一种电脑CPU散热片除尘装置的制作方法

本实用新型属于电脑CPU除尘技术领域，涉及一种电脑CPU散热片除尘装置。

背景技术：

电脑几乎是现代人们工作和生活中必备的用品，电脑使用时间久了，就会造成灰尘过多，灰尘过多会带来诸多不利的影响：其一是电脑运行过程中越来越热、越来越卡、越来越慢，甚至会经常自动关机；其二是噪音越来越大；其三是容易烧坏CPU，降低电脑的使用寿命。因此电脑除尘是一项经常而又必做的工作。号称电脑心脏的中央处理器CPU的散热片是电脑中的灰尘大户，由于CPU散热片是折叠型的，因此灰尘经常积累在上面，吹风机直接除尘效果通常不理想，尤其是当散热片灰尘较厚时更不能彻底除尘。常用的方法是打开机箱，先拆下上面的风扇，用毛刷配合吹风对散热片进行除尘，但这种方法不仅费时，而且经常拆卸部件，容易对部件造成损害。

技术实现要素：

本实用新型以解决上述问题为目的，旨在提供一种电脑CPU散热片除尘装置，该装置结构简单合理，操作方便，在不用打开主机机箱及拆卸风扇的情况下便可以及时清除电脑CPU散热片灰尘。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种电脑CPU散热片除尘装置，安装在电脑机箱内，用于电脑主机CPU散热器的散热片除尘，所述散热片为圆柱形散热片，该装置包括除尘机构及吹风机构，其特征在于，所述除尘机构包括第一半圆形通气管，第二半圆形通气管，进气管A及进气管B，所述第一半圆形通气管及第二半圆形通气管两侧开口分别相对并且分别与Ⅰ号三通管件及Ⅱ号三通管件的出口热熔密封连接，形成一个圆形通气管，所述Ⅰ号三通管件的进口A和Ⅱ号三通管件的进口B分别套有进气管A及进气管B，并且分别用卡箍固定密封，所述进气管A和进气管B的另一端分别与变径三通管件的两端出口连接，并且用卡箍固定密封，所述变径三通管件的进口连接吹风机构；所述第一半圆形通气管及第二半圆形通气管的朝向散热片的管内侧设有若干吹风口，吹风口吹出的风向与圆柱形散热片立面呈30-45°；

所述吹风机构包括底座及壳体，所述壳体底部通过支架固定在底座上，所述壳体内部安装电动机及风叶，所述风叶安装在电动机的轴端上，电动机连接电源，电动机驱动风叶旋转，所述壳体设有出风管及进风管,所述出风管与进风管方向垂直,进风管水平设置，出风管竖直设置，所述出风管管口与所述变径三通管件的进口通过焊接方式固定，所述进风管端口处设有进气过滤组件，所述进气过滤组件包括米字型架、纱布及盖子，米字型架固定在所述进风管内部靠近端口处，所述盖子包括端盖、套筒及凸起，所述端盖与套筒的一端固定成一体，所述端盖上布满0.2-0.3cm的小孔形成与所述进风管内径相等直径的筛网，所述套筒内壁等距离设有4-5个凸起，在所述盖子的套筒内与所述米字型架之间铺设纱布，在所述进风管外周距离进风管端口0.4cm处设有一圈环状凸起棱，与所述凸起相匹配，将盖子的套筒可拆卸地固定在进风管外并且使端盖与进气管端口相抵。

进一步地，所述第一半圆形通气管及第二半圆形通气管为硬质PVC管,所述进气管A及进气管B为硅胶管。

进一步地，所述变径三通管件的进口直径大于出口直径。

进一步地，所述吹风口的孔径为0.3-0.4cm，吹风口的间距为0.4-0.5cm。

进一步地，所述纱布为2-3层医用纱布。

进一步地，所述支架的数量为2个。

进一步地，所述电动机的功率为1800W。

进一步地，所述底座上设有螺栓孔及螺栓，所述支架通过螺栓固定在底座上，底座的底部设有底部螺纹孔，底座与电脑机箱通过螺丝固定。

进一步地，所述第一半圆形通气管及第二半圆形通气管的内径为1.3厘米；所述Ⅰ号三通管件及Ⅱ号三通管件的内径为1.6厘米；所述进气管A及进气管 B的内径为1.9厘米；变径三通管件的两端出口内径为1.6厘米，进口内径为 5.5厘米；出风管口径为5.5厘米，进气管口径7.5厘米。

