一种土壤改良设备的制作方法

本实用新型涉及一种自行式土壤改良设备，属于土壤修复设备领域。

背景技术：

在我国工业化、城市化进程中，大量污染工业企业和环境突发事故产生了大量高风险污染场地，给生态环境与公众健康带来巨大威胁，因此对污染土壤的修复工作刻不容缓。

国内现有技术采用土工机械、农耕设备、破碎筛分斗、直接借用混凝土搅拌机等设备进行污染土壤固化稳定化处理，存在混合不均匀、效率低、设备操作复杂、药剂添加比例不可控等问题，也有技术对稳定土搅拌站进行定制（重新设计组合）后进行污染土壤改良处理，一定程序上解决前述设备的问题，但仍存在适应范围有限、机动性差、设备占地面积大、需外接动力源、安装周期长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自行式土壤改良设备，以保证土壤处理效率和处理质量的同时，保证药剂添加比例的精确性、混合充分均匀，扩大工况适应性，缩短安装、调试周期，提高转场或复杂地形机动性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种土壤改良设备，包括底盘，所述底盘上设有进料装置；还包括配药装置和设置于配药装置上方的药剂仓，所述配药装置的出料口设于进料装置出料端的上方；所述进料装置的出料端下方设有混合装置；所述混合装置的底部设有出料装置。

进一步地，所述进料装置上设有均料器，其转速与进料装置运行速率按程序设定自动匹配，用于对待处理土壤整平和防止进料装置堵塞。

进一步地，所述进料装置的上方设有筛分装置，用于对进入进料装置的土壤粒径大小和异物进行控制，减少设备堵塞和易损件磨损。

优选地，所述进料装置有两种及以上工作模式，以适应不同的污染程度的待处理土壤、不同施工目标（如最大产能、最佳改良效果或较低易损件磨损等）或不同的含水率或不同的黏性土壤的任务需求。

进一步地，所述配药装置包括中空的本体，本体内设有破拱装置和配药滚筒，所述破拱装置位于配药滚筒的上方，所述破拱装置为机械式（通过传动机构和配药滚筒连接）或气动式。这样配药装置接收药剂仓的药剂，药剂可在破拱装置作用下连续迅速落入配药装置本体，配药滚筒将药剂按一定速率连续配入进料装置。

优选地，所述破拱装置为机械式，传动机构为链条。配药滚筒由电机或液压马达驱动，其转速可根据进料装置的进料速度进行自动调节，也可由操作人员根据现场实际情况手动调节。

进一步地，所述配药滚筒上设有多个透气孔和/或透气槽，用于药剂落入配药滚筒中时将空气和压力转移到空腔，从而保证配药滚筒的配药槽填充密实，实现连续稳定配药。

进一步地，所述配药滚筒上设有速度传感器，对配药滚筒转速进行监控，方便控制配药速率，以实现精准配药。

进一步地，所述混合装置包括用于将土壤和药剂从进料装置上剥落的刮料辊和设置于刮料辊下方的多个混合辊；所述刮料辊设置于进料装置的出料端；在竖直方向上，所述多个混合辊由上至下依次错位布置。这样，各混合辊之间构成一条左右弯折的通道，土壤和药剂从进料装置上被逐段均匀剥落后，抛洒到最上面的混合辊上，后续下方的各混合辊将土壤和药剂进行反复撞击、抛洒到下一级混合辊，使土壤和药剂充分混合。

本实用新型中，待处理土壤被输送到进料装置上后，在进料装置作用下向混合装置运动；在进料装置的出料端，配药装置将药剂仓中的药剂按需求比例配送至进料装置上的待处理土壤表面，该药剂和土壤在刮药辊的作用下，逐段均匀地落入混合装置内，药剂和土壤被充分破碎并混合到一起，随后落入出料装置，并被出料装置运送至目标区域。

优选地，所述多个混合辊由左至右依次向右偏移。

进一步地，所述混合装置侧面和出料装置内均设有水量调节及除尘系统，用于对土壤含水率进行调节，方便养护，同时对设备施工过程中进行除尘。优选地，所述水量调节及除尘系统可拆卸地安装于出料装置的出料口和混合装置右侧面。

进一步地，所述出料装置的尾端可拆卸地安装有切削混合装置，用于对高含水率或粘性或高度污染等土壤，增加混合次数和时间，从而保证混合效果。

进一步地，还包括设置于底盘上的控制系统，所述控制系统分别与进料装置、配药装置、混合装置和出料装置电连接或通信连接，通过控制系统可设定程序，实现对上述各装置的智能化控制，使各装置协调作用，获得最佳的处理效果，另外，可实现对本设备的就地和远程控制。

优选地，所述底盘上设有履带式行走系统或轮式行走系统，便于设备转场和在复杂场地的移动就位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）设备生产效率高，处理效果好，药剂添加比例精确，混合充分均匀；

（2）适应范围广，能适应各种黏性或含水率的土壤处理需求；

（3）机动性强，无需外接动力源，尺寸紧凑，占地面积小，安装、调试简便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的设备的半剖结构简图。

