一种扣式环保电池回收用预处理装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收装置，具体为一种扣式环保电池回收用预处理装置。

背景技术：

当今社会，电池的使用十分普遍，由于电池的一次性的特性，导致废电池较多，但是电池对环境的污染很大，所以需要对废电池进行收集和处理，但是现在的预处理装置不能很好的对废电池进行处理，因此我们对此做出改进，提出一种扣式环保电池回收用预处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术不能很好的对废电池进行处理的缺陷，本实用新型提供一种扣式环保电池回收用预处理装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种扣式环保电池回收用预处理装置，包括外壳，所述外壳的内部从上至下依次设有放电箱、粉碎箱和溶解箱，所述放电箱的顶端固定设有投放口，所述投放口的底端连接有若干个放电隔间，所述放电箱与粉碎箱的中间通过第一隔板隔开，所述第一隔板与各个放电隔间的连接处有第一出料口，所述第一隔板的内部有积料室，所述第一隔板的底端有第二出料口与粉碎箱连通，所述第一隔板的底端对称设有两个第一电机，两个所述第一电机的第一输出轴的一端固定连接有压板，所述粉碎箱与溶解箱之间通过两个第二隔板隔开，所述两个第二隔板的一侧通过铰链与外壳的两侧内壁连接，所述第二隔板的底端通过电动伸缩杆与外壳连接，所述溶解箱一侧的顶端通过有进水管穿过外壳壳壁与外界水管连接，所述溶解箱外部的一侧有第二电机，所述第二电机的第二输出轴穿过外壳置于溶解箱的内部，所述第二输出轴上有若干搅拌叶，所述溶解箱另一侧的底端通过设有排水管与穿过外壳与外界连通，所述溶解箱的底端通过设有第三出料口与外界连通，所述外壳的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有第一输出轴控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、第二电机控制按钮和第一电机控制按钮，所述第一输出轴、电动伸缩杆、第二电机和第一电机分别通过第一输出轴控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、第二电机控制按钮和第一电机控制按钮与电源电性连接。

所述放电隔间内部的底端设有按钮，所述放电隔间的底端两侧均设有夹片，所述夹片与放电隔间的连接处设有第三电动伸缩杆，其中一个所述夹片的一侧固定设有电流检测仪，所述第三电动伸缩杆通过按钮与电源电性连接，所述按钮通过电流检测仪电性连接。

所述积料室的底端设为坡形设置。

所述压板的底端固定设有若干个粉碎齿。

所述进水管、排水管和第三出料口与外壳的连接处分别设有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别通过控制面板上设有的第一控制阀控制按钮、第二控制阀控制按钮和第三控制阀控制按钮与电源电性连接。

所述外壳的底端与支脚的一端固定连接，所述支脚的另一端设有车轮。

所述排水管与溶解箱的连接处设有过滤网。

所述第一输出轴设为第二电动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种扣式环保电池回收用预处理装置，设有放电箱，将电池内部的剩余电量完全释放，保证电池内部的电量为零，防止多个电池在一起产生大数值的电流，对设备造成影响，通过粉碎箱，将电池进行粉碎，便于电池金属外壳和内部成分的分离，通过溶解箱，将电池内部物质进行溶解，通过过滤网过滤，将金属部分和内部物质分离，便于后续的处理，通过搅拌桨，对溶解箱内部的水进行搅拌，使电池内部物质与水进行充分的溶合，防止有残渣沉淀，通过第一电机，在电机挤压的过程中，进行旋转，在粉碎齿的作用下达到更高程度的粉碎效果。

