一种用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置的制作方法

本实用新型涉及碳氢清洗机技术领域，尤其设计碳氢清洗机的风切技术领域。

背景技术：

现有的碳氢清洗机风切装置及技术，普遍采用的方法是：在粗洗、漂洗槽的后面，增加一个单独的风切槽，工件筐进入风切槽后，槽两侧的风切装置对工件筐进行风切作用，结束后再将工件筐吊出并运送至下一个清洗槽。这种方式只进行了一次的风切作用，而且清洗节拍时间会加长、制造成本高、增大作业空间，清洗效率降低。

技术实现要素：

为了解决现有碳氢清洗机风切装置存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置，包括底部固定板1、导轨固定板2、滑动板3、压缩空气喷嘴4、风切管5、纵向升降气缸7、线性导轨8和滑块9，导轨固定板2安装于底部固定板1上，导轨固定板2上设有线性导轨8，导轨固定板2中上部通过气缸固定座6安装纵向升降气缸7，纵向升降气缸7的活塞杆10前端与滑动板3连接固定，滑动板3上设有与导轨固定板2上的线性导轨8滑动配合的滑块9，滑动板3上部安装风切管5，风切管5上设有压缩空气喷嘴4，全自动风切装置通过底部固定板1固定于碳氢清洗机11的清洗槽12两侧。

所述导轨固定板2上位于两侧靠近边缘处设有2条线性导轨8，滑动板3上设有与导轨固定板2上的2条线性导轨8滑动配合的2个滑块9。

所述压缩空气喷嘴4由8个气嘴组合构成，所述风切管5由1个主风管构成。

本实用新型采用全自动风切装置，无需增加一个风切槽，分别在粗洗、漂洗槽的两侧安装有全自动升降风切装置，当工件筐从粗洗、漂洗槽吊出至高点，尚未横移到下一个槽之前的15～20秒的沥液时间，全自动风切装置可以对工件筐由下至上、由上至下进行风切作用，相当于工件筐在进入精洗和真空干燥槽之前，进行过2次的风切作用，风切过程完全自动化，控制方便、运行平稳、成本大幅降低、节省了时间和空间。

附图说明

图1是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置主视结构图。

图2是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置侧视结构图。

图3是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置俯视结构图。

图4是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置主视立体结构图。

图5是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置后视立体结构图。

图6是本实用新型用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置在碳氢清洗机上的安装结构图。

图7是安装有本实用新型全自动风切装置的碳氢清洗机整体结构图。

图中：1、底部固定板，2、-导轨固定板，3、-滑动板，4、压缩空气喷嘴，5、风切管，6、气缸固定座，7、纵向升降气缸，8、线性导轨，9、滑块，10、活塞杆，11、碳氢清洗机，12、清洗槽，13、工件筐。

具体实施方式

本实用新型的用于碳氢清洗机清洗系统中的全自动风切装置结构如图1-5所示，包括底部固定板1、导轨固定板2、滑动板3、压缩空气喷嘴4、风切管5、纵向升降气缸7、线性导轨8和滑块9，导轨固定板2安装于底部固定板1上，导轨固定板2上位于两侧靠近边缘处设有2条线性导轨8，导轨固定板2中上部通过气缸固定座6安装纵向升降气缸7，纵向升降气缸7的活塞杆10前端与滑动板3连接固定，滑动板3上设有与导轨固定板2上的2条线性导轨8滑动配合的2个滑块9，滑动板3上部安装风切管5，风切管5上设有压缩空气喷嘴4。

该全自动风切装置在碳氢清洗机上的安装结构如图6和图7所示，通过底部固定板1与清洗槽12的左右两侧焊接固定，纵向升降气缸7为AirTAC SE32×300S标准气缸，是风切装置的上升或下降的执行元件，纵向升降气缸7由气源及电磁阀控制纵向升降，滑动板3上的两个MSA15E滑块9与导轨固定板2上的2根MSA15E线性导轨8，线性导轨8、滑块9为MSA15E系列的组合体，其作用是控制并确保纵向升降气缸7的上升或下降的直线度、平行度及垂直度。压缩空气喷嘴4由8个（BB系列-1/8”）专用气嘴组合，用于有效地喷射压缩空气，执行风切作用，风切管5由1个主风管构成。压缩空气喷嘴4、风切管5在BEST常闭型角座气动阀和电磁阀的控制下，共同执行风切作用。当气源供给后，风切装置可按设定的程序进行进行自下向上、自上向下的风切作用。

采用全自动风切装置，无需增加1个风切槽，分别在粗洗、漂洗槽的两侧安装有全自动升降风切装置。当工件筐从粗洗、漂洗槽吊出至高点，尚未横移到下一个槽之前的15～20秒的沥液时间（此时间属正常的清洗节拍时间），全自动风切装置可以对工件筐由下至上、由上至下进行风切作用，相当于工件筐在进入精洗和真空干燥槽之前，进行过2次的风切作用，风切过程增加1次，风切效率提高。风切过程完全自动化，控制方便、运行平稳、成本大幅降低、节省了时间和空间。