一种废水COD处理设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种废水COD处理设备。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，尤其是高浓度COD废水，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。如处置不当的污泥进入环境后，直接会给水体和大气带来二次污染，城市污水处理厂、污泥处理就不能够充分发挥它消除污染保护环境的作用，同时还将对生态环境和人类活动构成了严重威胁。

现有技术中针对高浓度COD废水处理的方式通常为分解降解废水中的有机成分，采用体积庞大的厌氧塔-好氧池，以及沼气回收气柜等设备，不仅处理效率低，而且占地面积巨大。此为现有技术的不足之处。

因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供设计一种废水COD处理设备；以解决上述技术问题，是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种废水COD处理设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种废水COD处理设备，它包括沉降池，其特征在于，所述的沉降池通过一级水泵连接到提取浓缩罐的进料口，提取浓缩罐的出料口通过二级水泵连接到电渗脱盐器的进料口，电渗脱盐器的出料口通过三级水泵连接到MVR高倍浓缩机的进料口，MVR高倍浓缩机的出料口连接到燃烧炉；沉降池之后还有一级提取装置，该一级提取装置根据污水的情况采用超滤膜系统、纳滤膜系统或者超低压反渗透膜系统中的一种，一级提取装置之后废水进入提取浓缩罐；

所述的提取浓缩罐包括浓缩罐罐体，所述浓缩罐罐体上设置有排气口，浓缩罐罐体的外壁上安装有加热夹套，所述加热夹套上设置有热介质进口一和冷介质出口一，所述浓缩罐罐体内设置有热交换搅拌器，该提取浓缩罐还包括旋转驱动结构，所述的旋转驱动结构用于驱动热交换搅拌器在浓缩罐罐体内转动；

其中，热交换搅拌器包括有转动设置于浓缩罐罐体内的中心热量交换轴管、垂直固定于所述中心热量交换轴管的若干条圆周均布的径向热量交换连接管，还包括固定于所述径向热量交换连接管外端并与中心热量交换轴管相平行的轴向热量交换外管，所述中心热量交换轴管上设置有热介质进口二和冷介质出口二，且所述中心热量交换轴管与径向热量交换连接管之间相通，径向热量交换连接管与轴向热量交换外管之间相通；

所述的旋转驱动结构包括驱动电机，驱动电机的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过同步带传动连接有从动轮，所述的从动轮固定设置于中心热量交换轴管的外端；

所述的燃烧炉包括基座以及设置于基座上的炉体，所述炉体内设置有密闭的燃烧室，炉体上还设置有与燃烧室连通的进气口以及燃料管，所述炉体上还设置有与燃烧室连通的若干条输热管，燃烧室内还设置有耐火储热墙，所述的燃料管包括启动燃气管和废液燃烧管，所述的启动燃气管连接有燃烧器，所述的废液燃烧管连接有雾化喷头，所述的燃烧器与雾化喷头均设置于炉体内；

MVR高倍浓缩机的出料口通过四级水泵连接到废液燃烧管。

所述的电渗脱盐器采用现有技术中已经公开的电渗脱盐装置即可实现对废水溶液的脱盐处理，比如申请号为2014206708936号实用新型专利公开的一种连续浓缩脱盐的电渗析系统。

所述的MVR高倍浓缩机采用现有技术中已经公开的MVR蒸发装置即可，比如申请号为2013206329668号实用新型专利公开的MVR蒸发器。

本技术方案中，燃烧炉处理废气的处理工艺步骤包括：

a、开通启动燃气管，并点燃与启动燃气管连接的燃烧器，对耐火储热墙进行加热，加热至废水能够燃烧的温度；

b、开通废液燃烧管，在雾化喷头的作用下，废液燃烧管中的废液喷到耐火储热墙上进行充分燃烧。

作为优选，所述的启动燃气管上设置有阀体；以控制启动燃气的通断。

作为优选，所述的耐火储热墙上设置有若干通孔；废液进入通孔内处理的更加充分。

作为优选，所述的通孔为螺旋孔；能有效延长废液的处理途径，在有限空间里延长了处理时间，使得有害废液能得到最为充分的燃烧。

本实用新型的有益效果在于，通过沉降池对废水COD进行初步的沉淀过滤，然后进入提取浓缩罐进行初步浓缩，采用本技术方案中的提取浓缩罐实现对废水的两级热交换处理，提高热交换效率；初步浓缩后的废水再经过电渗脱盐器进行脱盐，然后进入MVR高倍浓缩机进行浓缩，浓缩后的废液符合燃烧条件，能够直接进入燃烧炉燃烧处理。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种废水COD处理设备的原理图。

