制动毂清洗机构的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种制动毂清洗机构。

背景技术：

制动毂切削加工完成后需进行制动毂清洗，方便制动毂进行下一步的加工，现有技术中，采用作业人员手拿喷头对制动毂进行冲刷清洗，清洁效率低，作业人员劳动强度大，冲刷制动毂后的清洗液不易回收，造成资源浪费，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少自动清洗制动毂的设备以及清洗液不易回收的不足，本实用新型提供一种制动毂清洗机构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种制动毂清洗机构，所述制动毂包括依次连接的切削部和连接部，所述制动毂为中空筒状结构，所述制动毂清洗机构包括机架以及设于所述机架上的清洗装置和回收装置，所述回收装置设于所述清洗装置的下方，所述清洗装置用于对所述制动毂切削部内壁面进行清洗，所述回收装置用于回收清洗制动毂后的清洗液，使所述清洗装置循环利用清洗液。

机架用于承载清洗装置和回收装置，清洗装置用于对制动毂切削部内壁面进行清洗，将粘附在切削部内壁面上的铁屑冲刷干净，回收装置用于将冲刷过的清洗液收集并将里面的铁屑分离出来，再将处理过的清洗液重新提供给清洗装置，方便清洗液的循环利用，降低生产成本。

进一步，为了实现对制动毂切削部内壁面的清洗，所述清洗装置包括清洗台、旋转喷头和电机，所述清洗台水平设于所述机架上，方便制动毂水平设置在清洗台上，防止制动毂在清洗过程中因各种因素发生位移，影响生产，所述清洗台上端设有通孔，所述旋转喷头一端穿过所述通孔用于对所述制动毂切削部内壁面进行清洗，清洗切削部的清洗液从通孔处流向回收装置，所述旋转喷头另一端与所述电机输出端固定连接，旋转喷头在电机在作用下对制动毂切削部内壁面进行旋转冲刷，可以保证将制动毂切削部内壁面上的铁屑冲刷干净。

进一步，为了防止制动毂在清洗过程中因各种因素发生位移，所述通孔周向上均匀设有多个定位块，所述定位块贴设于所述制动毂的切削部外壁面上用于限制制动毂的径向移动。

进一步，所述回收装置包括底板和排屑机，所述底板设于所述机架上，所述底板上端设有所述清洗台，所述底板上设有上大下小的收集槽，所述旋转喷头穿过所述收集槽与所述收集槽底部密闭连接，所述排屑机设于所述底板下方，所述收集槽底部设有排放管，所述排放管远离所述收集槽的一端与所述排屑机连通，所述排屑机用于将清洗液中的铁屑分离出来，所述排屑机与旋转喷头之间连接有回收管，所述回收管上设有水泵。收集槽采用上大下小的结构方便清洗液的回收，防止清洗液漏出收集槽外造成浪费，排放管用于将含有铁屑的清洗液从收集槽排至排屑机内，排屑机用于对含有铁屑的清洗液进行固液分离处理，将铁屑从清洗液中分离出来，回收管用于将排屑机处理后不含有铁屑的清洗液与旋转喷头连通，在水泵的作用下从旋转喷头喷出对制动毂切削部内壁面进行清洗，实现清洗液的循环利用。

进一步，为了实现对含有铁屑的清洗液进行固液分离处理，将铁屑从清洗液中分离出来，所述排屑机包括集液箱和集屑箱，所述集屑箱设于所述集液箱一端，所述集屑箱沿远离所述集液箱的方向向上倾斜设置，所述集屑箱与所述集液箱连通，所述集液箱内水平设有两传送轮以及套设于两所述传送轮上的滤带，所述传送轮用于将所述滤带上半部分向集屑箱方向移动，所述排放管远离所述收集槽的一端设于所述滤带上方，所述集液箱底部与所述回收管连通，所述集屑箱远离所述集液箱的一端设有回收箱，所述集屑箱内设有输送带用于将滤带上的铁屑运输至回收箱内。

