本实用新型属于气化渣水预处理技术领域，具体涉及一种高效环保的气化渣水预处理装置。
背景技术：
水煤浆气流床气化技术，是指利用煤或者石油焦等固体碳氢化合物，以水煤浆和水碳浆形式与气化剂一起通过喷嘴，进入高温高压的气化炉内，进行火焰型非催化部分氧化反应的工艺过程。该技术工艺路线成熟、流程简单、过程控制安全可靠，运转效率高，在国内被广泛的应用于煤气化生产中。其中水煤浆气化工序所产生的渣水，属于高浓度、高污染、有毒且难降解的工业有机废水，随着日益严格的环保要求，上述工业有机废水与追求零污染、零排放且低成本的理念格格不入。
国内现有气化沉渣水处理的工艺，一般采用传统的平流沉淀池静沉，然后通过捞渣机将粗渣捞出，通过汽车外运出气化装置，废水通过管道送入气化磨煤水槽，作为磨煤水入炉掺烧。由于沉渣池效率低，坡道短，导致捞渣机捞出的灰渣中含有夹带的水不能充分沥出，渣车在运输过程中，渗出大量的水，严重影响厂区的环境卫生；同时沉淀池废水中含有的灰分量较大，简单的泵送至磨煤水槽处理，会导致入炉煤灰分增大，降低气化燃烧效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种运行平稳结构简单、渣水分离高效、可以有效降低大颗粒灰渣进入灰水澄清池中而导致渣水管线输送过程中出现堵塞的问题，以及渣水作为磨煤水而导致入炉煤灰分增加整体气化效率下降的高效环保的气化渣水预处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括气化锁头冲渣系统、气化锁头冲渣系统通过管道与沉淀池相连、沉淀池的一侧设有捞渣机，捞渣机的出口与下料装置相连，下料装置为倒置的Y型结构，下料装置的上部为进料口，其下部为出料口和备用出料口，出料口和备用出料口内部分别设有电动料板阀和备用电动料板阀，出料口的下部设有筛分装置，所述筛分装置的底部设有液相出口和固体出口，液相出口通过管道与沉淀池相连；沉淀池的另一侧通过渣水泵与预处理装置相连，预处理装置的出水口与灰水澄清池相连，预处理装置的泥浆出口与沉淀池相连。
优选地，所述筛分装置的顶部设有灰渣入口，筛分装置底部中间位置上设有液相出口，筛分装置侧下部的位置上设有固体出口，筛分装置的内部设有带电机的滚筒筛，滚筒筛的上部设有冲洗水雾化喷淋头，冲洗水雾化喷淋头通过带阀门的管道与冲洗水储罐相连。
优选地，所述沉淀池的另一侧底部设有排水区。
优选地，所述排水区包括与沉淀池底部和沉淀池内壁相连的筛网。
优选地，所述预处理装置包括外筒体和设在外筒体内部的内筒体，内筒体下部的一侧设有进水口，外筒体上部的一侧设有出水口，外筒体和内筒体的底部分别设有泥浆出口，泥浆出口分别通过泥浆出口阀门与沉淀池的上部相连通；所述外筒体和内筒体的上部相连通。
优选地，所述外筒体和内筒体的上部设有连通口。
优选地，所述外筒体的顶部设有外筒体盖，内筒体的顶部设有内筒体盖。
优选地，所述外筒体和外筒体盖为一体结构，内筒体和内筒体盖为一体结构。
本实用新型具有运行平稳结构简单、渣水分离高效、可以有效降低大颗粒灰渣进入灰水澄清池中而导致渣水管线输送过程中出现堵塞的问题，以及渣水作为磨煤水而导致入炉煤灰分增加整体气化效率下降的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本实用新型为一种高效环保的气化渣水预处理装置，包括气化锁头冲渣系统1、气化锁头冲渣系统1通过管道与沉淀池3相连、沉淀池3的一侧设有捞渣机2，捞渣机2的出口与下料装置4相连，下料装置4为倒置的Y型结构，下料装置4的上部为进料口40，其下部为出料口41和备用出料口42，出料口41和备用出料口42内部分别设有电动料板阀43和备用电动料板阀44，出料口41的下部设有筛分装置5，所述筛分装置5的底部设有液相出口50和固体出口51，液相出口50通过管道与沉淀池3相连；沉淀池3的另一侧通过渣水泵6与预处理装置7相连，预处理装置7的出水口70与灰水澄清池8相连，预处理装置7的泥浆出口71与沉淀池3相连。