图2是图1中提取浓缩罐的结构示意图。

图3是图1中燃烧炉的结构示意图。

其中，1-沉降池，2-一级水泵，3-提取浓缩罐，4-二级水泵，5-电渗脱盐器，6-三级水泵，7-MNR高倍浓缩机，8-四级水泵，9-燃烧炉，3.1-浓缩罐罐体，3.2-排气口，3.3-加热夹套，3.4-热介质进口一，3.5-冷介质出口一，3.6-热交换搅拌器，3.7-旋转驱动结构，3.8-中心热量交换轴管，3.9-径向热量交换连接管，3.10-轴向热量交换外管，3.11-热介质进口二，3.12-冷介质出口二，3.13-驱动电机，3.14-减速机，3.15-主动轮，3.16-同步带，3.17-从动轮，9.1-基座，9.2-炉体，9.3-燃烧室，9.4-进气口，9.5-燃料管，9.6-输热管，9.7-耐火储热墙，9.51-启动燃气管，9.52-废液燃烧管，9.8-燃烧器，9.9-雾化喷头，9.10-阀体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1至3所示，本实用新型提供的一种废水COD处理设备，它包括沉降池1，所述的沉降池1通过一级水泵2连接到提取浓缩罐3的进料口，提取浓缩罐3的出料口通过二级水泵4连接到电渗脱盐器5的进料口，电渗脱盐器5的出料口通过三级水泵6连接到MVR高倍浓缩机7的进料口，MVR高倍浓缩机7的出料口连接到燃烧炉9；沉降池之后还有一级提取装置，该一级提取装置根据污水的情况采用超滤膜系统、纳滤膜系统或者超低压反渗透膜系统中的一种，一级提取装置之后废水进入提取浓缩罐；

所述的提取浓缩罐3包括浓缩罐罐体3.1，所述浓缩罐罐体3.1上设置有排气口3.2，浓缩罐罐体3.1的外壁上安装有加热夹套3.3，所述加热夹套3.3上设置有热介质进口一3.4和冷介质出口一3.5，所述浓缩罐罐体3.1内设置有热交换搅拌器3.6，该提取浓缩罐3还包括旋转驱动结构3.7，所述的旋转驱动结构3.7用于驱动热交换搅拌器3.6在浓缩罐罐体3.1内转动；

其中，热交换搅拌器3.6包括有转动设置于浓缩罐罐体3.1内的中心热量交换轴管3.8、垂直固定于所述中心热量交换轴管3.8的若干条圆周均布的径向热量交换连接管3.9，还包括固定于所述径向热量交换连接管3.9外端并与中心热量交换轴管3.8相平行的轴向热量交换外管3.10，所述中心热量交换轴管3.8上设置有热介质进口二3.11和冷介质出口二3.12，且所述中心热量交换轴管3.8与径向热量交换连接管3.9之间相通，径向热量交换连接管3.9与轴向热量交换外管3.10之间相通；

所述的旋转驱动结构3.7包括驱动电机3.13，驱动电机3.13的输出轴连接有减速机3.14，减速机3.14的输出轴上设置有主动轮3.15，主动轮3.15通过同步带3.16传动连接有从动轮3.17，所述的从动轮3.17固定设置于中心热量交换轴管3.8的外端；

所述的燃烧炉9包括基座9.1以及设置于基座9.1上的炉体9.2，所述炉体9.2内设置有密闭的燃烧室9.3，炉体9.2上还设置有与燃烧室9.3连通的进气口9.4以及燃料管9.5，所述炉体9.2上还设置有与燃烧室9.3连通的若干条输热管9.6，燃烧室9.3内还设置有耐火储热墙9.7，所述的燃料管9.5包括启动燃气管9.51和废液燃烧管9.52，所述的启动燃气管9.51连接有燃烧器9.8，所述的废液燃烧管9.52连接有雾化喷头9.9，所述的燃烧器9.8与雾化喷头9.9均设置于炉体9.2内；

MVR高倍浓缩机7的出料口通过四级水泵8连接到废液燃烧管9.52。

所述的电渗脱盐器4采用现有技术中已经公开的电渗脱盐装置即可实现对废水溶液的脱盐处理，比如申请号为2014206708936号实用新型专利公开的一种连续浓缩脱盐的电渗析系统。

所述的MVR高倍浓缩机7采用现有技术中已经公开的MVR蒸发装置即可，比如申请号为2013206329668号实用新型专利公开的MVR蒸发器。

本实施例中，雾化喷头连接有用于雾化高粘度COD废液的压缩气源，该压缩气源为燃气，降低对耐火储热墙的温度要求，使得COD废液更加容易燃烧。

本技术方案中，燃烧炉处理废气的处理工艺步骤包括：

a、开通启动燃气管，并点燃与启动燃气管连接的燃烧器，对耐火储热墙进行加热，加热至废水能够燃烧的温度；

b、开通废液燃烧管，在雾化喷头的作用下，废液燃烧管中的废液喷到耐火储热墙上进行充分燃烧。

本实施例中，所述的启动燃气管9.51上设置有阀体9.10；以控制启动燃气的通断。

所述的耐火储热墙9.7上设置有若干通孔；废液进入通孔内处理的更加充分。

所述的通孔为螺旋孔；能有效延长废液的处理途径，在有限空间里延长了处理时间，使得有害废液能得到最为充分的燃烧。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。