油烟设备清洗器的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种油烟设备清洗器。

背景技术：

厨房油烟设备，顾名思义，就是厨房内排出油烟的设备，里边每天均有很多油烟通过，日积月累，就会在设备内部积存很多油烟，从而导致设备堵塞，无法排出油烟，而且会使厨房的卫生程度急剧下降。

现有的油烟设备清洗，是将设备中的很多部件拆卸下来，用药液浸泡，然后人工进行清洗。

这种清洗方法，清洗设备需要的时间较久，需要的药液多，既成本高，而且对设备腐蚀严重，容易造成污染。

基于此，本实用新型提供了一种油烟设备清洗器以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油烟设备清洗器，以解决现有技术清洗油烟设备需要的时间较久的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种油烟设备清洗器，包括箱体和超声波发生器；

所述箱体的底部设置有超声波震动头层，所述超声波震动头层内容纳有多个超声波震动头；多个超声波震动头与位于所述箱体外的所述超声波发生器电连接；

所述箱体的底部还设置有排污口。

可选的，所述箱体侧壁上还设置有多个加热器。

通过多个所述加热器对液体进行加热，可以加速对油烟设备的清洗，使油烟设备上边的油污可以迅速的脱落。

可选的，所述加热器采用电热器。

电热器加热速度快，节约时间，温度也易于控制，同时也便于获取加热能源。

优选采用电热丝等加热方式。

可选的，所述箱体的四个侧壁上均设置有多个加热器。

所述箱体的四个侧壁上均设置有多个加热器，可以对箱体内的液体进行较快速度的加热，使箱体内的液体快速的升温，可以提高加热效率，快速升温，加快清洗速度。

优选的，所述箱体的四个侧壁上的多个加热器相对于每个侧壁均匀排布。

多个加热器相对于每个侧壁均匀排布，使得箱体的每个部位均可以受到均匀的加热，使整个箱体内的混合液整体均匀快速的升温，加快清洗速度，提高加热效率。

可选的，所述超声波震动头层内的多个所述超声波震动头阵列排布。

阵列排布的多个所述超声波震动头。可以对箱体内的整个药液均匀的震荡，增强震动效果，有效的使油烟设备上的油污被震动清洗从而由油烟设备上脱落。

可选的，所述排污口处设置有球阀。

通过球阀封堵排污口，只有在清洗完毕后，所述排污口才会打开。也可以采用其余的多种阀门均可。

可选的，所述箱体两侧分别设置有把手。

所述箱体两侧分别设置有把手是为了方便箱体的移动，可以更加方便的搬运箱体。

优选的，所述把手上设置有防滑纹。

通过所述防滑纹，进行防滑，在人们搬动箱体时增加摩擦力，以防因为意外迸溅的液体或者油污而导致在搬动箱体时滑脱。

可选的，所述箱体与所述超声波震动头层可拆卸连接。

采用可拆卸连接的方式，可以在其中一个清洗完毕后，立刻更换下一个箱体进行清洗，而上一箱体可同时进行冲洗等过程，从而可以跳高清洗效率节省时间。

进一步的，所述超声波震动头层与所述箱体的底部扣合。

扣合的方式连接更紧密，不容易脱落，也比较容易实现，

除了扣合的方式，还可以采用插接等等方式来实现，均在本申请的保护范围内。

可选的，所述箱体内部由隔板分为多个清洗腔，每个所述清洗腔均设置有排污口。

设置多个清洗腔，可以同时完成多个油烟设备的清洗，有效的提高清洗效率，节省清洗的时间。

优选的，多个所述隔板与所述箱体的内壁以及隔板之间可拆卸连接。

可拆卸连接的方式能够调节每个清洗腔的大小，从而应对不同大小的油烟设备，能够同时清洗大小不同的油烟设备，提高空间利用效率，提高清洗效率。

板与板之间的可拆卸连接方式有多种，例如铆接等，本申请采用插接的方式。

在箱体的每个内壁上均设置有多条竖直的插槽，隔板的两端设置有插头，隔板的两侧也设置有多条竖直的插槽，通过插头与插槽的插接，调节每个腔的大小。

本实用新型提供的所述油烟设备清洗器，通过所述超声波发生器发生超声波，然后经过多个超声波震荡头的传导和放大，使箱体内的药液和水的混合物发生震荡，从而对厨房油烟设备的油污进行彻底的清洗。超声波震动头通过线缆与超声波发生器连接，更方便携带。

本实用新型提供的所述油烟设备清洗器，利用超声波，其结构简单，方便携带，清洗成本低，药液用量少，对产品无害，清洗油污更彻底，清洗时间短，对设备无腐蚀，对环境环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟设备清洗器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟设备清洗器的结构示意图；

