曝气填料箱的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种曝气填料箱。

背景技术：

现代社会中，随着城市人口的不断增多，城市生活废水处理问题日益凸显，并且，废水处理的技术一直处于落后的状态，废水治理的难度较大，一直影响着城市的发展和建设。随着城市化的推进，用水量的不断增加，污染将会更加的严重，影响也会更加的恶劣。目前很多地方采用了废水处理池的方式对生活废水和工业废水进行处理，现有的废水处理池通常在废水池底部设置曝气管，通过向曝气管内通入气体，使曝气管向废水池内的废水曝气，同时，在废水池的内壁上设置填料架，将填料设置在填料架上，通过曝气和填料对废水池内的废水进行处理，但是，当曝气管需要修理，或者需要清理废水池时，需要将整个废水处理系统停止，再将废水池内的废水抽干，人员需要到废水池内部才能对曝气管等设备进行检修，由于废水池内具有较多的有害气体，会对人员的身体造成损害，并且，维修的成本和时间较长，严重的浪费人力和财力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种曝气填料箱，主要目的是提供一种能够清理废水池池底的残留物的曝气填料箱。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种曝气填料箱，包括：

箱体，箱体包括曝气区域和填料区域，曝气区域设置在填料区域的下部，曝气区域用于安装曝气装置，填料区域用于放置多个填料，曝气装置包括进气管、连接管和多个曝气管，进气管的一端穿过填料区域，并向箱体的顶部延伸，另一端进入曝气区域，并与连接管相互连通，多个曝气管横向连接于连接管，用于向液体中通入氧气，每个曝气管具有第一弧面和多个通孔，第一弧面朝向箱体的底部，每个通孔设置在第一弧面上。

优选地，第一弧面具有第一侧面和第二侧面，多个通孔均匀的分布在第一侧面和第二侧面的中线位置。

优选地，框架，框架设置在填料区域内，框架包括多个横向连接杆和纵向连接杆，多个横向连接杆与多个纵向连接杆相互交错连接，形成多个腔体，用于放置多个填料。

优选地，分隔架，分隔架设置在曝气区域和填料区域之间，分隔架的两端连接于箱体，用于分隔曝气区域和填料区域。

优选地，框架还包括多个阻挡片，多个阻挡片设置在每个腔体的周围，每个阻挡片的中心具有穿透孔，用于阻挡填料。

优选地，阻挡片包括第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片设置在腔体的侧部，用于阻挡填料，第二阻挡片设置在腔体的底部，第二阻挡片的横截面的形状为倒梯形。

优选地，挂钩，挂钩连接于箱体的顶部，用于吊起箱体。

优选地，滚轮和轨道，滚轮连接于箱体的底部，轨道设置在废水池的底部，滚轮滚动连接于轨道，使箱体能够在轨道上滚动。

优选地，固定卡扣，固定卡扣设置在轨道上，用于固定滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，箱体的作用是支撑其他部件，并且使整个曝气填料箱能够进行移动，箱体包括曝气区域和填料区域，曝气区域设置在填料区域的下部，曝气区域用于安装曝气装置，填料区域用于放置多个填料，曝气装置包括进气管、连接管和多个曝气管，进气管的一端穿过填料区域，并向箱体的顶部延伸，另一端进入曝气区域，并与连接管相互连通，多个曝气管横向连接于连接管，用于向液体中通入氧气，每个曝气管具有第一弧面和多个通孔，第一弧面朝向箱体的底部，每个通孔设置在第一弧面上，相对于现有技术，在废水池底部设置曝气管，通过向曝气管内通入气体，使曝气管向废水池内的废水曝气，同时，在废水池的内壁上设置填料架，将填料设置在填料架上，通过曝气和填料对废水池内的废水进行处理，但是，当曝气管需要修理，或者需要清理废水池时，需要将整个废水处理系统停止，再将废水池内的废水抽干，人员需要到废水池内部才能对曝气管等设备进行检修，由于废水池内具有较多的有害气体，会对人员的身体造成损害，并且，维修的成本和时间较长，严重的浪费人力和财力，本实用新型中，每个曝气管具有第一弧面和多个通孔，第一弧面朝向箱体的底部，每个通孔设置在第一弧面上，曝气管在向废水池内通气的过程中，气体能够通过曝气管朝废水池的池底进行喷射，喷出的气体能够将沉淀在废水池的池底的杂物进行清洗，从而达到了清洗废水池的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种曝气填料箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种曝气填料箱的纵切面结构示意图；

图3为图1中A-A处的切面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种曝气管的俯视结构示意图；

图5为图4中B-B处的切面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供了一种曝气填料箱，包括：箱体1，箱体1包括曝气区域11和填料区域12，曝气区域11设置在填料区域12的下部，曝气区域11用于安装曝气装置2，填料区域12用于放置多个填料，曝气装置2包括进气管21、连接管22和多个曝气管23，进气管21的一端穿过填料区域12，并向箱体1的顶部延伸，另一端进入曝气区域11，并与连接管22相互连通，多个曝气管23横向连接于连接管22，用于向液体中通入氧气，每个曝气管23具有第一弧面24和多个通孔25，第一弧面24朝向箱体1的底部，每个通孔25设置在第一弧面24上。