进一步地，所述凸起棱的高度为1.5-2毫米，所述凸起的高度为1.0-1.5 毫米。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

(1)本实用新型通过将除尘装置直接固定在电脑内，也可以由电脑生产厂家生产时直接安装，免除了每次进行CPU散热片除尘时对电脑外壳及散热片风扇的拆卸，不仅省时省力，而且避免了多次除尘的多次拆卸造成的对电脑部件的损坏；

(2)本实用新型在通气管朝向CPU散热片的管内侧打孔，使吹风口吹出的风流方向与圆柱形散热片立面呈30-45°角，有利于将散热片缝隙中的灰尘吹干净，除尘效果更佳；

(3)本实用新型通气管采用2个半圆形通气管组合形成圆形通气管，使吹风口均匀环绕圆柱形散热片的四周，利于将圆柱形散热片的立面缝隙均置于风口，这样除尘能够不留死角；

(4)本实用新型每个半圆形通气管通过两个三通管件进口从两端同时进气，避免了一端进气造成的远近端吹风口风压大小不一致(近端压力大，远端压力小)的问题，使两个半圆形通气管的吹风口风压相同，吹出的风力一致，除尘更彻底；

(5)本实用新型采用外置电源控制，可以在电脑关机散热片冷却后进行吹风除尘，除尘效果更佳；

(6)本实用新型吹风机构进气端采用2-3层医用纱布进行灰尘过滤，能够过滤掉大部分灰尘，使较为清洁的空气被用于吹风除尘，防止除尘器工作时较大的灰尘颗粒再次落到CPU散热片上，除尘效果更佳。

(7)本实用新型吹风机构进风管直径大于出风管直径，减少医用纱布过滤空气时产生的阻力。

(8)本实用新型变径三通管件与吹风机构出风管连接，减小风道阻力，如果吹风机构出口管口径大，变径三通管件口径小，吹风会产生阻力，所以本实用新型的采用进口口径大于出口口径的变径三通管件，风力大除尘效果好。

(9)本实用新型采用医用纱布进行空气过滤，纱布成本低，过滤时产生的阻力小，同时可以清洗重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是盖子的结构示意图；

图3是本实用新型米字型架的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本实用新型的安装使用示意图，也是本实用新型的实施例；

图6是圆形通气管相对散热片安装位置示意图。

图中，1-第一半圆形通气管；2-第二半圆形通气管；3-Ⅰ号三通管件；4- Ⅱ号三通管件；5-吹风口；6-进口A；7-进口B；8-进气管A；9-进气管B；10- 变径三通管件；11-出口；12-进口；13-底座；14-支架；15-壳体；16-电动机； 17-风叶；18-出风管；19-进风管；20-盖子；21-米字型架；22-纱布；23-凸起棱；24-螺栓孔；25-螺栓；26-底部螺纹孔；27-电源；28-通孔；201-端盖；202- 套筒；203-凸起；204-小孔；205-筛网；301-机箱；302-主板；303-散热器风扇；304-散热片；305-风扇支架；306-塑料扣具；307-固定夹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种电脑CPU散热片除尘装置，安装在电脑机箱内，用于电脑主机CPU散热器的散热片除尘，所述散热片为圆柱形散热片，该装置包括除尘机构及吹风机构，其特征在于，所述除尘机构包括第一半圆形通气管1，第二半圆形通气管2，进气管A 8及进气管B 9，所述第一半圆形通气,1及第二半圆形通气管2两侧开口分别相对并且分别与Ⅰ号三通管件3及Ⅱ号三通管件4 的出口热熔密封连接，形成一个圆形通气管，所述Ⅰ号三通管件3的进口A 6 和Ⅱ号三通管件4的进口B 7分别套有进气管A 8及进气管B 9，并且分别用卡箍固定密封，所述进气管A 8和进气管B 9的另一端分别与变径三通管件10 的两端出口12连接，并且用卡箍固定密封，所述变径三通管件10的进口11 连接吹风机构的出风管18；所述第一半圆形通气管1及第二半圆形通气管2的朝向散热片的管内侧设有若干吹风口5，吹风口5吹出的风向与圆柱形散热片立面呈30-45°；

