本实用新型涉及一种焦化废水零排放处理系统，属于污水处理技术领域。
背景技术：
焦化废水是煤在高温干馏过程中，以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的。焦化废水中的污染物种类繁多、成分复杂，有苯类、酚类、硫化物、氰化物、萘、蒽等多环和杂环芳烃等等。焦化废水危害极大，无论有机类还是无机类污染物大都属有毒有害或致癌物质，另外对其它有机物的组成和类别，至今仍在研究与探索。焦化废水属有毒有害、难降解的高浓度有机废水，其中有机物以酚类化合物居多，约占有机物的一半，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、碳的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫化物、硫氰化物为主，处理难度较大，一直是环境保护领域亟待解决的一个难题。
我国焦化废水的处理自20世纪50年代开始经历的是从无到有、逐步提高、逐步发展的过程。20世纪50～60年代处于低水平阶段，仅有几个大型焦化厂对焦化废水进行简单的机械除油处理后，送作熄焦的补充水；70年代后，一些焦化厂先后建设了生物脱酚装置，主要目的是脱出焦化废水中的酚；80年代，开展的两段生化、后混凝处理、污泥脱水等研究；80年代末和90年代初，开展了焦化废水的脱氮和进一步降低COD的试验研究及运用。
现在，国内焦化废水生物脱酚问题基本得到解决，但是生物脱氮状况并未得到有效改善。国内焦化废水完全实现零排放的相关报道稀缺。
焦化浓盐水，是指焦化废水经膜处理后的浓盐水。由于焦化废水本身所含污染物十分复杂，经一系列工艺处理后而产生的浓盐水的盐分、有机物杂质被高度浓缩且污染物相当难降解。如果不经过妥善处理，必然会对土壤、地表水、周围环境等产生不利影响。所以焦化浓盐水也是一个世界难题。
随着国家可持续发展战略的不断深化，循环经济、清洁生产、环境保护工作对焦化废水污染治理的要求不断提高，不但对焦化废水处理后的水质有要求，对取用新水量也有要求；对直接排放水质有要求，对间接排放水质也有要求；对水污染治理结果有要求，对产生水污染的生产过程也有要求，被普遍认为是高污染行业的焦化企业面临的水污染治理工作压力日益剧增，焦化企业普遍采用的生化处理工艺已不能完全满足要求，各焦化企业也在积极寻求有效、可靠、经济的焦化废水达标处理和回用的新技术。随着干熄焦技术的应用，焦化废水在焦化生产中间接排放的一个重要渠道消失，对焦化废水的资源化、减量化、无害化处理已经十分迫切。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦化废水零排放处理系统，实现焦化废水的循环回用，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种焦化废水零排放处理系统，包括由依次相连的除油池、气浮池、均和池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池构成的污水处理系统，和与沉淀池污泥出口相连的依次由污泥浓缩池、泥水分离池、压滤机构成的污泥处理系统，其特征在于：沉淀池污水出口依次与混凝反应池、沙滤池、臭氧反应器、脱盐预处理装置、脱盐处理装置、浓盐水处理装置、浓盐水闪蒸装置相连。以便焦化废水进入除油池除去重油及部分轻油后，进入气浮池，利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面后收集去除悬浮物，气浮池出水进入均和池、再进入厌氧池进行水解酸化反应，减小焦化废水中的有机物分子量，产生不完全氧化产物，之后进入缺氧池进行反硝化脱氮反应，使焦化废水中的NO3－、NO2－还原为氮气逸入大气，焦化废水进入好氧池，使酚、氰分离出来，同时完成脱氮、除磷、除有机物污染物，之后进入沉淀池沉淀分离出污泥和污水，污泥进入泥水分离池，分离出来的污泥经压滤机压滤后制成泥饼返回焦化生产的配料中，污水依次进入混凝反应池、砂滤池后，再进入臭氧反应器，利用臭氧或臭氧+紫外线进行氧化处理后，依次进入脱盐预处理装置、脱盐处理装置、浓盐水处理装置、浓盐水闪蒸装置，进行浓盐水处理至全部转化为固体盐。
所述除油池与事故池相连，以便在遇到水质较差或水量较大时，除油池出水分流至事故池，待后道工序负荷减轻时，再重新送入气浮池。
所述脱盐预处理装置为常规的砂滤、蝶式过滤器、多级过滤、保安过滤器中的一种或几种组合。
所述脱盐处理装置为常规的超滤膜过滤器和/或反渗透膜过滤器。
所述浓盐水处理装置为常规的纳滤膜过滤器。
所述浓盐水闪蒸装置为常规设备。
本实用新型具有下列优点和效果：采有上述方案，不仅可使焦化废水达到GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范中的工业用水水质标准，实现焦化废水在钢铁联合企业的全部回用和零排放，尤其是利用臭氧工艺取代流体处理工业微波装置，大大减少污泥的产生，并对膜工艺产生的浓盐水进行闪蒸处理，使浓盐水成为固体盐，实现了真正意义上的焦化废水零排放，有效解决了我国当前焦化废水难处理、难于实现回用的问题。社会和环保效益方面，实现焦化废水的回用减少污染物的排放量，大大降低了污染物对环境的污染和危害，实现了污水的资源化再生利用。经济效益方面，实现焦化废水的回用，减少新水用量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
本实用新型提供的焦化废水零排放处理系统，包括由依次相连的除油池1、气浮池2、均和池3、厌氧池4、缺氧池5、好氧池6、沉淀池7构成的污水处理系统，和与沉淀池7污泥出口相连的依次由污泥浓缩池9、泥水分离池10、压滤机11构成的污泥处理系统，其中：沉淀池7污水出口依次与混凝反应池12、沙滤池13、臭氧反应器14、脱盐预处理装置15、脱盐处理装置16、浓盐水处理装置17、浓盐水闪蒸装置18相连。
所述除油池1与事故池8相连，以便在遇到水质较差或水量较大时，除油池1出水分流至事故池8，待后道工序负荷减轻时，再重新送入气浮池2；所述脱盐预处理装置15为常规的蝶式过滤器，显然也可为常规的多级过滤或者保安过滤器；所述脱盐处理装置16为常规的超滤膜过滤器，显然也可为常规的反渗透膜过滤器；所述浓盐水处理装置17为常规的纳滤膜过滤器；所述浓盐水闪蒸装置为常规设备。
工作时，焦化废水进入除油池1除去重油及部分轻油后，进入气浮池2，利用大量微小气泡与悬浮物结合，使悬浮物上浮到污水表面后收集去除悬浮物，气浮池出水进入均和池3、再进入厌氧池4进行水解酸化反应，减小焦化废水中的有机物分子量，产生不完全氧化产物，之后进入缺氧池5进行反硝化脱氮反应，使焦化废水中的NO3－、NO2－还原为氮气逸入大气，焦化废水进入好氧池6，使酚、氰分离出来，同时完成脱氮、除磷、除有机物污染物，之后进入沉淀池7沉淀分离出污泥和污水，污泥进入污泥浓缩池9、泥水分离池10，分离出来的污泥经压滤机11压滤后制成泥饼返回焦化生产的配料中，污水依次进入混凝反应池12、砂滤池13后，再进入臭氧反应器14，利用臭氧或臭氧+紫外线进行氧化处理后，依次进入脱盐预处理装置15、脱盐处理装置16、浓盐水处理装置17、浓盐水闪蒸装置18，进行浓盐水处理至全部转化为固体盐。