本实用新型实施例提供的技术方案中，箱体1的作用是支撑其他部件，并且使整个曝气填料箱能够进行移动，箱体1包括曝气区域11和填料区域12，曝气区域11设置在填料区域12的下部，曝气区域11用于安装曝气装置2，填料区域12用于放置多个填料，曝气装置2包括进气管21、连接管22和多个曝气管23，进气管21的一端穿过填料区域12，并向箱体1的顶部延伸，另一端进入曝气区域11，并与连接管22相互连通，多个曝气管23横向连接于连接管22，用于向液体中通入氧气，每个曝气管23具有第一弧面24和多个通孔25，第一弧面24朝向箱体1的底部，每个通孔25设置在第一弧面24上，相对于现有技术，在废水池底部设置曝气管23，通过向曝气管23内通入气体，使曝气管23向废水池内的废水曝气，同时，在废水池的内壁上设置填料架，将填料设置在填料架上，通过曝气和填料对废水池内的废水进行处理，但是，当曝气管23需要修理，或者需要清理废水池时，需要将整个废水处理系统停止，再将废水池内的废水抽干，人员需要到废水池内部才能对曝气管23等设备进行检修，由于废水池内具有较多的有害气体，会对人员的身体造成损害，并且，维修的成本和时间较长，严重的浪费人力和财力，本实用新型中，每个曝气管23具有第一弧面24和多个通孔25，第一弧面24朝向箱体1的底部，每个通孔25设置在第一弧面24上，曝气管23在向废水池内通气的过程中，气体能够通过曝气管23朝废水池的池底进行喷射，喷出的气体能够将沉淀在废水池的池底的杂物进行清洗，从而达到了清洗废水池的技术效果。

上述箱体1的作用是支撑其他部件，并且使整个曝气填料箱能够进行移动，箱体1包括曝气区域11和填料区域12，曝气区域11设置在填料区域12的下部，曝气区域11用于安装曝气装置2，填料区域12用于放置多个填料，曝气装置2包括进气管21、连接管22和多个曝气管23，进气管21的一端穿过填料区域12，并向箱体1的顶部延伸，另一端进入曝气区域11，并与连接管22相互连通，多个曝气管23横向连接于连接管22，用于向液体中通入氧气，每个曝气管23具有第一弧面24和多个通孔25，第一弧面24朝向箱体1的底部，每个通孔25设置在第一弧面24上，填料主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，通过向曝气装置2的曝气管23内通入气体，使曝气管23向废水池内的废水曝气，再将多个填料放置在填料区域12内，使曝气装置2产生的气体进入废水池的液体中，再通过多个填料对废水池中的液体进行过滤和净化，完成污水处理的过程，每个曝气管23具有第一弧面24和多个通孔25，第一弧面24朝向箱体1的底部，每个通孔25设置在第一弧面24上，曝气管23在向废水池内通气的过程中，气体能够通过曝气管23朝废水池的池底进行喷射，喷出的气体能够将沉淀在废水池的池底的杂物进行清洗，从而达到了清洗废水池的技术效果。

进一步的，如图4和图5所示，第一弧面24具有第一侧面26和第二侧面27，多个通孔25均匀的分布在第一侧面26和第二侧面27的中线位置。本实施例中，进一步限定了曝气管23，第一弧面24具有第一侧面26和第二侧面27，多个通孔25均匀的分布在第一侧面26和第二侧面27的中线位置，也就是说，每个通孔25分别设置在第一侧面26和第二侧面27的中间位置，通常情况下，曝气管25的形状为圆柱体，第一弧面朝向箱体的底部，也就是说，第一弧面处于曝气管的中心位置的下部位置，第一侧面26和第二侧面27分别位于曝气管的下部位置的两侧区域，更进一步的，每个通孔25处于两侧区域的中线位置，多个通孔25设置在这样的位置的好处是：通孔25喷射出的气体能够将沉淀在废水池的池底的杂物进行清洗，并且，当气体上升时，会沿着相邻的曝气管23的中间位置朝着污水池的水面运动，防止曝气管23阻挡气体的运动方向，进而达到了提高曝气管23曝气的效率的技术效果。

