超声波气体凝汽器自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种凝汽器清洗设备，具体地说是超声波气体凝汽器自动清洗装置。

背景技术：

电厂、空调、化工换热器的冷凝器的管壁上，会随着冷凝器运行，不可避免的生成坚硬水垢，会大大降低冷凝器的换热系数，因而不得不对冷凝器进行清洗。传统的清洗方法有机械清洗法和化学清洗法，不管使用机械法或者化学法，都必须使凝汽器停止运行，拆开，并使用相当有害的化学药剂如盐酸进行清洗。凝汽器体积巨大结构复杂，因而清洗凝汽器以及把使用过的清洗药剂无害化处理的费用极其巨大。并且空调和化工换热器拆开需要人工费，除此之外，用传统方法清洗热交换器水垢的工作有害于工人的健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供超声波气体凝汽器自动清洗装置，其能够在清洗凝汽器时不停机就可进行除垢，效率高，操作简单方便，不需使用任何药剂，并且能够自动清洗。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：超声波气体凝汽器自动清洗装置，包括气体压缩机、超声波发生器和数字计时器，气体压缩机和超声波发生器的前输入口均安装在凝汽器入口管道上并与之相通，数字计时器分别与气体压缩机和超声波发生器连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的气体压缩机、超声波发生器和数字计时器均安装在固定块的侧部，固定块由两个开口相对的U形块构成，两个U形块的一端铰接，两个U形块的另一端通过卡扣连接，固定块能够固定在凝汽器入口管道上。所述的气体压缩机和超声波发生器分别位于固定块的两侧，数字计时器位于固定块的上部，固定块的下部设置固定箱，固定箱内设置转轴，固定箱一侧侧部开设出口，转轴上设置扭簧，转轴上缠绕柔性的保护罩，保护罩的一端固定在转轴上，保护罩的另一端上安装子扣，子扣位于固定箱外部，子扣的宽度大于出口的宽度，固定箱另一侧侧部安装母扣，子扣能够与母扣相配合。所述的保护罩的中段为透明段，透明段两侧分别设置第一涂层和第二涂层。

本实用新型的优点在于：本实用新型的气体压缩机、超声波发生器和数字计时器由plc控制。在收到动作指令后，超声波发生器会持续发出微波，作用气体，使气体分散成无数小气泡。在超声波发生前，气体压缩机通过高于凝汽器内部的压力将空气压入凝气器，在达到一定压力的情况下，气体做功，对管道表面产生冲击力，从而清洗管道表面软垢粘泥，不停机不用切换半边运营，耗能低，操作简单。PLC控制数字计时器来完成控制清洗时间，用数字计数器设定好清洗时间，每隔相同时间，数字计数器会动作，由PLC控制发出指令，超声波发生器开始清洗，从而实现自动清洗。本实用新型还具有结构简单，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的另一种状态图。

附图标记：1气体压缩机 2超声波发生器 3数字计时器 4固定块 5卡扣 6固定箱 7转轴 8出口 9保护罩 10子扣 11母扣 12透明段 13第一涂层 14第二涂层。

具体实施方式

超声波气体凝汽器自动清洗装置，包括气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3，气体压缩机1和超声波发生器2的前输入口均安装在凝汽器入口管道上并与之相通，数字计时器3分别与气体压缩机1和超声波发生器2连接。气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3由plc控制。在收到动作指令后，超声波发生器2会持续发出微波，作用气体，使气体分散成无数小气泡。在超声波发生前，气体压缩机1通过高于凝汽器内部的压力将空气压入凝气器，在达到一定压力的情况下，气体做功，完成清洗内壁的效果。超声波发生器2和气体压缩机1的前输入口，装在凝汽器入口管道上，整合系统，由气体压缩机1产生超过循环水压力的空气进入凝汽器的循环水管道，气泡在超生波震荡下呈微泡状态，超声波在循环水中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏换热管内壁污物而使他们分散于循环水中，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。对管道表面产生冲击力，从而清洗管道表面软垢粘泥，不停机不用切换半边运营，耗能低，操作简单。是电厂、空调、化工换热器，冷凝器在线清洁最优方案，使用该装置后，系统能耗降低20%。PLC控制数字计时器3来完成控制清洗时间，用数字计数器3设定好清洗时间，每隔相同时间，数字计数器3会动作，由PLC控制发出指令，超声波发生器2开始清洗，从而实现自动清洗。

所述的气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3均安装在固定块4的侧部，固定块4由两个开口相对的U形块构成，两个U形块的一端铰接，两个U形块的另一端通过卡扣5连接，固定块4能够固定在凝汽器入口管道上。这种结构能够通过固定块4安装气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3，从而方便气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3的安装，避免气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3直接安装在管道上时，需要对管道外壁进行打孔钻眼等造成管道破坏性损伤。

所述的气体压缩机1和超声波发生器2分别位于固定块4的两侧，数字计时器3位于固定块4的上部，固定块4的下部设置固定箱6，固定箱6内设置转轴7，固定箱6一侧侧部开设出口8，转轴7上设置扭簧，转轴7上缠绕柔性的保护罩9，保护罩9的一端固定在转轴7上，保护罩9的另一端上安装子扣10，子扣10位于固定箱6外部，子扣10的宽度大于出口8的宽度，固定箱6另一侧侧部安装母扣11，子扣10能够与母扣11相配合。这种结构能够通过保护罩9对气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3进行保护，避免气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3受到外界污染和腐蚀，提高了气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3的使用寿命。气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3安装完成后，拉住位于固定箱6外部的子扣10并向外拽，向外拉出保护罩9并使其覆盖在气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3外部，最后使子扣10与母扣11配合，从而使保护罩9固定在气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3上，实现其保护气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3的作用。扭簧未在图中示出，扭簧能够在掀起保护罩9时，起到自动回收保护罩9的作用，避免保护罩9遗落在外。

所述的保护罩9的中段为透明段12，透明段12两侧分别设置第一涂层13和第二涂层14。这种结构能够在保护罩9覆盖在气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3上时，方便人们查看气体压缩机1、超声波发生器2和数字计时器3的工作状况，第一涂层13和第二涂层14可以是红色涂层、反光涂层等能够对外界起警示作用的涂层。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。