一种曲轴清洗烘干设备的制作方法

本实用新型涉及清洗及其烘干设备，具体涉及一种曲轴清洗烘干设备。

背景技术：

曲轴是发动机内的一个重要的部件，曲轴的清洁对发动机的性能有很大影响，曲轴的清洗后必须保持干燥才能投入使用，因此曲轴的清洁烘干是一个极其重要的环节，传统的曲轴清洗时通过人工来清洗和擦干的，不仅效率低还洗的不干净，擦到的地方还会残留，影响发动机的运行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种曲轴清洗烘干设备，解决了人工清洗烘干曲轴效率低效果不佳的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种曲轴清洗烘干设备，包括水箱，所述水箱位于底部，所述水箱顶端与水槽连通，所述水槽呈漏斗状且其底部由上至下依次有可拆卸的第一滤板滤板和第二滤板，所述过第一滤板与第二滤板之间连接有弹簧，所述第一滤板靠所述弹簧支撑，所述水槽的内壁上设有一个环形卡槽，所述第一滤板的边缘位于卡槽内并与卡槽内壁光滑接触；

所述水槽的开口端设有一个完全盖住水槽的矩形板，所述矩形板的中间为一个矩形孔，所述矩形孔内设有喷管且矩形孔四周设置有挡板，位于矩形孔内的喷管的两侧管壁沿其长度方向上设有若干小孔，每一侧的小孔均呈直线排列且所有小孔的轴线均位于水平面上，所述喷管穿过矩形孔正后方的挡板与主管连通，位于矩形孔内的每两根所述喷管之间均设有待清洗曲轴，所述待清洗曲轴与穿过挡板的电机主轴相连以使得所述带清洗曲轴可以在两喷管之间旋转，所述电机位于挡板外的相邻两喷管之间；所述主管一端连接高压水管，另一端连接气管，所述水管和气管与主管连接处分别设置有水阀和气阀，所述高压水管与水箱之间通过水泵连接，气管与所述热风机的出风口连通，所述矩形板的正前方为控制台，上面设置有控制整个设备运行的按钮。

进一步地，所述水阀和气阀均为电磁阀，每根喷管上均设有一个电磁阀。

进一步地，所述小孔之间通过沿喷管长度方向开设的缝隙连通，所述缝隙沿喷管径向贯穿喷管设有小孔的侧壁。

进一步地，所述小孔直径与缝隙的宽度之比3:1。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用喷管来清洗转动的曲轴，喷管里面喷出的高压水能冲洗干净曲轴上附着的污垢，曲轴转动时喷管里的高压水流能三百六十度无死角地清洗曲轴，使得曲轴被彻底地清洗干净，气管与水管采用同一个喷管喷出，曲轴清洗后只要关掉水阀打开气阀就能进行烘干而不用再取下来去放在另外的烘干装置上烘干，这样不仅节约时间还节约了设备成本。清洗后的污水经过第一滤板和第二滤板的双重过滤后流入水箱循环使用，达到清洗过程中水的动态循环使用，第一滤板采用弹簧支撑使得第一滤板在水的冲击下能上下振动，达到一个振动筛的效果，上、下振动使得污垢不会沉积堵塞第一滤板，因为第一滤板作为初级过滤，滤渣较多，容易堵塞，水流冲刷下第一滤板上下振动可以使堆积的滤渣颤抖，从而使水从滤渣之间的间隙中流出。由此可见，本实用新型对曲轴的清洗不仅效果好而且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为环形卡槽与第一过滤板之间的安装结构示意图。

