本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体提供一种用于锅炉的循环清洗系统。
背景技术：
日常工业生产中，锅炉用水在使用时不断循环和浓缩，水中的矿物质含量也会不断增加，从而引起炉体壁火管结垢、氧腐蚀。炉体壁火管结垢，将大大降低热交换效率，会加速锅炉氧腐蚀，使锅炉表面的金属活化，呈Fe3+、Fe2+状态，而Fe3+、Fe2+、Fe、OH-离子之间的电化学腐蚀更为严重，长此以往，将缩短锅炉使用寿命，危及安全生产。因此，对锅炉的炉体壁火管必须定期进行处理。常见的垢的种类有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、氧化铁垢、炭黑、碳化物及油垢等。
现有技术的锅炉清洗装置均是由清洗循环泵和注水泵组成，其他设施均是就地取材，使用起来很不方便。
基于上述现状，如何使用于锅炉的循环清洗系统的使用更加方便，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了使用于锅炉的循环清洗系统的使用更加方便，本实用新型提供了一种用于锅炉的循环清洗系统，循环清洗系统包括：清洗槽，清洗槽的内部分为存储腔室和循环腔室，存储腔室和循环腔室之间设置有滤网，并通过滤网连通，存储腔室、循环腔室和锅炉依次连通形成清洗循环回路；旋转喷淋器，其设置锅炉内，用于对锅炉的内壁进行清洗；取样器，取样器和循环腔室连通，用于对清洗液进行检测；回收槽，回收槽和存储腔室连接，用于回收清洗液；除垢器，其设置在回收槽的底部，用于清除污垢；清洗液调配槽，清洗液调配槽和存储腔室连接，用于调配清洗液并向存储腔室提供清洗液。
在上述的优选技术方案中，存储腔室由下至上相互连通的收集单元、沉降单元和加速单元，加速单元通过滤网和循环腔室连通，收集单元和回收槽连通，且收集单元的任一横截面的面积＜沉降单元的任一横截面的面积＜加速单元的任一横截面的面积。
在上述的优选技术方案中，存储腔室位于循环腔室的下方。
在上述的优选技术方案中，旋转喷淋器包括竖向喷淋臂和与竖向喷淋臂连接的至少一个横向喷淋臂，竖向喷淋臂和横向喷淋臂上均设有喷淋孔，喷淋孔用于向锅炉内喷洒清洗液。
在上述的优选技术方案中，横向臂固定连接于竖向臂的顶部并且/或者与竖向臂一体成型。
在上述的优选技术方案中，旋转喷淋器还包括转轴，转轴用于调整竖向喷淋臂与竖直方向的夹角。
在上述的优选技术方案中，循环清洗系统还包括超声波混合器，其设置在清洗液调配槽内，用于将清洗液调配槽内的清洗液混合均匀。
在上述的优选技术方案中，循环清洗系统还包括液位计，其设置在清洗液调配槽内，用于检测清洗液调配槽内的液位。
在上述的优选技术方案中，清洗液调配槽的顶部设有进水口和清洗液进口。
在上述的优选技术方案中，述循环清洗系统还包括驱动机构，驱动机构用于驱动旋转喷淋器旋转运动。
本领域技术人员能够理解的是，本实用新型采用清洗槽向旋转喷淋器提供清洗液，通过旋转喷淋器对锅炉的内壁进行清洗，旋转喷淋器通过竖向喷淋臂、横向喷淋臂以及转轴实现了对锅炉内壁的全方位清洗，使锅炉的内壁清洗更充分、更彻底地清洗锅炉，提高了清洗效果；通过取样器对清洗液进行检测，及时将不能够继续循环使用的清洗液排出，当清洗液中固含量过高时，及时对滤网进行更换、清洗。通过除垢器将废液中的污垢清除；通过清洗液调配槽将清洗液调配至适合的浓度，有利于提高清洗效率。本实用新型的循环清洗系统使用更佳方便、便捷、清洗效率高、清洗的更加彻底。
附图说明
图1是本实用新型的用于锅炉的循环清洗系统的结构示意图。