所述筛分装置5的顶部设有灰渣入口52，筛分装置5底部中间位置上设有液相出口50，筛分装置5侧下部的位置上设有固体出口51，筛分装置5的内部设有带电机的滚筒筛53，滚筒筛53的上部设有冲洗水雾化喷淋头54，冲洗水雾化喷淋头54通过带阀门55的管道与冲洗水储罐56相连。所述沉淀池3的另一侧底部设有排水区30。所述排水区30包括与沉淀池3底部和沉淀池3内壁相连的筛网300。所述预处理装置7包括外筒体72和设在外筒体72内部的内筒体73，内筒体73下部的一侧设有进水口74，外筒体72上部的一侧设有出水口70，外筒体72和内筒体73的底部分别设有泥浆出口71，泥浆出口71分别通过泥浆出口阀门75与沉淀池3的上部相连通；所述外筒体72和内筒体73的上部相连通。所述外筒体72和内筒体73的上部设有连通口76。所述外筒体72的顶部设有外筒体盖77，内筒体73的顶部设有内筒体盖78。所述外筒体72和外筒体盖77为一体结构，内筒体73和内筒体盖78为一体结构。
本实用新型的工作原理包括如下步骤：步骤一：来自气化装置的含渣废水气化锁头冲渣系统1通过管道与沉淀池3内，在沉淀池3坡度的作用下，大颗粒的灰渣被堆积在捞渣机2底部，而灰水在进入沉淀池3的集水区内；步骤二：经过捞渣机2的作业，将含固量较大的渣水提升至沉淀池3外部的捞渣机2的出口处，并通过下料装置4上部进料口40进入下料装置4中，下料装置4的下部包括出料口41和备用出料口42，备用电动料板阀44处于关闭状态，电动料板阀43处于常开状态，含固量较大的渣水在重力的作用下进入筛分装置5，需要注意的是当筛分装置5处于异常状态需检修时，备用电动料板阀44打开，电动料板阀43关闭，通过含固量较大的渣水备用出料口42直接外排；步骤三：所述含固量较大的渣水通过灰渣入口52进入滚筒筛53内，滚筒筛53的筛缝隙为0.8-1.5mm，优选地，滚筒筛53为三段物料筛，能够使大量的水和小颗粒透筛，然后进入混合筛分段，在滚筒筛53内螺旋叶片的作用下，使筛网斜筛面的大颗粒物料先滚落至筛底部，随后物料进入脱水段，随着物料的不断滚动当含水量达到一定程度时，物料结团运动后通过滚筒筛侧部的固体出口51进入运渣车中，其中筛分过程中产生的渣水随滚筒筛底部液相出口50和相关管路回到沉淀池3内；步骤四：沉淀池3内的渣水在集水区的作用下通过渣水泵加压进入预处理装置7中，渣水从下部进入预处理装置7的内筒体73内，在内筒体73中实现大颗粒的灰渣与水的分层作业，随着液位的升高，从内筒体73顶部连通口76进入预处理装置7的外筒体72处，在外筒体72中实现灰渣与水的二次分离，随着液位的升高，预处理后的渣水从预处理装置7的出水口70与灰水澄清池8中；步骤五：经过预处理后的渣水通过管路进入灰水澄清池中内，参与灰水的循环和处理；内筒体73和外筒体72底部的沉淀物通过泥浆出口71和泥浆出口阀门75回到沉淀池3内；步骤六：所述滚筒筛53在运行过程中需要设置冲洗阶段，每连续工作3-3.5h，需要冲洗10min，其中滚筒筛冲洗装置上安装有冲洗水雾化喷淋头54，冲洗水雾化喷淋头54的数量为5-7个，防止滚筒筛53出现堵塞现象。所述滚筒筛53采用常规生产厂家生产的通用设备，其中筒体转速为22-24r/min，筛孔的尺寸为2-15mm，最大的进料粒度为40mm，功率为7.5Kw，筒体规格为Φ1×4，筒体倾斜角度为5-7°，其结构不是保护重点，因此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。