一种纳米颗粒污泥脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱水机构，具体涉及一种纳米颗粒污泥脱水装置。

背景技术：

在污泥的处理过程中需要经过不同的工序，在不同的工序中需要使用到不同的设备，在处理污泥的时候需要经过脱水的作业，经过脱水的污泥能够让污泥的后续处理更加的好，污泥能够回收的效率得到提升，但是在污泥脱水的时候以前都是通过挤压和烘干的机构将污泥中的污水处理掉，这样的污泥脱水效率较低，不能够进行高效连续的污水作业，影响了污泥的实际脱水的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱水高效，结构合理的一种纳米颗粒污泥脱水装置。

本实用新型的技术方案为：一种纳米颗粒污泥脱水装置，设置有机壳，在所述的机壳上设置有电机，在所述的机壳内设置有进料口，所述的机壳内设置有转鼓，在所述的转鼓内设置有推料装置，推料装置上设置有挤压螺纹，在所述的机壳上设置有出料口，在所述的出料口下设置有导料板，所述的导料板斜接在出料口的下侧。

所述的推料装置为推料轴，在所述的推料轴外侧设置有挤压螺纹，在所述的推料轴下侧设置有返流管。

所述的返流管上设置有支撑架，所述的支撑架与推料轴相互连接，所述的返流管穿过支撑架。

所述的进料口下设置有过筛板，所述的过筛板上设置有过筛孔。

本实用新型的优点是：在所述的机壳内设置有推料装置能够让污泥在推料装置作用下进行污水和污泥的分离，污水从返流孔中流出离心机，让污泥中的污水含量得到一定的处理，可以让污泥处理的效率更加的高，进料口上设置有过筛板，让污泥进料的时候得到初步的过筛，避免大型杂质进入到离心机内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过筛板示意图。

图中：1为机壳，2为电机，3为进料口，4为转鼓，5为推料装置，6为挤压螺纹，7为出料口，8为导料板，9为返流管，10为支撑架，11为过筛板，12为连接轴。

具体实施方式

实施例1

一种纳米颗粒污泥脱水装置，设置有机壳1，在所述的机壳1上设置有电机2，在所述的机壳1内设置有进料口3，所述的机壳1内设置有转鼓4，在所述的转鼓4内设置有推料装置5，推料装置5上设置有挤压螺纹6，在所述的机壳1上设置有出料口7，在所述的出料口7下设置有导料板8，所述的导料板8斜接在出料口的下侧。

所述的推料装置5为推料轴，在所述的推料轴外侧设置有挤压螺纹6，在所述的推料轴下侧设置有返流管9。

所述的返流管9上设置有支撑架10，所述的支撑架10与推料轴相互连接，所述的返流管9穿过支撑架10。

所述的进料口3下设置有过筛板11，所述的过筛板11上设置有过筛孔。

实施例2

一种纳米颗粒污泥脱水装置，设置有机壳1，在所述的机壳1上设置有电机2，在所述的机壳1内设置有进料口3，所述的机壳1内设置有转鼓4，在所述的转鼓4内设置有推料装置5，推料装置5上设置有挤压螺纹6，在所述的机壳1上设置有出料口7，在所述的出料口7下设置有导料板8，所述的导料板8斜接在出料口的下侧。

所述的推料装置5为推料轴，在所述的推料轴外侧设置有挤压螺纹6，在所述的推料轴下侧设置有返流管9。

所述的返流管9上设置有支撑架10，所述的支撑架10与推料轴相互连接，所述的返流管9穿过支撑架10。

所述的进料口3下设置有过筛板11，所述的过筛板11上设置有过筛孔。

所述的推料轴为圆柱状结构且所述的推料轴与电机2之间设置有连接轴12。

实施例3

一种纳米颗粒污泥脱水装置，设置有机壳1，在所述的机壳1上设置有电机2，在所述的机壳1内设置有进料口3，所述的机壳1内设置有转鼓4，在所述的转鼓4内设置有推料装置5，推料装置5上设置有挤压螺纹6，在所述的机壳1上设置有出料口7，在所述的出料口7下设置有导料板8，所述的导料板8斜接在出料口的下侧。

所述的推料装置5为推料轴，在所述的推料轴外侧设置有挤压螺纹6，在所述的推料轴下侧设置有返流管9。

所述的返流管9上设置有支撑架10，所述的支撑架10与推料轴相互连接，所述的返流管9穿过支撑架10。

所述的进料口3下设置有过筛板11，所述的过筛板11上设置有过筛孔。

所述的推料轴为圆柱状结构且所述的推料轴与电机2之间设置有连接轴12。

所述的推料轴中心为空心结构，所述的推料轴为前窄后宽的机构，所述的推料轴上的挤压螺纹6为螺旋状结构。