石材加工中的水循环系统的制作方法

本实用新型属于污水处理系统技术领域，具体涉及一种石材加工中的水循环系统。

背景技术：

在石材加工过程中会产生大量的废水，废水排放极易造成严重的环境污染、大量使用自来水也会增加生产成本。石材加工中废水主要来源于切锯和磨抛工序的冷却水和清洗水，这些工序用水量很大，仅一台排锯每小时耗水量就达48立方米，而且石材废水中含有大量石粉，不能直接循环利用，需经过处理去掉所含石粉之后方可循环利用，传统的石材加工中废水的处理技术只是设置了几个简单的沉淀池，在占用了大量土地资源的同时，也带来了非常严重的环境污染。目前常采用多种污水处理设备和污水处理工艺相结合的综合处理系统，这种方法可以使石材污水的净化更加有效和彻底，但是，综合处理方法因有药剂加入，处理后的污水存在药剂累积的问题，长时间累计后处理后的废水将不满足使用要求，且药剂的添加也给分离出来污泥综合利用带来一定困难。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种石材加工中的水循环系统，在不添加药剂的同时，大大延长循环水利用时间，且更加利于污泥的综合利用。

石材加工中的水循环系统，包括用于收集石材污水的集污池、使污水沉淀的沉淀罐以及压滤机，所述集污池包括一号集污池、二号集污池、三号集污池、四号集污池，所述一号集污池与生产车间的污水管道连通，所述二号集污池、三号集污池、四号集污池通过设置在所述二号集污池和所述三号集污池池顶的溢流管串联；所述沉淀罐包括一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐、四号沉淀罐，所述一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐、四号沉淀罐的罐顶设置有溢流槽，其中所述一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐通过溢流槽依次连通，所述一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐、四号沉淀罐的罐底均与所述压滤机连通；所述一号沉淀罐与所述一号集污池通过管道连通；所述三号沉淀罐与二号集污池通过管道连接,所述三号沉淀罐中部设置有自流口一并连通生产车间；所述四号沉淀罐与所述压滤机、所述四号集污池通过管道连接，所述四号沉淀罐罐顶的溢流槽连通生产车间管道，所述四号沉淀罐中部设置自流口二并连通四号集污池。

为了节约土地资源，减少生产成本，所述一号集污池、二号集污池、三号集污池、四号集污池分别设置在所述一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐、四号沉淀罐的下方。

为保证沉淀罐的蓄水量和整个系统的正常工作，所述一号沉淀罐、二号沉淀罐、三号沉淀罐、四号沉淀罐的罐底均设置有排污阀和清淤阀。

进一步的，所述排污阀的数量为1个，所述清淤阀的数量为2个。

本实用新型石材加工中的水循环系统，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型经过一号、二号、三号沉淀罐的中度沉淀，再经过二号、三号、四号集污池的再一次沉淀，最后进入四号沉淀罐进行高度澄清，最终得到符合生产车间的用水，有效地节约了水资源，实现水资源的循环利用，减低了企业的生产成本，从而提高了企业的经济效益；2.本实用新型未在水循环过程中添加药剂，通过压滤机分离出来的泥浆可再次利用；3.本实用新型集污池设置在沉淀罐的下方，节约了土地资源，且减少了环境的污染；。

附图说明

图1为本实用新型石材加工中的水循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型石材加工中的水循环系统中沉淀罐的结构示意图。

图中所示，1-一号集污池、2-二号集污池、3-三号集污池、4-四号集污池、5-溢流管、6-自流口一、7-自流口二、8-四号沉淀罐、9-三号沉淀罐、10-二号沉淀罐、11-溢流槽、12-一号沉淀罐、13-压滤机、14-排污阀、15-清淤阀。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，石材加工中的水循环系统，包括用于收集石材污水的集污池、使污水沉淀的沉淀罐以及压滤机，所述集污池包括一号集污池1、二号集污池2、三号集污池3、四号集污池4，所述一号集污池1与生产车间的污水管道连通，所述二号集污池2、三号集污池3、四号集污池4通过设置在所述二号集污池2和所述三号集污池3池顶的溢流管5串联；所述沉淀罐包括一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9、四号沉淀罐8，所述一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9、四号沉淀罐8的罐顶设置有溢流槽11，其中所述一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9通过溢流槽11依次连通，所述一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9、四号沉淀罐8的罐底均与所述压滤机13连通；所述一号沉淀罐12与所述一号集污池1通过管道连通；所述三号沉淀罐9与二号集污池2通过管道连接,所述三号沉淀罐9中部设置有自流口一6并连通生产车间；所述四号沉淀罐8与所述压滤机13、所述四号集污池4通过管道连接，所述四号沉淀罐9罐顶的溢流槽11连通生产车间管道，所述四号沉淀罐8中部设置自流口二7并连通四号集污池4。

为了节约土地资源，减少生产成本，所述一号集污池1、二号集污池2、三号集污池3、四号集污池4分别设置在所述一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9、四号沉淀罐8的下方。

为保证沉淀罐的蓄水量和整个系统的正常工作，所述一号沉淀罐12、二号沉淀罐10、三号沉淀罐9、四号沉淀罐8的罐底均设置有排污阀14和清淤阀15。

进一步的，所述排污阀14的数量为1个，所述清淤阀15的数量为2个。

本实用新型石材加工中的水循环系统是通以下方式实现的：生产废水通过管道或沟渠排放至一号集污池1，再输送至一号沉淀罐12，废水在一号沉淀罐12中初次沉淀，净化后的水通过罐顶的溢流槽11流至二号沉淀罐10，二号沉淀罐10的水再次沉淀后通过罐顶的溢流槽11流至三号沉淀罐9，水经过中度澄清后一部分通过自流口一6流回道牙车间和排锯车间，另一部分通过罐顶的溢流槽11流至二号集污池2；中度澄清的水从二号集污池2经过三号集污池3缓慢流入四号集污池4，水得到了进一步澄清；将四号集污池4的水输送至四号沉淀罐8，水在四号沉淀罐8中进行高度澄清，其中，一部分通过自流口二7流回磨光线和红外桥切，另一部分通过溢流槽11流回四号集污池4；当水循环系统运行一段时间后，打开排污阀14，将沉淀罐罐底的淤泥通过管道排放至压滤机13，若排污阀14堵塞，可通过清淤阀15清理；经过压滤机13过滤得到的水输送至四号沉淀罐8。当水耗到一定程度时，只需对生产线补充少量新水即可。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。