进一步的，如图2所示，增加了框架3，框架设置在填料区域12内，框架3包括多个横向连接杆31和纵向连接干32，多个横向连接杆31与多个纵向连接干32相互交错连接，形成多个腔体，用于放置多个填料9。本实施例中，增加了框架3，框架3可以采用不锈钢材料，也可以采用塑料材质，填料9主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料9的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，通过向曝气装置2的曝气管23内通入气体，使曝气管23向废水池内的废水曝气，再将多个填料9放置在框架3内，使曝气装置2产生的气体进入废水池的液体中，再通过多个填料9对废水池中的液体进行过滤和净化，完成污水处理的过程，通过在框架3内设置多个横向连接杆31和纵向连接干32，多个横向连接杆31与多个纵向连接干32相互交错连接，形成多个腔体，将多个填料9放置在腔体内，使相邻的填料9之间不会相互影响，从而达到提高过滤的速度的技术效果。

进一步的，如图2所示，增加了分隔架4，分隔架4设置在曝气区域11和填料区域12之间，分隔架4的两端连接于箱体1，用于分隔曝气区域11和填料区域12。本实施例中，增加了分隔架4，分隔架4的作用是将曝气区域11和填料区域12进行分隔，防止填料9进入曝气区域11，进一步的，还能够防止填料9阻塞曝气管23，从而达到了防止填料9影响曝气装置2的技术效果。

进一步的，分隔架4具有多个通孔，用于连通曝气区域11和填料区域12。本实施例中，进一步限定了分隔架4，在分隔架4上设置多个通孔，通孔的作用是通过从曝气管23流出的气体，气体与污水池中的液体进行混合后，再通过填料9对液体进行降解处理，进而达到了增加液体与填料9的接触时间的技术效果。

进一步的，框架3还包括多个阻挡片，多个阻挡片设置在每个腔体的周围，每个阻挡片的中心具有穿透孔，用于阻挡填料9。本实施例中，进一步限定了框架3，在框架3上设置多个阻挡片，多个阻挡片设置在每个腔体的周围，每个阻挡片的中心具有穿透孔，用于阻挡填料9，阻挡片的作用是阻挡其中一个腔体内的填料9向相邻的腔体内进行运动，通常情况下，这里的填料9采用琉璃球填料9，也叫做生物琉璃球，作用和普通的填料9基本相同，通过在每个腔体的周围设置多个阻挡片，进而达到了阻挡其中一个腔体内的填料9向相邻的腔体内进行运动的技术效果。

进一步的，如图4所示，阻挡片包括第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片设置在腔体的侧部，用于阻挡填料9，第二阻挡片设置在腔体的底部，第二阻挡片的横截面的形状为倒梯形。本实施例中，进一步限定了阻挡片，阻挡片包括第一阻挡片和第二阻挡片，第一阻挡片设置在腔体的侧部，用于阻挡填料9，第二阻挡片设置在腔体的底部，第二阻挡片的横截面的形状为倒梯形，第一阻挡片可以是圆形，也可以是正方形，只要能够阻挡腔体内的填料9向相邻的腔体内进行运动即可，如图4所示，第二阻挡片具有一个凹槽，填料9可以停留在凹槽内，并将中心位置的穿透孔堵住了一部分，当曝气管23进行曝气时，处于第二阻挡片的中心位置的填料9会被曝气管23产生的气体冲起，使填料9快速的旋转，从而使填料9能够更多的接触污水池中的液体，进而达到了提高填料9接触液体的速度的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加了挂钩6，挂钩6连接于箱体1的顶部，用于吊起箱体1。本实施例中，增加了挂钩6，挂钩6的作用是能够通过起吊装置将箱体1提起，挂钩6连接于箱体1的顶部，需要修理曝气填料箱或者添加填料9时，通过起吊装置将箱体1从污水池中吊起，即可完成对曝气填料箱的修理，或者添加填料9，进而达到了方便工作人员修理曝气填料箱的技术效果。

进一步的，增加了滚轮和轨道，滚轮连接于箱体1的底部，轨道设置在废水池的底部，滚轮滚动连接于轨道，使箱体1能够在轨道上滚动。本实施例中，增加了滚轮和轨道，滚轮连接于箱体1的底部，轨道设置在废水池的底部，滚轮滚动连接于轨道，使箱体1能够在轨道上滚动，滚轮的作用是方便箱体1进行移动，当箱体1离开污水池时，由于箱体1的质量较重，通过推动箱体1，使箱体1能够在陆地上进行移动，方便工作人员将箱体1推到需要的位置，当箱体1在污水池下，由于水的阻力较大，并且水下的位置的确定比较困难，为了定位每一个箱体1的位置，在污水池的池底设置轨道，滚轮能够在轨道上滚动，进而达到在水下移动箱体1的作用，并且，还能够精确的确定箱体1在水下的位置。

进一步的，增加了固定卡扣，固定卡扣设置在轨道上，用于固定滚轮。本实施例中，增加了固定卡扣，固定卡扣设置在轨道上，固定卡扣的作用是固定滚轮，箱体1在污水池内，会随着污水池内的液体的流动而产生位移，将固定卡扣设置在轨道上，箱体1进入污水池后，固定卡扣将滚轮进行固定，从而使箱体1进行固定，进而达到了防止箱体1在水下产生位移的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。