图4为环形卡槽与第一过滤板之间的另一种安装结构示意图。

图5为本实用新型的喷管局部剖面图。

图6为设有缝隙的喷管的局部剖面图。

元件标号说明：水箱1、水槽2、第一滤板3、第二滤板4、弹簧5、环形卡槽6、矩形板7、矩形孔8、前挡板9后挡板10、喷管11、小孔12、待清洗曲轴13、主管14、电机15、气阀16、水阀17、高压管18、气管19、水泵20、热风机21、操作台22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-5所示的一种曲轴清洗烘干设备，包括水箱1，水箱1中装有添加有防锈油的水，所述水箱1位于底部，所述水箱1顶端与水槽2连通，所述水槽2呈漏斗状且其底部由上至下依次有可拆卸的第一滤板3滤板和第二滤板4，第一滤板3过滤曲轴上冲洗下来的污垢，第二滤板4再次过滤使得循环水进一步过滤净化，第一滤板3滤板和第二滤板4可拆卸使得第一滤板3滤板和第二滤板4可以根据需要更换，当第一滤板3滤板和第二滤板4使用一定的时间后，过滤效果不佳，定期更换使得过滤效果更好。所述过第一滤板3与第二滤板4之间连接有弹簧5，所述第一滤板3靠所述弹簧5支撑，弹簧5可以竖直地固定在第二滤板4上，而第二滤板4则直接放在水槽2的小端内壁上，第一滤板3滤板和第二滤板4均制成圆形，所述水槽2的内壁上设有一个环形卡槽6，在制作时，如图3所示，可以将环形卡槽6内的凹槽做成横截面呈[型，或者做成如图4所示结构。第一滤板3的边缘位于卡槽的上述凹槽内并与卡槽内侧壁光滑接触，使得渣滓不会从第一滤板3滤板的边缘处未经过滤进入第二滤板4，同时，当清洗的水流飞溅撞击到第一滤板3时，第一滤板3在弹簧5的弹性作用下在环形卡槽6内上下振动，不会有摩擦阻碍。

所述水槽2的开口端设有一个完全盖住水槽2的矩形板7，该矩形板7具有一定的厚度，所述矩形板7的中间为一个矩形孔8，所述矩形孔8内设置有喷管11且矩形孔8四周设置有挡板，四块挡板围城一个长方体状的烟囱结构，矩形孔8内设有喷管11，喷管11的两端，的喷管11的两侧管壁沿其长度方向上设有若干小孔12，每一侧的小孔12均呈直线排列且所有小孔12的轴线均位于水平面上，使得喷管11内喷出的高压水流位于水平面上，而不会往四周喷出矩形孔8外部，因为水的压力较大，往水平方向喷到曲轴上的时候也会有水向上四处飞溅，所以设置上述挡板挡住四处飞溅的水，且后挡板10高于正前方的挡板，两侧边的挡板由后向前依次变矮，最高处与后挡板10齐平，最低处与前挡板9齐平。所述喷管11穿过矩形孔8正后方的挡板与主管14连通，位于矩形孔8内的每两根所述喷管11之间均设有待清洗曲轴13，所述待清洗曲轴13与穿过挡板的电机15的主轴相连，以使得所述待清洗曲轴13可以在两喷管11之间旋转，从而别喷管11喷出的高压水流清洗，所述电机15位于挡板外的相邻两喷管11之间，电机15带动待清洗曲轴13转动，因为喷管11里面喷出来的水只有在水平面上，待清洗曲轴13的转动使得其自身任何一个地方都能被清洗。所述主管14一端连接高压水管18，另一端连接气管19，所述高压水管18和气管19与主管14连接处分别设置有水阀17和气阀16，水阀17和气阀16分别用来控制喷管11喷水或者喷气，使得清洗和烘干自由转换。所述高压水管18与水箱1之间通过水泵20连接，气管19与所述热风机21的出风口连通，所述矩形板7的正前方为控制台，上面设置有控制整个设备运行的按钮。

进一步地，所述水阀17和气阀16均为电磁阀，每根喷管11上均设有一个电磁阀，自动控制，操作简便。

进一步地，如图6所示，所述小孔12之间通过沿喷管11长度方向开设的缝隙1101连通，所述缝隙1101沿喷管11径向贯穿喷管11设有小孔12的侧壁，使得喷出的水不间断，成一条不间断的水平线，曲轴的清洗更加彻底。

进一步地，所述小孔12的直径与缝隙1101的宽度之比3:1，该比例下不但可以保证曲轴各部分都被清洗到而且可以保证曲轴尽可能充分地被清洁干净。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。