移动式撬装一体化污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体是一种移动式撬装一体化污水处理设备。

背景技术：

随着社会经济发展和工业化推进，水污染事件日益频发，为此，国家对环境日益重视。很多项目地分散，处理难度大，若这些项目采用传统工艺，如氧化沟、AAO、CASS工艺，则存在建设成本高、建设期厂、管理维护复杂、污泥产生量大等缺点，制约了污水治理工作的推进。

为应对这类环境事件，建造造价低廉、操作维护简单、能实时启用的移动式撬装一体化污水处理设备是非常重要的。

技术实现要素：

本实用新型提出一种移动式撬装一体化污水处理设备，解决了现有技术中的水处理方法存在成本高、建设期厂、管理维护复杂、污泥产生量大等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种移动式撬装一体化污水处理设备，包括箱体，所述箱体由左至右依次分隔为设备间、好氧水箱、厌氧水箱、曝气水箱和沉淀池；

所述设备间内设置有供热装置、控制柜、加药装置、气浮装置、气液混合泵和离心风机；所述气浮装置连接有进水口和浮渣出口，所述进水口和浮渣出口设置于所述箱体的侧壁上；所述加药装置与所述气浮装置连接；所述气液混合泵的气体入口与所述离心风机连通，所述气液混合泵的液体入口与所述气浮装置连通，所述气液混合泵的混合出口与所述气浮装置连通；所述气浮装置与所述好氧水箱连通；

所述好氧水箱内设置第一接触氧化填料；

所述厌氧水箱内设置第二接触氧化填料；

所述曝气水箱内设置第三接触氧化填料，所述曝气水箱的底部设置曝气装置，所述曝气装置与所述离心风机连通；

所述沉淀池内设置球形过滤填料；所述沉淀池设置有出水口。

进一步地，所述箱体由钢板焊接而成；所述箱体的外侧设置有外骨架，所述外骨架由槽钢和方钢焊接而成；所述箱体的下端设置有底座，所述底座由工字钢和槽钢焊接而成；

所述箱体的侧面设置有供人行走的平台和与平台连接的踏步，所述平台和踏步由角钢和钢板网焊接而成；所述平台和踏步的外侧设置有护栏，所述护栏由钢管焊接而成；

所述箱体的顶面设置有人孔和吊装环。

进一步地，所述箱体的顶面设置有上保温板，所述箱体的侧面设置有侧保温板。

进一步地，所述上保温板和侧保温板为瓦楞型玻璃丝棉复合保温板。

进一步地，所述供热装置为PTC加热体暖空调。

进一步地，所述控制柜为采用PLC控制器的控制柜，所述控制柜为整个设备配电。

进一步地，所述加药装置包括溶药罐、搅拌器和计量泵。

进一步地，所述气浮装置为微气泡旋转流气浮装置，气泡直径为30-40微米；所述曝气装置采用微孔盘式曝气器。

进一步地，所述气液混合泵采用SS316L不锈钢材质，气液混合比为1：9。

进一步地，所述浮渣出口采用DN100钢制法兰连接；所述进水口采用DN50钢制法兰连接；所述出水口采用DN100钢制法兰连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的移动式撬装一体化污水处理设备结构简单，使用方便，具有以下优点：

(1)采用不锈钢等材料拼接成箱体，并将箱体分为设备间、好氧水箱、厌氧水箱、曝气水箱和沉淀池，设置曝气装置和各种氧化填料，造价低廉、操作维护简单、能实时启用。

(2)本实用新型的尺寸可随需求设计，如投影尺寸可设计成同标准集装箱，装入平板车后高度符合交通运输中限高4.2m的要求，方便运输，便于安装。

(3)该处理设备技术成熟，全自动管理，操作简单；也可用于类似废水造成的水体污染事件应急处置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的内部仰视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的外部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的处理工艺流程图。