附图说明

图1：一种扣式环保电池回收用预处理装置的结构示意图；

图2：一种扣式环保电池回收用预处理装置的放电隔间结构示意图；

图3：一种扣式环保电池回收用预处理装置的压板结构示意图。

图中：1、外壳；2、放电箱；3、粉碎箱；4、溶解箱；5、投放口；6、放电隔间；7、按钮；8、第一隔板；9、第一电机；10、第一输出轴；11、压板；12、第二隔板；13、进水管；14、第二电机；15、第二输出轴；16、搅拌叶；17、排水管；18、第三出料口；19、支脚；20、车轮；21、夹片；22、粉碎齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种扣式环保电池回收用预处理装置，包括外壳1，外壳1的内部从上至下依次设有放电箱2、粉碎箱3和溶解箱4，放电箱2的顶端固定设有投放口5，投放口5的底端接有若干个放电隔间6，放电箱2与粉碎箱3的中间通过第一隔板8隔开，第一隔板8与各个放电隔间6的连接处设有第一出料口，第一隔板8的内部设有积料室，第一隔板8的底端设有第二出料口与粉碎箱3连通，第一隔板8的底端对称设有两个第一电机9，两个第一电机9的第一输出轴10的一端固定连接有压板11，粉碎箱3与溶解箱4之间通过两个第二隔板12隔开，两个第二隔板12的一侧均通过铰链与外壳1的两侧内壁连接，第二隔板12的底端通过电动伸缩杆与外壳1连接，溶解箱4一侧的顶端有进水管13，进水管13穿过外壳1壳壁与外界水管连接，溶解箱4外部的一侧有第二电机14，第二电机14的第二输出轴15穿过外壳1置于溶解箱4的内部，第二输出轴15上固定设有若干搅拌叶16，溶解箱4另一侧的底端有排水管17，排水管17穿过外壳1与外界连通，溶解箱4的底端还有第三出料口18，通过第三出料口18与外界连通，外壳1的一侧固定有控制面板，控制面板上设有第一输出轴10控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、第二电机14控制按钮和第一电机9控制按钮，第一输出轴10、电动伸缩杆、第二电机14和第一电机9分别通过第一输出轴10控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、第二电机14控制按钮和第一电机9控制按钮与电源连接。

放电隔间6内部的底端固定设有按钮7，放电隔间6的底端两侧有夹片21，夹片21与放电隔间6的连接处设有第三电动伸缩杆，其中一个夹片21的一侧固定设有电流检测仪，第三电动伸缩杆通过按钮7与电源连接，按钮7还与电流检测仪电性连接，当电池压到按钮7上时，第三电动伸缩杆伸长，夹片21将电池夹紧，对电池进行放电，当电流检测仪检测到电池内部没有电流时，按钮7控制第三电动伸缩杆缩回，电池下落。

积料室的底端设为坡形设置，便于电池的落下，防止堆积。

压板11的底端固定设有若干个粉碎齿22，通过固定齿22可以增加压板11对电池的粉碎效果。

进水管13、排水管17和第三出料口18与外壳1的连接处分别设有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别通过控制面板上设有的第一控制阀控制按钮、第二控制阀控制按钮和第三控制阀控制按钮与电源连接，可以控制水流的进出和电池金属部分的排出情况。

外壳1的底端与支脚19的一端固定连接，支脚19的另一端设有车轮20，便于装置的移动。

排水管17与溶解箱4的连接处有过滤网，对电池金属部分进行过滤，将电池金属部分和内部物质进行分离。

第一输出轴10设为第二电动伸缩杆，可以控制压板11对电池的挤压。

本实用新型为一种扣式环保电池回收用预处理装置，具体使用时，通过车轮20将装置移动到适宜位置，接通电源，将电池通过投放口5投入，电池滚落到各个放电隔间6内部，由于放电隔间6较窄，可以保证电池正负极与侧壁接触，电池压到按钮7，第三电动伸缩杆伸长，推动夹片21对电池进行夹紧，通过装置的导电，将电池内部剩余的电量导至大地，当电流检测仪检测电池中没有电流时，按钮7控制第三电动伸缩杆缩回，松开电池，电池通过第一出料口移动至积料室内部，通过第二出料口排到粉碎箱3，通过第一输出轴10控制按钮控制第一输出轴10伸长，对电池进行挤压，同时通过第一电机9控制按钮控制第一电机9开始工作，带动压板11转动，在粉碎齿22的作用下，对电池进行粉碎，一段时间后，通过电动伸缩杆控制按钮控制电动伸缩杆缩短，打开第二隔板12，将粉碎后的电池投放到溶解箱4内部，通过第一控制阀控制按钮，打开第一控制阀，进水管13开始进水，将溶解箱4内部水量补充到一定量，关闭第一控制阀，停止进水，通过第二电机14控制按钮控制第二电机14开始工作，带动第二输出轴15和搅拌桨16转动，对水和电池残渣进行充分搅拌，将电池内部的物质与水进行充分融合，搅拌一段时间后，通过第二控制阀控制按钮打开第二控制阀，将水通过排水管17排出，电池的金属部分通过过滤网过滤，最后通过第三出料口18排出，完成一次电池预处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。