一种导电玻璃自动清洗器的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃清洗器。

背景技术：

钙钛矿太阳能电池具有制备工艺简单、材料来源广泛、可溶液制备、低能耗、光电转化效率高等突出优势，具有极大的市场前景，成为近几年国内外各科研单位及企业的研究热点。

在实验过程中组装钙钛矿太阳能电池，需要将导电玻璃进行清洗，通常是人工清洗，先浸泡再使用抹布人工擦拭，耗时费力，导电玻璃清洗后还需要进行干燥，再进行旋涂薄膜，最后进行蒸镀金膜，组装成电池后，模拟太阳光测试钙钛矿太阳能电池的电化学输出信号。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有组装钙钛矿太阳能电池用的导电玻璃需要人工清洗，耗时费力，清洗效率低和清洗效果差的问题，而提供一种导电玻璃自动清洗器。

一种导电玻璃自动清洗器包括清洗槽、清洗架、滑杆、多个滑块、多个清洗盘、多个转轴、多个电机、多个烘干装置、多个喷淋装置、加热装置、温度传感器、超声波发生装置、太阳能电池板、蓄电池、超声波换能器、控制箱、提手、挡杆、隔板和挡环；

所述的清洗槽一端的两个侧壁上部对称设置两对第一清洗架挡板，另一端的两个侧壁中部对称设置两对第二清洗架挡板；

所述的清洗架搭接到第一清洗架挡板上或第二清洗架挡板上；

所述的清洗架包括提手、挡杆、隔板和挡环；隔板的侧端端面上设置有条形凹槽，且前端和后端的端面上分别设置有挡环，每两个隔板的侧端端面上设置的条形凹槽相对设置，且在同一水平面上，用于容纳导电玻璃；挡杆穿过隔板上设置的挡环将多个隔板固定；清洗架的外侧两个隔板的上端分别设置有提手；

所述的清洗槽内设有加热装置、超声波发生装置和温度传感器；清洗槽外设置有太阳能电池板、蓄电池、超声波换能器和控制箱；超声波发生装置与超声波换能器相连接，加热装置、超声波换能器和温度传感器分别与控制箱连接；

所述的太阳能电池板的正负极分别与蓄电池的正负极相连接，蓄电池与控制箱相连接；

所述的清洗槽的上方设置有滑杆，清洗装置、烘干装置和喷淋装置分别通过滑块与滑杆滑动连接；

所述的清洗装置包括清洗盘、转轴和电机；电机固定于滑块的下表面，电机的转子通过转轴与清洗盘相连接；

所述的喷淋装置包括进水管、连接管、出水管和喷淋头；进水管的一端与连接管的侧端相连通，连接管的上端固定于滑块的下表面，连接管的下端与出水管相连通，出水管的下端与喷淋头相连通。

本实用新型的原理及优点：

一、本实用新型中清洗架可以夹持多块导电玻璃，根据导电玻璃的厚度确定隔板的侧端端面上设置有条形凹槽的宽度；

二、清洗槽中盛装乙醇或丙酮作为洗涤剂，清洗架容纳导电玻璃后先搭接到第二清洗架挡板上，打开超声波发生装置，在超声下使用洗涤剂对导电玻璃进行超声浸泡清洗；超声浸泡清洗结束后通过洗槽的底部设有排水孔将洗涤剂进行排出，再使用多个喷淋装置对多块导电玻璃进行喷淋，冲洗，最后将容纳导电玻璃的清洗架搭接到第一清洗架挡板上，通过多个清洗装置的水平转动对块导电玻璃进行擦拭，擦拭结束后，使用多个烘干装置对多块导电玻璃进行烘干，完成导电玻璃的清洗和干燥；

三、清洗装置、烘干装置和喷淋装置分别通过滑块与滑杆滑动连接，可以随时调整位置，简单，方便；

四、本实用新型可以一次对多块导电玻璃进行清洗，解决了现有人工清洗导电玻璃，耗时费力，清洗效率低和清洗效果差的问题。

本实用新型可获得一种导电玻璃自动清洗器。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种导电玻璃自动清洗器的结构示意图；