图2是本实用新型的一种配药装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型的一种配药装置移除部分零部件后的局部结构示意图。

图4是本实用新型的一种混合装置的内部结构示意图。

在图中，1-底盘、2-进料装置、2A-均料器、2B-筛分装置、3-药剂仓、4-配药装置、4A-破拱装置、4B-透气槽、4C-透气孔、4D-配药滚筒、4E-速度传感器、4F-传动机构机构、4G-链轮、5-混合装置、5A-刮料辊、5B-混合辊、5C-混合辊、5D-混合辊、5E-混合辊、6-出料装置、6A-切削混合装置、7-动力系统、8-控制系统、9-水量调节及除尘系统、10-执行元件。

具体实施方式

以下将参考附图图1至图4并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

图1是本实用新型的一种土壤改良设备的立体示意图。具体地，一种土壤改良设备，包括底盘1，其特征在于，所述底盘1上设有进料装置2；还包括配药装置4和设置于配药装置4上方的药剂仓3，所述配药装置4的出料口设于进料装置出料端的上方；所述进料装置2的出料端设有混合装置5，该混合装置5包括用于将土壤和药剂从进料装置上剥落的刮料辊5A；所述混合装置5的底部设有出料装置6。

其中，进料装置2上设有均料器2A；进料装置2的上方设有筛分装置2B。

配药装置4包括中空的本体，本体内设有破拱装置4A和配药滚筒4D，所述破拱装置4A位于配药滚筒4D的上方，所述破拱装置4A和配药滚筒4D通过传动机构4F连接，该传动机构为链条，相应地，配药滚筒和破拱装置上配设有相应链轮4G，链条通过张紧机构张紧，以保证传动质量。

所述配药滚筒4D上设有多个透气孔4C和透气槽4B；配药滚筒4D上设有速度传感器4E。混合装置5还包括设置于刮料辊5A下方的4个混合辊；在竖直方向上，所述多个混合辊由上至下依次错位布置。

配药装置将药剂仓中的药剂按需求比例配送至进料装置后端后，土壤和药剂一起落入混合装置，经过四级破碎、混合后，由出料装置对混合后的土壤进行再次破碎混合，最后输送至设定区域。

出料装置6的尾端可拆卸地安装有切削混合装置6A；混合装置侧面和出料装置6全程设有水量调节及除尘系统9。

还包括设置于底盘1上的控制系统8，所述控制系统8分别与进料装置2、配药装置4、混合装置5和出料装置6电连接或通信连接。还包括动力系统7和执行元件10，动力系统为整机提供动力源，执行元件10用于将动力源分配、转换到进料装置2、配药装置4和混合装置5等相关部件。

底盘1上装有履带式行走系统，驱动力大、接地比压小、通过性好、爬坡能力强，便于设备转场和在复杂场地的移动就位。

本实用新型进料装置有三种自动工作模式和一种手动工作模式。其中，自动工作模式包含精细、高效和经济三种，精细模式用于混合均匀度要求高场合，高效模式用于高生产效率优先场合，经济模式用于综合运营费用要求较低的场合。而纯手动模式，进料装置及其他各执行元件的运转速度按手动设定值进行生产，主要适用于其他特殊需求场合。

本实用新型均料器的转速与进料装置的进料速度按程序设定值自动匹配。

本实用新型配药器由液压马达驱动配药滚筒，其转速根据进料装置进料速度自动调节，亦可根据现场药剂添加比例需求实际情况手动调节。

本实用新型配药器还设计有破拱装置，如图2所示，破拱装置由配药滚筒通过链轮、链条进行驱动，避免了药剂结块、空穴和搭桥等一系列不利的流动状态。

本实用新型配药滚筒叶片中部设计有一排透气孔，如图3所示，同时叶片与滚筒轴连接部位设计有透气槽，用于保证配药滚筒配药槽填充密实，从而实现连续稳定配药。

本实用新型混合装置设计有刮料辊和四级混合辊，如图4所示，在竖直方向上，所述多个混合辊由上至下依次错位布置。这样，各混合辊之间构成一条左右弯折的通道，土壤和药剂从进料装置上被逐段均匀剥落后，抛洒到最上面的混合辊上，后续下方的各混合辊将土壤和药剂进行反复撞击、抛洒到下一级混合辊，使土壤和药剂充分混合。

本实用新型出料装置转速可根据进料装置进料速度自动调节，亦可根据现场实际情况手动调节。

本实用新型进料装置上方设有筛分装置，将大粒径土壤和异物（如钢筋、建筑垃圾等）筛分，减少设备堵塞和易损件磨损。

本实用新型出料装置尾端设计有后端切削混合装置，用于对高含水率或粘性或高度污染等土壤，增加混合次数和时间，从而保证混合效果。

本实用新型水量调节及除尘系统，用于添加设定比例的水至混合后的土壤中用于养护，同时对混合装置和出料装置进行洒水除尘。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。