本实用新型属于清洗领域，尤其是涉及一种钢丝清洗装置。
背景技术：
在当前钢丝加工生产工业中，钢丝在经过酸洗后必须经过漂洗，清洗钢丝表面残留的酸性溶液。目前的工业清洗装置通常采用先喷淋后浸入漂洗的方式存在用水量大，清洗不彻底等问题。钢丝表面残留的酸性溶液对钢丝产生吸氧腐蚀极大的影响钢丝的使用质量，降低钢丝的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢丝清洗装置，以初洗槽、再洗池和终洗槽对钢丝的逐级清洗以及电动机和浆板对再洗池中水的搅拌作用，有效清地除钢丝表面的酸性溶液；且初洗槽、再洗池和终洗槽对水的逐级利用有效地节约了水资源。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢丝清洗装置，所述的钢丝清洗装置包括蓄水池、初洗槽、再洗池、终洗槽、导线轮、电动机和搅拌桨；
所述的初洗槽为无顶盖的箱体结构，所述初洗槽的底部壁体向左侧倾斜，所述初洗槽的左侧壁体低于右侧壁体；所述初洗槽的右侧壁体与所述再洗池的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐；所述的再洗池为无顶盖的箱体结构，所述的再洗池内中部设置有一水平的隔板，所述的隔板的中心设置有一竖直方向延伸的通孔；所述的电动机位于再洗池内部，且位于隔板下方，所述的电动机外壳与再洗池底部固定连接，所述的电动机输出轴穿过所述的通孔；所述的搅拌桨的中部与电动机输出轴固定连接；所述再洗池的左侧壁体低于右侧壁体；所述再洗池的右侧壁体与所述的终洗槽的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐；所述的终洗槽为无顶盖的箱体结构，所述终洗槽的底部壁体向左侧倾斜，所述终洗槽的左侧壁体低于右侧壁体；
所述的导线轮由支撑杆、轴杆和轴承组成，所述的轴杆贯穿所述的轴承，两端与所述的支撑杆固定连接所述的导线轮组成若干条钢丝输送线路，所形成的钢丝输送线路前后平行并列；
其中，任一条钢丝输送线路中，所述的导线轮有十二个；四个导线轮设置在初洗槽，分别设置在初洗槽的左侧壁体顶部、底部壁体上表面左侧、底部壁体上表面右侧和右侧壁体顶部；四个导线轮设置在再洗池，分别设置在再洗池的左侧壁体顶部、隔板上表面左侧、隔板上表面右侧和右侧壁体顶部；四个导线轮设置在终洗槽，分别设置在终洗槽的左侧壁体顶部、底部壁体上表面左侧、底部壁体上表面右侧和右侧壁体顶部；任一条钢丝输送线路中所述的十二个导线轮位于同一平面内；
所述的蓄水池为无顶盖的箱体结构，所述蓄水池的右侧壁体与再洗池的左侧壁体固定连接，所述的蓄水池位于初洗槽下方。
进一步的，所述的搅拌桨底部固定设置有圆形板材。
进一步的，所述的通孔内设置有防水密封装置。
进一步的，所述分布于初洗槽、再洗池和终洗槽的左、右侧壁体顶部的导线轮的支撑杆与水平面呈30度夹角。
进一步的，所述轴承的外表面环绕轴承设置有凹槽，所述的凹槽分布轨迹为圆环。
相对于现有技术，本实用新型所述的钢丝清洗装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的钢丝清洗装置，其特征在于：所述初洗槽的底部壁体向左侧倾斜，所述初洗槽的右侧壁体与所述再洗池的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐；所述再洗池的右侧壁体与所述的终洗槽的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐，所述终洗槽的底部壁体向左侧倾斜；实现对水的逐级利用节约水资源的同时实现对钢丝的多次清洗有效清除钢丝表面残留的酸性溶液。
所述的再洗池为无顶盖的箱体结构，所述的再洗池内中部设置有一水平的隔板，所述的隔板的中心设置有一竖直方向延伸的通孔；所述的电动机位于再洗池内部，且位于隔板下方，所述的电动机外壳与再洗池底部固定连接，所述的电动机输出轴穿过所述的通孔；所述的搅拌桨的中部与电动机输出轴固定连接；此技术方案中的浆板更够带动再洗池中的水旋转，加大对钢丝表面残留的酸性溶液清洗力度。