图2为图1中第一清洗架挡板和第二清洗架挡板设置位置示意图；

图3为图1中清洗架的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式一种导电玻璃自动清洗器包括清洗槽1、清洗架、滑杆2、多个滑块3、多个清洗盘4、多个转轴5、多个电机6、多个烘干装置7、多个喷淋装置、加热装置10、温度传感器11、超声波发生装置12、太阳能电池板13、蓄电池14、超声波换能器15、控制箱16、提手17、挡杆18、隔板19和挡环20；

所述的清洗槽1一端的两个侧壁上部对称设置两对第一清洗架挡板1-1，另一端的两个侧壁中部对称设置两对第二清洗架挡板1-2；

所述的清洗架搭接到第一清洗架挡板1-1上或第二清洗架挡板1-2上；

所述的清洗架包括提手17、挡杆18、隔板19和挡环20；隔板19的侧端端面上设置有条形凹槽，且前端和后端的端面上分别设置有挡环20，每两个隔板19的侧端端面上设置的条形凹槽相对设置，且在同一水平面上，用于容纳导电玻璃；挡杆18穿过隔板19上设置的挡环20将多个隔板19固定；清洗架的外侧两个隔板19的上端分别设置有提手17；

所述的清洗槽1内设有加热装置10、超声波发生装置12和温度传感器11；清洗槽1外设置有太阳能电池板13、蓄电池14、超声波换能器15和控制箱16；超声波发生装置12与超声波换能器15相连接，加热装置10、超声波换能器15和温度传感器11分别与控制箱16连接；

所述的太阳能电池板13的正负极分别与蓄电池14的正负极相连接，蓄电池14与控制箱16相连接；

所述的清洗槽1的上方设置有滑杆2，清洗装置、烘干装置7和喷淋装置分别通过滑块3与滑杆2滑动连接；

所述的清洗装置包括清洗盘4、转轴5和电机6；电机6固定于滑块3的下表面，电机6的转子通过转轴5与清洗盘4相连接；

所述的喷淋装置包括进水管9、连接管、出水管8和喷淋头；进水管9的一端与连接管的侧端相连通，连接管的上端固定于滑块3的下表面，连接管的下端与出水管8相连通，出水管8的下端与喷淋头相连通。

本实施方式的原理及优点：

一、本实施方式中清洗架可以夹持多块导电玻璃，根据导电玻璃的厚度确定隔板19的侧端端面上设置有条形凹槽的宽度；

二、清洗槽1中盛装乙醇或丙酮作为洗涤剂，清洗架容纳导电玻璃后先搭接到第二清洗架挡板1-2上，打开超声波发生装置12，在超声下使用洗涤剂对导电玻璃进行超声浸泡清洗；超声浸泡清洗结束后通过洗槽1的底部设有排水孔将洗涤剂进行排出，再使用多个喷淋装置对多块导电玻璃进行喷淋，冲洗，最后将容纳导电玻璃的清洗架搭接到第一清洗架挡板1-1上，通过多个清洗装置的水平转动对块导电玻璃进行擦拭，擦拭结束后，使用多个烘干装置7对多块导电玻璃进行烘干，完成导电玻璃的清洗和干燥；

三、清洗装置、烘干装置7和喷淋装置分别通过滑块3与滑杆2滑动连接，可以随时调整位置，简单，方便；

四、本实施方式可以一次对多块导电玻璃进行清洗，解决了现有人工清洗导电玻璃，耗时费力，清洗效率低和清洗效果差的问题。

本实施方式可获得一种导电玻璃自动清洗器。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述的加热装置10为若干根加热管。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：所述的清洗槽1的材质为不锈钢。其它步骤与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述的清洗槽1的底部设有排水孔。其它步骤与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述的清洗盘4上可拆卸地包裹有海绵体。其它步骤与具体实施方式一至四相同。