本实用新型是涉及一种曝气装置，特别是涉及一种可以让通过的气体微细化，并提高液体的溶氧量的曝气装置。
背景技术：
现有例如：污水处理池、水产养殖池、水族箱等等的设备或者地点，为了提高液体的溶氧量，通常会利用鼓风机及曝气盘的配合，将鼓风机产生的气体微细化后打入液体中。为了达到以上的目的，现有曝气盘通常利用耐酸碱及耐腐蚀性的橡胶来制造一个薄膜，再以针扎方式在该橡胶薄膜上形成微小的气孔。当鼓风机产生的气体被推送通过该橡胶薄膜时，就可以将气体微细化，并达到提高液体的溶氧量的目的。
现有以橡胶材料制成的曝气盘虽然具有曝气的功能，但是橡胶本身容易受到气流冲击变形，所以使用寿命不长。此外，现有曝气盘通常是将曝气用的薄膜架设在一个环形的框架上，这种圆盘状的结构除了比较不适合架设在狭窄的曝气空间内，在相同的体积下，展开成片状的薄膜所设置的曝气孔的数量也比较少，所以现有曝气盘也具有曝气效果比较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的曝气装置。
本实用新型的曝气装置可和一个气体产生装置连接，并且将气体微细化后送入液体中，该曝气装置包含一个与该气体产生装置连接的连接座，以及至少一个曝气管座，该连接座具有一个供气体通过的气体通道，而该至少一个曝气管座是可更换的安装在该连接座上，并具有一个组接部，以及一个与该组接部连接的曝气管部，该组接部及该曝气管部共同界定出一个与该气体通道连通的储气空间，该曝气管部具有一个朝向该储气空间的内环面、一个出气环面，以及数个连通该内环面及该出气环面的曝气孔。
本实用新型所述的曝气装置，其中，该连接座具有一个界定出该气体通道的管壁，该气体通道具有一个与该气体产生装置连接的入气端，以及两个出气端，而该管壁具有两个分别围绕所述出气端的第一螺接端，该曝气装置包含两个分别螺装在该连接座的该第一螺接端上的所述曝气管座。
本实用新型所述的曝气装置，其中，该连接座的该气体通道具有三个所述的出气端，该管壁具有三个分别围绕所述出气端的所述第一螺接端，该曝气装置包含三个分别螺装在该连接座的每个第一螺接端上的所述曝气管座。
本实用新型所述的曝气装置，其中，每个曝气管座的该曝气管部都是由气孔率介于40～60％的多孔性工程塑料制成，且所述曝气孔的平均孔径介于0.1～120微米。本实用新型有益的效果在于：利用管状结构的该曝气管座来使气体微细化，除了可以在相同体积下增加所述曝气孔的设置数量外，也使得该曝气装置适合安装在狭窄的空间内，以提高该曝气装置的曝气效果及使用方便性。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本实用新型曝气装置的一个第一实施例的一个立体分解图；
图2是该第一实施例的一个组合剖视图；
图3是该第一实施例的一个局部放大图，单独说明该曝气装置的一个曝气管座；
图4是该第一实施例的一个使用状态参考图；
图5是本实用新型曝气装置的一个第二实施例的组合剖视图。
具体实施方式
参阅图1、2、3，本实用新型曝气装置的一个第一实施例可和一个气体产生装置1连接，并且将气体微细化后送入一个液体中。该曝气装置包含一个与该气体产生装置1连接的连接座2，以及两个可更换的安装在该连接座2上的曝气管座3。该连接座2是一个三通管的形式，并具有一个界定出一个气体通道21的管壁22，该气体通道21具有一个与该气体产生装置1连接的入气端211，以及两个位于相反侧的出气端212，而该管壁22具有两个分别围绕所述出气端212的第一螺接端221。
本实施例每个曝气管座3都具有一个组接部31，以及一个与该组接部31结合的曝气管部32，该组接部31及该曝气管部32共同界定出一个与该连接座2的该气体通道21连通且一端封闭的储气空间30，该组接部31具有一个可拆解的螺装在该连接座2的其中一个第一螺接端221上的第二螺接端311，以及一个朝向该曝气管部32的环肩面312，该曝气部32是由多孔性工程塑料制成，并且由该环肩部312往相反于该第二螺接端311的一端延伸并封闭。
该曝气管部32的材料并无特别的限制，可采用泛用的泡沫工程塑料，或者采用高性能的泡沫工程塑料，所述工程塑料的具体例有：聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚氧化二苯(PPO)、聚硫化甲苯(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚四氟乙烯(PTFE)等等，但在制造上不以前述举例为限。
该曝气管部32是一个一端封闭的圆管状体，并围绕一个中心线，其具有一个朝向该储气空间30的内环面321、一个与该内环面321间隔的出气环面322，以及数个连通该内环面321及该出气环面322的曝气孔323。所述曝气孔323的平均孔径介于0.1～120微米，且该曝气管部32的气孔率以40～60％为佳，由于前述曝气孔323的孔径很小，为了方便说明，图3所示意的所述曝气孔323的孔径比实际尺寸大很多。
参阅图3、4，本实施例该曝气装置在使用时是浸在该液体中，而该气体产生装置1是衔接在该连接座2的该气体通道21的入气端211处，所述曝气管座3各别螺装在该连接座2的该气体通道21的每个出气端212处。当气体灌入该连接座2的该气体通道21内时，气体的压力会将气体推送到每个曝气管座3的该储气空间30，最后由每个曝气管座3的每个曝气孔323渗出，渗出的微小气泡将溶在液体中，并因此提高液体的溶氧量。当该曝气装置使用一段时间后，所述曝气管座3的曝气效果可能会因为所述曝气孔323被阻塞而减损，这时候，只要反向螺转所述曝气管座3，就可以更换新的所述曝气管座3，使该曝气装置可以维持较佳的溶氧效率。
进一步说明的是，本实施例利用该连接座2的第一螺接端221与该曝气管座3的该第二螺接端311来结合，除了可以达到方便更换的目的外，也可以避免所述曝气管座3被进入的气体冲开，而与该连接座2分离，通过前述结构的配合，达到结合稳固且方便更换的功效。
本实用新型该第一实施例的曝气装置是一种长条管状结构，不但适合安装在狭窄的环境中，由于所述曝气孔323是以围绕该中心线的方向呈环状设置，所以在相同体积下，本实施例可以设置更多数量的所述曝气孔323，进而提高该曝气装置的曝气效率。由于本实施例该曝气管座3由工程塑料成型，其管壁的厚度可以根据需要增加，所以本实施例该曝气装置也具有不易变形及使用寿命长的功效。
参阅图5，本实用新型曝气装置的一个第二实施例的结构与该第一实施例类似，不同的地方是：该连接座2的该气体通道21具有三个出气端212，而该曝气装置包含三个分别螺装在该连接座2的所述出气端212上的所述曝气管座3。换句话说，本实用新型该曝气装置的该连接座2，可以根据使用的需要选择如第一实施例的三通管形式、第二实施例的四通管形式，或者在一个直管形式的该连接座2上设置数个沿着长度方向间隔的出气端212，以衔接数量更多的所述曝气管座3，但就本实用新型的创作目的来说，该曝气装置只要具有至少一个曝气管座3，就可以达到预期的创作目的。