所述吹风机构包括底座13及壳体15，所述壳体15底部通过支架14固定在底座13上，所述壳体15内部安装电动机16及风叶17，所述风叶17安装在电动机16的轴端上，电动机16驱动风叶17旋转，所述壳体15设有出风管18 及进风管19,所述出风管18与进风管19方向垂直,进风管19水平设置，出风管18竖直设置，所述出风管18管口与所述变径三通管件10的进口11通过焊接方式固定，所述进风管19端口处设有进气过滤组件，所述进气过滤组件包括米字型架21、纱布22及盖子20，参照图3-4，米字型架21固定在所述进风管 19内部靠近端口处，参照图2，所述盖子20包括端盖201、套筒202及凸起203，所述端盖201与套筒202的一端固定成一体，所述端盖201上布满0.2-0.3cm 的小孔204形成与所述进风管19内径相等直径的筛网205，所述套筒202内壁等距离设有4-5个凸起203，在所述盖子20的套筒202内与所述米字型架21 之间铺设纱布22，在所述进风管19外周距离进风管19端口0.4cm处设有一圈环状凸起棱23，与所述凸起203相匹配，将盖子20的套筒202可拆卸地固定在进风管19外并且使端盖201与进风管19端口相抵。

本实施例优选，第一半圆形通气管1及第二半圆形通气管2为硬质PVC管, 进气管A 8及进气管B 9选择硅胶管，因硅胶管具有可以弯曲但不容易折堵且耐受一定压力的特点，使本装置通气效果更佳。

为了减小风道阻力，本实施例优选，变径三通管件10的进口12直径大于出口11直径。

本实施例优选，吹风口5的孔径为0.3-0.4cm，吹风口5的间距为 0.4-0.5cm。

本实施例优选，纱布22为2-3层医用纱布。

本实施例优选，支架14的数量为2个，分别安装在壳体15底部的两侧。

本实施例优选，电动机16的功率为1800W。

本实施例优选，底座13上方设有螺栓孔24及螺栓25，支架14通过螺栓 25及螺栓孔25固定在底座13上，底座13的底部设有底部螺纹孔26，底座13 与电脑机箱301通过螺丝固定。

本实施例优选，第一半圆形通气管1及第二半圆形通气管2的内径为1.3 厘米；所述Ⅰ号三通管件3及Ⅱ号三通管件4的内径为1.6厘米；所述进气管 A 8及进气管B 9的内径为1.9厘米；变径三通管件10的两端出口11内径为 1.6厘米，进口12内径为5.5厘米；出风管18口径为5.5厘米，进风管19口径7.5厘米。

本实施例优选，凸起棱23的高度为1.5-2毫米，所述凸起203的高度为 1.0-1.5毫米。

参照图5-6，本实施例CPU散热器为I nte l公司生产E97379-001型号的散热器，安装在电脑机箱301上的主板302的CPU上，本实用新型安装时将圆形通气管的第一半圆形通气管1及第二半圆形通气管2通过固定夹307安装在散热片304的外周，所述固定夹307一端固定在散热器塑料扣具306的直柱中间位置上，另一端夹在圆形通气管上，使圆形通气管径向固定在散热片304的外周，底座13通过底部螺纹孔26用螺丝固定在机箱301底部，吹风机构电动机16连接电源27，机箱301上设有通孔28，电源线从通孔28内穿出机箱插在外接插座上，在电脑没有启动之前或者电脑关机冷却后，将吹风机构电源打开，电动机16开始工作，带动风叶17旋转，将纱布22过滤后的空气经进气管17 及出风管16，由于进风管19直径大于出风管18的直径，这样就减少了纱布过滤空气时产生的阻力，再经过进气管A 8和进气管B 9两端同时进气，自吹风口5吹向圆柱形散热片304，吹风口5吹出的风流方向与圆柱形散热片304立面呈30-45°角，有利于将散热片304缝隙中的灰尘吹干净，除尘效果更佳。

经过测试，电动机16的功率为1800W，当不加纱布时，吹风机吹出的风速达到14-15米/秒，本实施例到2-3层过滤纱布，风速可达12-13米/秒，不影响除尘效果，而且能够有效的过滤空气中直径较大的灰尘颗粒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。