图3为超声波震动头层的示意图；

图4为箱体与隔板连接的结构示意图。

图标：1-箱体；2-超声波发生器；3-超声波震动头层；4-超声波震动头；5-排污口；6-加热器；7-把手；8-隔板；9-插槽；10-插头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

油烟设备清洗器实施例

如图1-3所示，在本实施例中提供了一种油烟设备清洗器，所述油烟设备清洗器包括箱体1和超声波发生器2；

所述箱体1的底部设置有超声波震动头层3，所述超声波震动头层3内容纳有多个超声波震动头4；

多个超声波震动头4与位于所述箱体1外的所述超声波发生器2电连接；

所述箱体1的底部还设置有排污口5。

超声波振荡是利用超声波的高频声波产生振荡，可对溶液进行搅拌，清洗器皿，甚至可用于洗衣服。一般由震板及超声发生器两部份构成。本实用新型提供的所述油烟设备清洗器，通过所述超声波发生器2发生超声波，然后经过多个超声波震荡头的传导和放大，使箱体1内的药液和水的混合物发生震荡，从而对厨房油烟设备的油污进行彻底的清洗。超声波震动头4通过线缆与超声波发生器2连接，更方便携带。

本实用新型提供的所述油烟设备清洗器，利用超声波，其结构简单，方便携带，清洗成本低，药液用量少，对产品无害，清洗油污更彻底，清洗时间短，对设备无腐蚀，对环境环保。

如图2，本实施例的可选方案中，所述箱体1侧壁上还设置有多个加热器6。

通过多个所述加热器6对液体进行加热，可以加速对油烟设备的清洗，使油烟设备上边的油污可以迅速的脱落。

进一步的，所述加热器6采用电热器。

电热器加热速度快，节约时间，温度也易于控制，同时也便于获取加热能源。

优选采用电热丝等加热方式。

优选的，所述箱体1的四个侧壁上均设置有多个加热器6。

所述箱体1的四个侧壁上均设置有多个加热器6，可以对箱体1内的液体进行较快速度的加热，使箱体1内的液体快速的升温，可以提高加热效率，快速升温，加快清洗速度。

优选的，所述箱体1的四个侧壁上的多个加热器6相对于每个侧壁均匀排布。

多个加热器6相对于每个侧壁均匀排布，使得箱体1的每个部位均可以受到均匀的加热，使整个箱体1内的混合液整体均匀快速的升温，加快清洗速度，提高加热效率。

如图3，本实施例的可选方案中，所述超声波震动头层3内的多个所述超声波震动头4阵列排布。

阵列排布的多个所述超声波震动头4。可以对箱体1内的整个药液均匀的震荡，增强震动效果，有效的使油烟设备上的油污被震动清洗从而由油烟设备上脱落。

本实施例的可选方案中，所述排污口5处设置有球阀。

通过球阀封堵排污口5，只有在清洗完毕后，所述排污口5才会打开。也可以采用其余的多种阀门均可。

如图2，本实施例的可选方案中，所述箱体1两侧分别设置有把手7。

所述箱体1两侧分别设置有把手7是为了方便箱体1的移动，可以更加方便的搬运箱体1。

优选的，所述把手7上设置有防滑纹。

通过所述防滑纹，进行防滑，在人们搬动箱体1时增加摩擦力，以防因为意外迸溅的液体或者油污而导致在搬动箱体1时滑脱。

本实施例的可选方案中，所述箱体1与所述超声波震动头层3可拆卸连接。

采用可拆卸连接的方式，可以在其中一个清洗完毕后，立刻更换下一个箱体1进行清洗，而上一箱体1可同时进行冲洗等过程，从而可以跳高清洗效率节省时间。

进一步的，所述超声波震动头层3与所述箱体1的底部扣合。

扣合的方式连接更紧密，不容易脱落，也比较容易实现，

除了扣合的方式，还可以采用插接等等方式来实现，均在本申请的保护范围内。

如图4，本实施例的可选方案中，所述箱体1内部由隔板8分为多个清洗腔，每个所述清洗腔均设置有排污口5。

设置多个清洗腔，可以同时完成多个油烟设备的清洗，有效的提高清洗效率，节省清洗的时间。

优选的，多个所述隔板8与所述箱体1的内壁以及隔板8之间可拆卸连接。

可拆卸连接的方式能够调节每个清洗腔的大小，从而应对不同大小的油烟设备，能够同时清洗大小不同的油烟设备，提高空间利用效率，提高清洗效率。

板与板之间的可拆卸连接方式有多种，例如铆接等，本申请采用插接的方式。

在箱体1的每个内壁上均设置有多条竖直的插槽9，隔板8的两端设置有插头10，隔板8的两侧也设置有多条竖直的插槽9，通过插头10与插槽9的插接，调节每个腔的大小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。