本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地说是涉及一种包装桶内壁清洗装置。
背景技术：
当前，针对锂电池电解液包装桶内壁的清洗工作常用的有两种方式，一种是采用手动向包装桶内部插入喷水枪，存在的弊端是，难以将内壁表面清洗到位，容易遗漏有清洗不到的位置，且该种清洗方式效率低下，浪费人力；另一种是，将装设有清洗液的池子和装设有清水的池子分开，操作时，需要首先将包装桶放置在清洗液池子上方，然后再次将包装桶放置在清水池子的上方，操作麻烦，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，为解决现有技术中存在的问题提供一种包装桶内壁清洗装置，包括液压油缸，液压油缸驱动包装桶上下往复运动，从而能够保证包装桶内壁的上方和下方均能够被清洗到位，采用三通管道结构，通过开关控制清洗液和水的输送，与现有技术相比，操作简便，显著提升了作业效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装桶内壁清洗装置，包括支撑架，支撑架上端设置有多个用于同步驱动包装桶往复上下运动的液压油缸，液压油缸由驱动装置驱动液压泵为其供油，液压油缸的缸体端固设在支撑架上，活塞杆端与包装桶的具有开口一端的边缘可拆卸固定连接；
该清洗装置还包括第一支管、第二支管、用于向第二支管内输送清洗液的第三支管和用于向第二支管内输送清水的第四支管，第一支管的上端设有喷头，喷头呈球形，其上密布有若干喷水孔，喷水孔的孔径由靠近其中心的一端向另一端逐渐变小，喷头位于包装桶的容腔内，第一支管下端与第二支管的一端连通，第二支管另一端分别与第三支管和第四支管的一端连通，第三支管另一端连通清洗液供液装置，第四支管的另一端连通供水装置；第三支管和第四支管的靠近第二支管的一端分别设置有开关阀A和开关阀B。
作为进一步地改进，所述包装桶的下部设有用于收集清洗包装桶后落下的含有杂质的清洗液或水的废液池。
作为进一步地改进，所述球形喷头的下端与第一支管的上端通过螺纹连接。
作为进一步地改进，所述废液池的下部一侧开设有放液孔，放液孔通过放液支管连通至废液处理装置。
作为进一步地改进，所述驱动装置为电机。
作为进一步地改进，所述液压油缸的活塞杆端部可拆卸固设有第一连接板，包装桶下端固设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括液压油缸，液压油缸驱动包装桶上下往复运动，从而能够保证包装桶内壁的上方和下方均能够被清洗到位，采用三通管道结构，通过开关控制清洗液和水的输送，与现有技术相比，操作简便，显著提升了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中标记：1、放液支管，2、废液池，3、支撑架，4、液压油缸，5、包装桶，6、第一支管，601、喷头，7、第二支管，8、第三支管，801、开关阀A，9、第四支管，901、开关阀B。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种包装桶内壁清洗装置，包括支撑架3，支撑架3上端设置有多个用于同步驱动包装桶5往复上下运动的液压油缸4，液压油缸4由驱动装置驱动液压泵为其供油，驱动装置为电机。液压油缸4的缸体端固设在支撑架3上，活塞杆端与包装桶5的具有开口一端的边缘可拆卸固定连接。液压油缸4的活塞杆端部可拆卸固设有第一连接板，包装桶5下端固设有第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过螺栓连接。
该清洗装置还包括第一支管6、第二支管7、用于向第二支管7内输送清洗液的第三支管8和用于向第二支管7内输送清水的第四支管9，第一支管6的上端设有喷头601，喷头601位于包装桶5的容腔内，第一支管6的下端与第二支管7的一端连接，第二支管7的另一端分别与第三支管8和第四支管9的一端连通，第三支管8的另一端连通清洗液供液装置，第四支管9的另一端连通供水装置；第三支管8和第四支管9的靠近第二支管7的一端分别设置有开关阀A801和开关阀B901；包装桶5的下部设有用于收集清洗包装桶5后落下的含有杂质的清洗液或水的废液池2。
喷头为球形喷头，喷头上密布有喷水孔，喷水孔的孔径由靠近其中心的一端向另一端逐渐变小。球形喷头的下端与第一支管的上端通过螺纹连接。
所述废液池2的下部一侧开设有放液孔，放液孔通过放液支管1连通至脏液处理装置。
其工作原理为：首先将包装桶5开口朝下放置在液压油缸4的活塞杆上端，开启开关阀801，关闭开关阀901，清洗液进入第一支管6内，从而通过喷头601上开设的喷水孔朝向四周喷射清洗液，液压油缸4驱动包装桶5往复上下运动，从而能够保证，包装桶5内壁的上方和下方均能够被清洗液清洗到。