蜂窝组合式生物填料滴滤系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑、空间利用率高，同时又方便填料反冲洗、清淘、更换的蜂窝组合式生物填料滴滤系统。

背景技术：

滴滤法是一种典型微动力污水处理技术，其工作原理是污水长期以滴状洒在块状填料表面，在污水流经的表面会形成生物膜。污水与生物膜接触进行固、液相的物质交换，生物膜内的微生物在氧的参与下对有机物进行分解，使废水得到净化。滴滤法与其他好氧污水处理技术相比，不需要机械充氧，有效的降低能耗，在村镇污水处理领域具有较高的推广价值。

现有的滴滤法污水处理通常是采用逐层叠加堆放的方式设置的长方体型的滴滤填料床，滴滤填料床的上端设置进水管，污水从滴滤填料床的上端进入，然后经过填料滴滤床逐层过滤净化，最后从滴滤床底部设置的集水器收集排放。

但是，由于污水中不可避免的携带有塑料、碎布、碎纤维等杂质，杂质会随着污水进入滴滤填料床，很容易引起现有的逐层叠加的滴滤填料床的堵塞，滴滤填料床轻微堵塞可以通过反冲洗来解决，如堵塞较严重，则需人工掏挖、清洗甚至更换填料。更换下层滴滤填料时，往往需要将上层部分拆除，设备停机，生物滴滤填料床停止生产，严重影响污水净化效率，滴滤填料床堵塞是生物滴滤池在工程应用中经常发生的问题，而传统滴滤填料逐层叠加的方式大大增加了填料反冲洗、清淘、更换的工作量及操作难度。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种蜂窝组合式生物填料滴滤系统，它由七个截面形状为正六边形的滴滤填料单元组装成的蜂窝状结构，蜂窝状结构布置紧凑，空间利用率高，每个滴滤填料单元包括多层抽屉式填料框，方便对填料框内填料的反冲洗、清淘、更换等工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蜂窝组合式生物填料滴滤系统，其中：包括滴滤填料单元、三个支撑柱、进水装置及集水器，所述的三个支撑柱呈正三角形布置，三个支撑柱围城的正三角形的中部设置有固定的滴滤填料单元，所述的三个支撑柱的上分别铰接有两个活动的滴滤填料单元，共七个滴滤填料单元，七个滴滤填料单元组成蜂窝状滴滤结构，所述的蜂窝状滴滤结构的上部设置有进水装置，所述的蜂窝状滴滤结构的下部设置有集水器，所述的滴滤填料单元为截面形状为正六边形的柱状结构，包括框架及抽屉式填料框，所述的框架内设置有多层框格，所述的框格内设置有抽屉式填料框，抽屉式填料框内设置有生物滴滤填料。

进一步，所述的进水装置包括进水管及分水管，所述的进水管的下端连通多个分水管，每个滴滤填料单元的上端对应至少一个分水管，分水管的下端设置有多个出水口，出水口对应最上层的抽屉式填料框。

进一步，所述的框架包括三根立柱及多个层框，所述的层框为正六边形，所述的三根立柱呈正三角形布置，三根立柱分别设置在正六边形层框的三个角上，所述的正六边形层框的未设置立柱的三个角中的其中一个上设置有铰接套管，铰接套管套装在支撑柱上，沿立柱的高度方向设置多个层框，相邻的两个层框之间形成框格，所述的层框上设置有导轨，所述的抽屉式填料框的底面设置有滚轮或滑块，滚轮或滑块沿导轨移动，所述的抽屉式填料框沿正六边形层框的两个对角方向移动。

进一步，所述的立柱的下端设置有万向轮。

进一步，所述的抽屉式填料框为顶端敞开的正六边形框体结构，框体的六个侧板为不锈钢钢板，框体的底板为50~200目的不锈钢丝网。

进一步，所述的集水器包括接水槽及集水槽，滴滤填料单元的最下层抽屉式填料框的下部设置有接水槽，所有的滴滤填料单元的接水槽通过软管连通集水槽，集水槽上设置有排水管。

进一步，所述的抽屉式填料框的高度小于框架的框格的高度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型由七个截面形状为正六边形的滴滤填料单元组装成的蜂窝状结构，蜂窝状结构布置紧凑，空间利用率高，每个滴滤填料单元包括多层抽屉式填料框，方便对填料框内填料的反冲洗、清淘、更换等工作。

2、本实用新型的进水装置包括进水管及分水管，分水管的下端设置有多个出水口，污水从进水管流入分水管，然后从分水管的出水口流出，均匀的流向最上层抽屉式填料框，实现污水的均匀进水，提高填料框内生物滴滤填料的使用率，从而保证污水净化效率。

3、本实用新型的抽屉式填料框的高度小于框架的框格的高度，从而使相邻的两层填料框之间有一定的空隙，满足填料框内的生物滴滤填料对氧气的需求，保证污水净化效果。

4、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，有效的解决了现有的生物滴滤填料难以反冲洗、清掏、更换等问题，从而保证滴滤系统的正常稳定运行，保证污水处理效率，降低滴滤填料系统的使用成本，同时，本实用新型通过正六边形的滴滤填料单元拼装组合成蜂窝状结构，结构紧凑致密，空间利用率高，从能有效的避免空间浪费问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视示意图；