(2)本实用新型所述的搅拌桨底部固定设置有圆形板材，能够有效的保护搅拌桨，减轻搅拌桨运转过程中水流冲击对搅拌桨造成的损害。
(3)本实用新型所述的通孔内设置有防水密封装置，防止再洗池中水流下漏对电动机造成损害。
(4)本实用新型所述的导线轮组成的钢丝传输线路为若干条，前后平行并列，能够同时对多股钢丝进行清洗，提高本技术方案的工作效率。
(5)本实用新型所述分布于初洗槽、再洗池和终洗槽的左、右侧壁体顶部的导线轮的支撑杆与水平面呈30度夹角能够有效避免钢丝与装置之间产生摩擦。
(6)本实用新型所述的轴承外表面环绕轴承设置有凹槽，所述的凹槽分布轨迹为圆环，防止钢丝传输过程中发生侧滑。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的钢丝清洗装置正面剖视图。
附图标记说明：
1、蓄水池；2、初洗槽；3、再洗池；4、终洗槽；5、电动机；6、隔板；7、搅拌桨；8、支撑杆；9、轴杆；10、轴承；11、通孔；12、导线轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，钢丝清洗装置包括蓄水池1、初洗槽2、再洗池3、终洗槽4、导线轮12、电动机5和搅拌桨7；
初洗槽2为无顶盖的箱体结构，初洗槽2的底部壁体向左侧倾斜，初洗槽2的左侧壁体低于右侧壁体；初洗槽2的右侧壁体与再洗池3的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐；再洗池3为无顶盖的箱体结构，再洗池3内中部设置有一水平的隔板6，隔板6的中心设置有一竖直方向延伸的通孔11，通孔11内设置有防水密封装置；电动机5位于再洗池3内部，且位于隔板6下方，电动机5外壳与再洗池3底部固定连接，电动机5输出轴穿过通孔11；搅拌桨7的中部与电动机5输出轴固定连接；再洗池3的左侧壁体低于右侧壁体；再洗池3的右侧壁体与终洗槽4的左侧壁体固定连接，且两壁体顶部平齐；终洗槽4为无顶盖的箱体结构，终洗槽4的底部壁体向左侧倾斜，终洗槽4的左侧壁体低于右侧壁体；
导线轮12由支撑杆8、轴杆9和轴承10组成，轴杆9贯穿轴承10，两端与支撑杆8固定连接导线轮12组成若干条钢丝输送线路，所形成的钢丝输送线路前后平行并列；
其中，任一条钢丝输送线路中，导线轮12有十二个；四个导线轮12设置在初洗槽2，分别设置在初洗槽2的左侧壁体顶部、底部壁体上表面左侧、底部壁体上表面右侧和右侧壁体顶部；四个导线轮12设置在再洗池3，分别设置在再洗池3的左侧壁体顶部、隔板6上表面左侧、隔板6上表面右侧和右侧壁体顶部；四个导线轮12设置在终洗槽4，分别设置在终洗槽4的左侧壁体顶部、底部壁体上表面左侧、底部壁体上表面右侧和右侧壁体顶部；分布于初洗槽2、再洗池3和终洗槽4的左、右侧壁体顶部的导线轮12的支撑杆8与水平面呈30度夹角；任一条钢丝输送线路中十二个导线轮12位于同一平面内；
蓄水池1为无顶盖的箱体结构，蓄水池1的右侧壁体与再洗池3的左侧壁体固定连接，蓄水池1位于初洗槽2下方。
优选的搅拌桨7底部固定设置有圆形板材；
洁净的水由终洗槽4上方注入，由于终洗槽4的左侧壁体低于右侧壁体，当终洗槽4水满后，水由终洗槽4的左侧壁体与再洗池3的右侧壁体结合处流入再洗池3；由于再洗池3的左侧壁体低于右侧壁体，当再洗池3水满后，水由再洗池3的左侧壁体与初洗槽2的右侧壁体结合处流入初洗槽2；由于初洗槽2的左侧壁体低于右侧壁体，当初洗槽2水满后，水经初洗槽2的左侧壁体流出，流入初洗槽2下方的蓄水池1。被清洗的钢丝由初洗槽2导入经过再洗池3由终洗槽4导出。此外再洗池3中的水由搅拌桨7搅动，能够对钢丝进行强化清洗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。