其中：

1、供热装置；2、控制柜；3、加药装置；4、浮渣出口；5、气浮装置；6、进水口；7、气液混合泵；8、离心风机；9、好氧水箱；10、厌氧水箱；11、箱体；12、外骨架；13、曝气装置；14、曝气水箱；15、沉淀池；16、出水口；17、底座；18、上保温板；19、侧保温板；20、踏步；21、护栏；22、人孔；23、吊装环；24、平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的移动式撬装一体化污水处理设备，包括箱体11，所述箱体11由钢板焊接而成，箱体11尺寸长宽高为14000mm×2500mm×3000mm；所述箱体11的外侧设置有外骨架12，所述外骨架12由槽钢和方钢焊接而成；所述箱体11的下端设置有底座17，所述底座17由工字钢和槽钢焊接而成；所述箱体11的侧面设置有供人行走的平台24和与平台24连接的踏步20，所述平台24和踏步20由角钢和钢板网焊接而成；所述平台24和踏步20的外侧设置有护栏21，所述护栏21由钢管焊接而成；所述箱体11的顶面设置有人孔22和吊装环23，人孔22为便于维护，每隔一定间距设置一个600mm×600mm的人孔22，吊装环23由20mm厚锰钢板焊接而成。所述箱体11的顶面设置有上保温板18，所述箱体11的侧面设置有侧保温板19。本实施例中，所述上保温板18和侧保温板19为瓦楞型玻璃丝棉复合保温板。

所述箱体11由左至右依次分隔为设备间、好氧水箱9、厌氧水箱10、曝气水箱14和沉淀池15；所述设备间内设置有供热装置1、控制柜2、加药装置3、气浮装置5、气液混合泵7和离心风机8；所述供热装置1为PTC加热体暖空调，功率不低于18KW，保证设备间的温度；所述控制柜2为采用PLC控制器的控制柜，所述控制柜2为整个设备配电；所述气浮装置5为微气泡旋转流气浮装置，气泡直径为30-40微米，所述气浮装置5连接有进水口16和浮渣出口4，所述进水口16和浮渣出口4设置于所述箱体11的侧壁上，所述进水口16采用DN50钢制法兰连接；所述浮渣出口4采用DN100钢制法兰连接；所述加药装置3与所述气浮装置5连接，所述加药装置3包括溶药罐、搅拌器和计量泵；进水口16和加药装置3用于向气浮装置5内加水和药剂；所述气液混合泵7采用SS316L不锈钢材质，气液混合比为1：9，所述气液混合泵7的气体入口与所述离心风机8连通，离心风机8为气液混合泵7供气，所述离心风机8为铝合金高效离心风机；所述气液混合泵7的液体入口与所述气浮装置5连通，气液混合泵7从气浮装置5内取用液体，所述气液混合泵7的混合出口与所述气浮装置5连通，经过气液混合泵7混合的气液混合体被注入气浮装置5；所述气浮装置5与所述好氧水箱9连通，使得经过气浮装置5处理的污水流向下一步骤进行处理。

所述好氧水箱9内设置第一接触氧化填料，好氧水箱9容积为8立方米；所述厌氧水箱10内设置第二接触氧化填料，厌氧水箱10容积为24立方米；所述曝气水箱14内设置第三接触氧化填料，曝气水箱14的容积为48立方米；所述曝气水箱14的底部设置曝气装置13，本实施例中，所述曝气装置13采用微孔盘式曝气器，所述曝气装置13与所述离心风机8连通。所述沉淀池15内设置球形过滤填料；所述沉淀池15设置有出水口16，所述出水口16采用DN100钢制法兰连接。

本实施例采用不锈钢等材料拼接成箱体11，并将箱体11分为设备间、好氧水箱9、厌氧水箱10、曝气水箱14和沉淀池15，设置曝气装置13和各种氧化填料，造价低廉、操作维护简单、能实时启用。投影尺寸设计成同标准集装箱，装入平板车后高度符合交通运输中限高4.2m的要求，方便运输，便于安装。本实施例技术成熟，全自动管理，操作简单；也可用于类似废水造成的水体污染事件应急处置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。