图3为本实用新型的滴滤填料单元的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型的抽屉式填料框的结构示意图；

图6为本实用新型图5的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种蜂窝组合式生物填料滴滤系统，包括滴滤填料单元1、三个支撑柱2、进水装置3及集水器4，所述的三个支撑柱2呈三角形布置，三个支撑柱2围城的三角形的中部设置有固定的滴滤填料单元1，所述的三个支撑柱2的上分别铰接有两个活动的滴滤填料单元1，共七个滴滤填料单元1，七个滴滤填料单元1组成蜂窝状滴滤结构，所述的蜂窝状滴滤结构的上部设置有进水装置3，进水装置3包括进水管31及分水管32，所述的进水管31的下端连通多个分水管32，每个滴滤填料单元1的上端对应至少一个分水管32，分水管32的下端设置有多个出水口33，出水口33对应最上层的抽屉式填料框12。所述的蜂窝状滴滤结构的下部设置有集水器4，集水器4包括接水槽41及集水槽42，滴滤填料单元1的最下层抽屉式填料框12的下部设置有接水槽41，所有的滴滤填料单元1的接水槽41通过软管连通集水槽42，集水槽42上设置有排水管43。

所述的滴滤填料单元1为截面形状为正六边形的柱状结构，包括框架11及抽屉式填料框12，所述的框架11内设置有多层框格13，所述的框格13内设置有抽屉式填料框12，抽屉式填料框12的高度小于框架11的框格13的高度，抽屉式填料框12内设置有生物滴滤填料14。架包括三根立柱110及多个层框111，所述的层框111为正六边形，所述的三根立柱110成正三角形布置，三根立柱110分别设置在正六边形层框111的三个角上，立柱110的下端设置有万向轮114，所述的正六边形层框111的未设置立柱110的三个角中的其中一个上设置有铰接套管112，铰接套管112套装在支撑柱2上，沿立柱110的高度方向设置多个层框111，相邻的两个层框111之间形成框格13，所述的层框111上设置有导轨113，所述的抽屉式填料框12的底面设置有滚轮121，滚轮121沿导轨113移动，所述的抽屉式填料框12沿正六边形层框111的两个对角方向移动。所述的抽屉式填料框12为顶端敞开的正六边形框体结构，框体的六个侧板为不锈钢钢板，框体的底板为50~200目的不锈钢丝网。

使用时，经过格栅处理后的污水经进水管31进入，然后进入分水管32，从分水管32的出水口33流入最上层的抽屉式填料框12内，被抽屉式填料框12内的滴滤填料逐层向下滴滤，污水被净化处理，最后落入接水槽41，然后沿连接接水槽41与集水槽42的软管流入集水槽42内收集，最后从集水槽42的排水管43流出，完成污水的净化处理。

当位于中部的固定的滴滤填料单元1中的某个或某几个抽屉式填料框12内的生物滴滤填料14发生堵塞时，推拉活动的滴滤填料单元1，使活动的滴滤填料单元1围绕支撑柱2转动，活动的滴滤填料单元1打开，让出空间，然后将固定的滴滤填料单元1中堵塞的抽屉式填料框12从框格13内抽出，对其内的生物滴滤填料14进行冲洗、清掏、更换等工作，完毕后，再将该抽屉式填料框12推入框格13内，最后将活动的滴滤填料单元1复位即可。

当位于四周的活动的滴滤填料单元1中的某个或某几个抽屉式填料框12内的生物滴滤填料14发生堵塞时，推拉堵塞的滴滤填料单元1，使该滴滤填料单元1围绕支撑柱2转动，打开该滴滤填料单元1，然后抽出堵塞的抽屉式填料框12，对其内的生物滴滤填料14进行冲洗、清掏、更换等工作，完毕后，再将该抽屉式填料框12推入框格13内，最后再推拉该滴滤填料单元1，使其复位即可。

本实用新型的活动的滴滤填料单元1与支撑柱2铰接，滴滤填料单元1的框架11的立柱110下端设置万向轮114，从而使活动的滴滤填料单元1能够围绕支撑柱2转动，方便打开滴滤填料单元1，便于操作，为了避免滴滤填料单元1转动过程中与相邻的滴滤填料单元1发生剐蹭干涉，在实际使用中将滴滤填料单元1的正六边形的六个角都进行圆滑处理，即，正六边形的六个角都设计成圆角。

本实用新型在实际使用中，还可以在本实用新型的外周上继续设置滴滤填料单元1，只要新设置的滴滤填料单元1不影响内部的滴滤填料单元1的旋转打开，同时也能够实现抽屉式填料框12的抽拉更换即可。

本实用新型还可以在将层框111设计成钢板，钢板上密集设置透水孔，抽屉式填料框12的底板上设置滚轮121或者滑块，将抽屉式填料框12直接放置层框111上。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。