一种轴承用声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承用声波清洗装置。

背景技术：

中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载，从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村，新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期，轴承在生产制造过程中，经常需要进行清洗。

常用的轴承声波清洗装置存在需要将清洗后的轴承拿出再进行烘干，较为浪费劳动力与时间，且清洗过程中轴承垒积在一起形成的死角不易清洗的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承用声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的常用的轴承声波清洗装置存在需要将清洗后的轴承拿出再进行烘干，较为浪费劳动力与时间，且清洗过程中轴承垒积在一起形成的死角不易清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用声波清洗装置，包括装置下盖，所述装置下盖内部设置有清洗室，且装置下盖底端连接有动力室，所述动力室内部中心安装有声波发生器，且动力室内部左侧连接有第一气缸，所述第一气缸上端安装有左侧液压杆，且左侧液压杆上方设置有清洗槽，所述动力室内部右端安装有右侧液压杆，所述右侧液压杆顶端设置有支撑架，所述清洗槽外侧底部安装有支撑架，且支撑架外部连接有清洗室，所述装置下盖两侧内部均安装有固定螺栓，且固定螺栓下端外部连接有固定螺母，所述固定螺栓上端外部连接有装置上盖，所述装置上盖内部设有烘干室，所述装置上盖外侧顶端安装有提手，且装置上盖内部顶端连接有加热管，所述装置上盖内部安装有风扇，且风扇底部安装有第一固定杆，所述第一固定杆内部安装有第二延长杆，且第二延长杆底端连接有搅拌杆。

优选的，所述装置上盖和装置下盖均为双层真空结构，且装置上盖和装置下盖通过固定螺栓和固定螺母为开合结构。

优选的，所述支撑架为环状结构，且支撑架到清洗室底部的距离大于清洗槽的最大高度，支撑架通过焊接与装置下盖为固定结构，且支撑架内径大于清洗室到左侧液压杆或右侧液压杆的最远距离。

优选的，所述清洗槽为网状结构，且风扇到烘干室底端的最短距离大于清洗槽的最大高度。

优选的，所述第二延长杆为T形结构，且第二延长杆最大端直径等于第一固定杆最大内径，第二延长杆长度小于风扇到烘干室底端的最短距离，风扇直径小于环形结构的加热管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承用声波清洗装置无需将清洗后的轴承取出即可对其进行快速烘干，且在声波清洗时能够将轴承垒积在一起形成的死角清理干净。本轴承用声波清洗装置设置有加热管和风扇，能够快速将轴承烘干，且本轴承用声波清洗装置的清洗槽为网状结构，且风扇到烘干室底端的最短距离大于清洗槽的最大高度，使得轴承上被清洗下来的脏污能够通过网状结构的清洗槽中的缝隙落到清洗室底部，防止轴承被二次污染。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型风扇左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型装置下盖俯视结构示意图。

图中：1、装置上盖，2、固定螺栓，3、固定螺母，4、装置下盖，5、左侧液压杆，6、加热管，7、风扇，8、提手，9、烘干室，10、清洗室，11、支撑架，12、清洗槽，13、右侧液压杆，14、第一气缸，15、声波发生器，16、动力室，17、第二气缸，18、第一固定杆，19、第二延长杆，20、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承用声波清洗装置，包括装置上盖1和装置下盖4，装置下盖4内部设置有清洗室10。所述装置上盖1内部设有烘干室9。装置下盖4底端连接有动力室16，动力室16内部中心安装有声波发生器15，且动力室16内部左侧连接有第一气缸14，第一气缸14上端安装有左侧液压杆5，且左侧液压杆5上方设置有清洗槽12，清洗槽12为网状结构，且风扇7到烘干室9底端的最短距离大于清洗槽12的最大高度，此结构使得从清洗槽12内的轴承上清洗出来的脏污能够顺着网状结构之间的空隙落至清洗室10中，且清洗槽12能够完全放入烘干室9内，与清洗室10中的清洗剂分离，动力室16内部右端安装有右侧液压杆13，右侧液压杆13顶端设置有支撑架11，清洗槽12外侧底部安装有支撑架11，且支撑架11外部连接有清洗室10，支撑架11为环状结构，且支撑架11到清洗室10底部的距离大于清洗槽12的最大高度，支撑架11通过焊接与装置下盖4为固定结构，且支撑架11内径大于清洗室10到左侧液压杆5或右侧液压杆13的最远距离，此结构使得本支撑架11既能够牢牢支撑住清洗槽12令其底端不会触碰到清洗室10底端，防止被清洗室10底端的脏污再次污染，又能够不阻碍左侧液压杆5和右侧液压杆13进行伸缩运动，方便左侧液压杆5和右侧液压杆13将清洗槽12顶起至烘干室9中，装置下盖4两侧内部均安装有固定螺栓2，且固定螺栓2下端外部连接有固定螺母3，固定螺栓2上端外部连接有装置上盖1，装置上盖1和装置下盖4均为双层真空结构，且装置上盖1和装置下盖4通过固定螺栓2和固定螺母3为开合结构，此结构使得本装置具有良好的保温效果，防止清洗时清洗室10内的清洗剂温度降低太快影响清洗效果，且防止烘干时烘干室9内的加热管6产生的热量散发太快影响烘干效率，装置上盖1外侧顶端安装有提手8，且装置上盖1内部顶端连接有加热管6，装置上盖1内部安装有风扇7，且风扇7底部安装有第一固定杆18，第一固定杆18内部安装有第二延长杆19，且第二延长杆19底端连接有搅拌杆20，第二延长杆19为T形结构，且第二延长杆19最大端直径等于第一固定杆18最大内径，第二延长杆19长度小于风扇7到烘干室9底端的最短距离，风扇7直径小于环形结构的加热管6的内径，此结构使得第二延长杆19能够随着清洗槽12的升高而回缩至第一固定杆18中，不会妨碍清洗槽12的升高，且风扇7旋转时不会触碰到加热管6，对加热管6造成损坏。

工作原理：在使用该轴承用声波清洗装置时，先将装置下盖4放置在平稳地面上，打开连接着装置上盖1和装置下盖4的固定螺栓2和固定螺母3，将轴承清洗剂倒入清洗室10中，将清洗槽12卡在清洗室10内的支撑架11上，将待清洗的轴承放入清洗槽12中再合上装置上盖1和装置下盖4，启动烘干室9内部的风扇7和动力室16内部的声波发生器15，声波发生器15带动清洗室10内部的轴承清洗剂产生波动，以对轴承产生撞击，从而将轴承上的脏污冲击下来落至清洗室10底部，启动风扇7时，风扇7上的第一固定杆18、第二延长杆19和搅拌杆20随着风扇7的旋转而同步旋转，于是搅拌杆20会打乱清洗槽12内部的轴承，将垒积在一起的轴承打散，以便轴承清洗剂清理到轴承的各个位置，当轴承被清理干净时关掉风扇7，再同步启动第一气缸14和第二气缸17将左侧液压杆5和右侧液压杆13升高，左侧液压杆5和右侧液压杆13将清洗槽12顶至烘干室9中，此时第二延长杆19会受到清洗槽12的压力而被顶至第一固定杆18中，启动加热管6和风扇7，环形的加热管6对清洗槽12内的轴承进行烘干，风扇7和搅拌杆20加速烘干室9内空气的流动以达到快速烘干的目的，轴承上的液体再次掉落至清洗室10中，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。