罩3与烟雾收集主管道19相连，通过将抽烟装置2和烟雾收集主管道19配合使用，大大提升了烟雾的收集能力，助焊剂喷洒机排烟设备8上设有排烟管9，排烟管9密封连接于助焊剂喷洒机排烟设备8和烟雾收集主管道19之间；波峰焊机排烟设备10上设有排烟管I11，排烟管I11密封连接于波峰焊机排烟设备10和烟雾收集主管道19之间，工作区排烟设备设有若干个排烟装置13，排烟装置13包括排烟软管14和抽烟盒15，抽烟盒15密封安装于排烟软管14上，排烟软管14安装于烟雾收集主管道19上，老化室排气设备包括密封墙16和转流风机17，转流风机17固定于密封墙16上，烟雾收集主管道19连接于转流风机17，各个工位都设有相对应的排烟设备，防止烟雾的扩散，提升了本实用新型的排烟能力，烟雾排出管道20安装于烟雾收集主管道19上，烟雾排出管道20出口端设有转流风机I21，通过转流风机I21对烟雾排出管道20内的有害气体进行排出，排烟能力强，解决了电焊车间常常充满烟、气味和油漆味等问题，排烟管I11密封连接于波峰焊机排烟设备10和烟雾收集主管道19之间，排烟管I11上设有烟雾止逆阀12，由于波峰焊机排烟设备10内部空间较大，会导致收集的烟雾回流入波峰焊机排烟设备10，通过在排烟管I11上加装烟雾止逆阀12，很好的解决了烟雾倒流的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。