本实用新型涉及CMC废水处理领域，具体涉及一种CMC生产中废水母液的处理装置。
背景技术：
羧甲基纤维素钠，简称CMC，是纤维素的羧甲基化衍生物，又名纤维素胶，是最主要的离子型纤维素胶。CMC于1918年由德国首先制得，并于1921年获得专利而见诸于世，此后便在欧洲实现商业化生产。当时只为粗产品，用作胶体和粘结剂。近年来，不同品质的CMC被用于工业和人们生活的不同领域中，广泛应用于石油、化工、洗涤剂、陶瓷、卷烟、印染、纺织、食品、医药、电焊条等行业，有“工业味精”之称。CMC的用途非常广泛、无毒、无腐蚀、对人体无害，不污染环境、粘结力强、不霉变、不生虫，可作为乳化剂、增稠剂、稳定剂、上浆剂、成膜剂、粘结剂等。
废水母液组分为有机物60％、水32％、盐8％。
CMC行业产生的唯一污染物是废水，特点为高盐、高COD(20000～40000mg/L)。每生产1吨CMC，大约要产生2.5～3吨的废液，CMC生产废水的处理一直是世界范围内的一个重要课题，发达国家尤为重视。如日本采用双氧水处理工艺，德国采用树脂交换法，但依然存在各自的缺点，未能实现地表水的零排放。我国在这方面还未见成熟的技术专利，与发达国家相比尚有加大的差距。在节能减排、保护环境，特别是保护水体系已经上升成为我国国家战略的今天，解决这一问题显得非常重要。
废水母液组分为有机物60％、水32％、盐8％。
CMC的生产工艺采用溶剂法，在洗涤过程中产生洗涤废水，其高额的处理成本让国内外所有的企业都无法接受，目前行业的处理方式都是将废水交给废水处理企业，混在其他工业废水中再进一步处理。CMC 生产工艺中的废水处理急需工艺和技术方法的创新。其排放物的回收和综合利用会给企业带来可观的经济效益。
我国处于经济快速增长期，目前CMC产品正在以较高的年增长率发展。预计中国在近5年内需求会增长到80～100万吨，市场的成长性良好，因此CMC产业排放物的回收利用凸显了实施的迫切性和必要性
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种CMC生产中废水母液的处理装置，设计完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶剂以及固体，得到有较高经济价值；且同时有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
一种CMC生产中废水母液的处理装置，它包括蒸馏釜A，离心机、烘干机、蒸馏釜B以及污水站，所述蒸馏釜A、离心机、烘干机依次连接，所述蒸馏釜A，离心机、蒸馏釜B以及污水站依次连接。
所述污水站采用微生物进行降解有机物。
本发明优点是，设计完善，使用方便，利用蒸馏釜A、离心机、烘干机三级处理，充分回收CMC母液中的固体，利用蒸馏釜A、离心机、蒸馏釜B三级处理，充分回收CMC母液中的溶剂，得到有较高经济价值；且同时利用污水站对废液进行微生物降解，有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。
附图说明
图1是CMC生产中废水母液的处理工艺流程图。
图2是CMC生产中废水母液的处理装置结构图。
具体实施方式
参照附图1-2，一种CMC生产中废水母液的处理装置，它包括蒸馏釜A 01，离心机02、烘干机03、蒸馏釜B 04以及污水站05，所述蒸馏釜A 01、离心机02、烘干机03依次连接，所述蒸馏釜A 01，离心机 02、蒸馏釜B 03以及污水站04依次连接。
所述污水站04采用微生物进行降解有机物。
本实用新型使用时，将废水母液导入蒸馏釜A中，在蒸馏釜A进行蒸馏，获得有机溶剂重结晶；将有机溶剂重结晶送入离心内进行固液分离，分离出固体回收溶剂、液体回收溶剂；将固体回收溶剂送入烘干机进行烘干，烘干后的固定再进行粉碎、包装；将液体回收溶剂导入蒸馏釜B中进行蒸馏，获得溶剂以及废液，经溶剂进行回收；最后将产生废液送入污水站进行微生物降解处理，再进行排放。
本实用新型优点是，设计完善，使用方便，利用蒸馏釜A 01、离心机02、烘干机03三级处理，充分回收CMC母液中的固体，利用蒸馏釜A 01、离心机02、蒸馏釜B 04三级处理，充分回收CMC母液中的溶剂，得到有较高经济价值；且同时利用污水站05对废液进行微生物降解，有效处理了废液中有害物质，实现零污染排放。