排放管将含铁屑的清洗水排放至滤带上，清洗液穿过滤带流至集液槽内，回收管将不含铁屑的清洗液输送至旋转喷头处继续进行清洗工作，滤带用于将铁屑拦截在滤带上表面上，滤带在传送轮的作用下将铁屑向集屑箱方向运输，输送带用于将滤带上的铁屑不断向上运输至回收箱内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种制动毂清洗机构，采用清洗装置对制动毂切削部内壁面进行清洗，清洗效果好，自动化程度高，减轻作业人员负担，采用回收装置将含铁屑的清洗液处理后回收利用，实现清洗液的循环利用，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中：1、制动毂，1-1、切削部，1-2、连接部，2、机架，3、清洗台，4、旋转喷头，5、电机，6、通孔，7、底板，8、收集槽，9、排放管，10、回收管，11、集液箱，12、集屑箱，13、滤带，14、回收箱，15、输送带，16、定位块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种制动毂清洗机构，所述制动毂1包括依次连接的切削部1-1和连接部1-2，所述制动毂1一体加工而成，所述制动毂1为中空筒状结构，所述制动毂清洗机构包括机架2以及设于所述机架2上的清洗装置和回收装置，所述回收装置设于所述清洗装置的下方，所述清洗装置用于对所述制动毂1切削部1-1内壁面进行清洗，所述回收装置用于回收清洗制动毂1后的清洗液，使所述清洗装置循环利用清洗液。

所述清洗装置包括清洗台3、旋转喷头4和电机5，所述清洗台3水平安装在所述机架2上，所述清洗台3上端设有通孔6，所述旋转喷头4一端穿过所述通孔6用于对所述制动毂1切削部1-1内壁面进行清洗，所述旋转喷头4另一端与所述电机5输出端固定连接。

所述通孔6周向上均匀设有三个定位块16，所述定位块16采用螺栓固定连接在所述清洗台3上，所述定位块16贴设于所述制动毂1的切削部1-1外壁面上用于限制制动毂1的径向移动。

所述回收装置包括底板7和排屑机，所述底板7设于所述机架2上，所述底板7上端设有所述清洗台3，所述底板7上设有上大下小的收集槽8，所述旋转喷头4穿过所述收集槽8与所述收集槽8底部密闭连接，具体为旋转喷头4与收集槽8接触位置设有密封法兰，防止清洗液漏出，所述排屑机设于所述底板7下方，所述收集槽8底部设有排放管9，所述排放管9与收集槽8螺纹连接，所述排放管9远离所述收集槽8的一端与所述排屑机连通，所述排屑机用于将清洗液中的铁屑分离出来，所述排屑机与旋转喷头4之间连接有回收管10，所述回收管10上设有水泵。

所述排屑机包括集液箱11和集屑箱12，所述集屑箱12设于所述集液箱11一端，所述集屑箱12沿远离所述集液箱11的方向向上倾斜设置，所述集屑箱12与所述集液箱11连通，所述所述集屑箱12与所述集液箱11焊接连接，所述集液箱11内水平设有两传送轮以及套设于两所述传送轮上的滤带13，所述传送轮与集液箱11转动连接，所述传动轮上传动连接有电机5，所述传送轮用于将所述滤带13上半部分向集屑箱12方向移动，所述排放管9远离所述收集槽8的一端设于所述滤带13上方，所述集液箱11底部与所述回收管10连通，所述回收管10与集液箱11螺纹连接，所述集屑箱12远离所述集液箱11的一端设有回收箱14，所述集屑箱12内设有输送带15用于将滤带13上的铁屑运输至回收箱14内，所述回收箱14上设有端盖，方便作业人员定期将回收箱14内的铁屑清出。

工作过程：

将制动毂1设于清洗台3上对切削部1-1内壁面进行清洗，切削部1-1外壁面与定位块16配合，启动水泵，将集液箱11内不含铁屑的清洗液从旋转喷头4喷出，电机5驱动旋转喷头4转动，旋转喷头4在电机5在作用下对制动毂1切削部1-1内壁面进行旋转冲刷；

冲刷切削部1-1内壁面后的清洗液内含有铁屑，含铁屑清洗液从通孔6处流进收集槽8内，接着从排放管9流至滤带13上表面，清洗液穿过滤带13流进集液槽内，回收管10将不含铁屑的清洗液输送至旋转喷头4处继续进行清洗工作；滤带13将铁屑拦截在滤带13上表面上，传送轮带动滤带13将铁屑向输送带15方向运输，滤带13上的铁屑靠近输送带15后被移至输送带15上，输送带15带着铁屑向上运输至回收箱14内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。