其中，1、清洗槽；11、存储腔室；111、收集单元；112、沉降单元；113、加速单元；12、循环腔室；13、滤网；2、旋转喷淋器；21、竖向喷淋臂；22、横向喷淋臂；23、转轴；3、取样器；4、回收槽；5、除垢器；6、清洗液调配槽；61、进水口；62、清洗液进口；63、出水口；7、超声波混合器；8、液位计；9、锅炉。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，图1是本实用新型的用于锅炉的循环清洗系统的结构示意图。本实用新型的用于锅炉的循环清洗系统包括：清洗槽1，清洗槽1的内部分为存储腔室11和循环腔室12，存储腔室11和循环腔室12之间设置有滤网13，并通过滤网13连通，存储腔室11、循环腔室12和锅炉9依次连通形成清洗循环回路；旋转喷淋器2，其设置锅炉9内，用于对锅炉9的内壁进行清洗；取样器3，取样器3和循环腔室12连通，用于对清洗液进行检测；回收槽4，回收槽4和存储腔室11连接，用于回收清洗液；除垢器5，其设置在回收槽4的底部，用于清除污垢；清洗液调配槽6，清洗液调配槽6和存储腔室11连接，用于调配清洗液并向存储腔室11提供清洗液。
在一种较佳的实施方式中，存储腔室11由下至上相互连通的收集单元111、沉降单元112和加速单元113，加速单元113通过滤网13和循环腔室12连通，收集单元111和回收槽4连通，且收集单元111的任一横截面的面积＜沉降单元112的任一横截面的面积＜加速单元113的任一横截面的面积。
依据伯努利原理，如果管的横截面小，液体的速度就大；反之，如果管的横截面大，液体的速度就小，利用液体的速度差，实现将液固分离的目的。当清洗液依次经过加速单元113和沉降单元112时，由于沉降单元112的横截面积增大，使得清洗液所含的液体的速度变慢，但是清洗液所含的固体在惯性的作用下，继续保持较快的速度向下运动进入收集单元111，从而将液体和固体分离，进而降低了清洗液中固体的含量，从而减少对锅炉9的影响。
在一种较佳的实施方式中，存储腔室11位于循环腔室12的下方，使得清洗液在进入锅炉9前，经过滤网13去除清洗液中的杂质，从而保证了进入锅炉9的清洗液的固含量较低，避免了杂质附着在锅炉9的内壁上而导致的换热效率下降。
在一种较佳的实施方式中，旋转喷淋器2包括竖向喷淋臂21和与竖向喷淋臂21连接的至少一个横向喷淋臂22，竖向喷淋臂21和横向喷淋臂22上均设有喷淋孔，喷淋孔用于向锅炉9内喷洒清洗液。具体而言，横向喷淋臂22设置在纵向喷淋臂的底顶部，并以纵向喷淋臂的旋转轴23线为中心轴呈环形分布。优选地，横向喷淋臂22的数量为两个，两个横向喷淋臂22相对于纵向喷淋臂的旋转轴23线对称设置。
锅炉9的顶部设有注水口，循环腔室12通过注水口向旋转喷淋器2注水。
旋转喷淋器2形成了大的喷淋及清洗范围，能够将锅炉9的内壁全部覆盖，并对其进行清洗，能更充分、更彻底地清洗锅炉9内壁。
在一种较佳的实施方式中，横向臂与竖向臂一体成型，便于模具的加工制作，降低成本。
在一种较佳的实施方式中，旋转喷淋器2还包括转轴23，转轴23用于调整竖向喷淋臂21与竖直方向的夹角，也就是手可以调节清洗角度，不存在难以清洗干净的死角，将锅炉9的内壁清洗的更加干净、彻底。
在一种较佳的实施方式中，循环清洗系统还包括超声波混合器7，其设置在清洗液调配槽6内，用于将清洗液调配槽6内的清洗液混合均匀。
在一种较佳的实施方式中，循环清洗系统还包括液位计8，其设置在清洗液调配槽6内，用于检测清洗液调配槽6内的液位，有利于调配清洗液的浓度。
在一种较佳的实施方式中，循环清洗系统还包括驱动机构，驱动机构用于驱动旋转喷淋器2旋转运动。该驱动机构可以为驱动电机，驱动机构与旋转喷淋器2的转轴23可以以带传动、齿轮传动或链传动的方式连接。
进一步地，还包括与驱动机构信号连接的控制机构，控制机构能够控制驱动机构。在物理形式上，该控制机构可以是任何类型的控制器，例如可编程控制器、组合逻辑控制器等。清洗液调配槽6上设有进水口61、清洗液进口62和出水口63，进水口61处设有进水阀，进水口61通过管道向清洗液调配槽6供水；清洗液进口62设有进料阀，清洗液进口62通过管道向清洗液调配槽6供清洗液；出水口63处设有排水泵，废水通过出水口63排出。进水阀、进料阀和供水泵均与控制机构信号连接。
在一种较佳的实施方式中，循环腔室12内还设有红外传感器，用于检测循环腔室12内的清洗液的浊度。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。