本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用漂洗装置。
背景技术：
漂洗装置是化工企业生产过程中经常使用到的设备，化工生产中，物料从反应釜下来后即进入漂洗装置进行漂洗，漂洗完成后进入离心机，最后经烘干制成成品。传统的漂洗装置在进行漂洗时，漂洗的不够充分，并且物料与漂洗液进行分离时，分离的也不够完全，因此我们提出了一种化工生产用漂洗装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用漂洗装置，包括设备壳体，所述设备壳体的下端四角固定连接有支撑柱，所述设备壳体的下端中部开有出料口，所述设备壳体的左端下部设有出液口，所述设备壳体的内腔下部外侧设有集液腔，所述集液腔与设备壳体的内腔之间设有过滤板，所述过滤板上开有圆孔，所述设备壳体的上端中部设有电动机，所述电动机的下端连接有传动转轴，所述传动转轴的下端左右两侧通过连接杆连接有刮板，所述刮板的下部与过滤板的上表面相互贴合，所述传动转轴的中部套接有搅动叶轮，所述传动转轴的上部套接有转盘，所述设备壳体的上端左侧设有进料口，所述进料口的下端设有预混室，所述预混室的右端下部插接有出料管，所述设备壳体的左端上部插接有进液管，所述进液管的右端设有分液腔，所述分液腔的右端上部设有出液管，所述集液腔的右端连接有液位管。
优选的，所述预混室的内腔底面与水平面呈30度到40度的夹角，所述分液腔位于预混室内腔的左端上部。
优选的，所述出液管至少设有6个，所述出液管等距排列在分液腔的右端上部。
优选的，所述圆孔设有若干个，所述圆孔均匀的排列在过滤板的上，所述过滤板与设备壳体的侧壁呈30度到40度的夹角。
优选的，所述转盘的上表面与水平面呈20度到30度的夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工生产用漂洗装置，通过设有刮板的结构，电动机带动刮板转动，使得刮板贴着过滤板的表面转动，避免了物料在过滤板的表面堆积，堵塞圆孔，使得圆孔保持通畅，能够使得漂洗液与物料完全分离；通过设有转盘和预混室的结构，预混室能够预先进行物料的混合，并且转盘能够使得混合后的物料均匀的抛洒进设备壳体内腔，使得物料的漂洗更加的完全、充分。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图中：1设备壳体、2支撑柱、3出料口、4出液口、5集液腔、6过滤板、7圆孔、8刮板、9连接杆、10传动转轴、11搅动叶轮、12转盘、13进料口、14电动机、15预混室、16出料管、17分液腔、18出液管、19进液管、20液位管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用漂洗装置，包括设备壳体1，所述设备壳体1的下端四角固定连接有支撑柱2，支撑柱2为了支撑设备壳体1，所述设备壳体1的下端中部开有出料口3，漂洗液从出液口4中完全放出后，打开出料口3取出物料，所述设备壳体1的左端下部设有出液口4，所述设备壳体1的内腔下部外侧设有集液腔5，集液腔5为了过滤收集漂洗液，所述集液腔5与设备壳体1的内腔之间设有过滤板6，所述过滤板6上开有圆孔7，所述圆孔7设有若干个，所述圆孔7均匀的排列在过滤板6的上，所述过滤板6与设备壳体1的侧壁呈30度到40度的夹角，在进行取料时，先放出漂洗液，在放出漂洗液时，电动机14带动刮板8转动，使得刮板8贴着过滤板6的表面转动，避免了物料在过滤板6的表面堆积，堵塞圆孔7，使得圆孔保持通畅，能够使得漂洗液与物料完全分离。所述设备壳体1的上端中部设有电动机14，电动机14为了带动传动转轴10转动，启动电动机14，电动机14带动传动转轴10转动，转动转轴10带动转盘12、搅动叶轮11和连接杆9转动，转盘12的转动，使得混合后的物料均匀的抛洒进设备壳体1内腔，通过搅动叶轮11和刮板8对设备壳体1内腔中的物料进行搅拌，所述电动机14的下端连接有传动转轴10，传动转轴10带动转盘12、搅动叶轮11和连接杆9转动，所述传动转轴10的下端左右两侧通过连接杆9连接有刮板8，所述刮板8的下部与过滤板6的上表面相互贴合，所述传动转轴10的中部套接有搅动叶轮11，搅动叶轮11为了对物料进行搅动，所述传动转轴10的上部套接有转盘12，转盘12为了使得混合后的物料均匀的抛洒进设备壳体1内腔，所述转盘12的上表面与水平面呈20度到30度的夹角。所述设备壳体1的上端左侧设有进料口13，所述进料口13的下端设有预混室15，所述预混室15的内腔底面与水平面呈30度到40度的夹角，所述分液腔17位于预混室17内腔的左端上部。所述预混室15的右端下部插接有出料管16，所述设备壳体1的左端上部插接有进液管19，通过进料口13把物料投入预混室15中，并且同时通过进液管19通入漂洗液，通过分液腔17使得漂洗液均匀的流到预混室15中，混合的物料从出料管16流出，掉落到转盘12上，所述进液管19的右端设有分液腔17，所述分液腔17的右端上部设有出液管18，所述出液管18至少设有6个，所述出液管18等距排列在分液腔17的右端上部。所述集液腔5的右端连接有液位管20，液位管20能够观察设备壳体1内腔中液位的高度。
工作原理：化工生产用漂洗装置在进行工作时，通过进料口13把物料投入预混室15中，并且同时通过进液管19通入漂洗液，通过分液腔17使得漂洗液均匀的流到预混室15中，混合的物料从出料管16流出，掉落到转盘12上，同时启动电动机14，电动机14带动传动转轴10转动，转动转轴10带动转盘12、搅动叶轮11和连接杆9转动，转盘12的转动，使得混合后的物料均匀的抛洒进设备壳体1内腔，通过搅动叶轮11和刮板8对设备壳体1内腔中的物料进行搅拌，并且液位管20能够观察设备壳体1内腔中液位的高度，在进行取料时，先放出漂洗液，在放出漂洗液时，电动机14带动刮板8转动，使得刮板8贴着过滤板6的表面转动，避免了物料在过滤板6的表面堆积，堵塞圆孔7，使得圆孔保持通畅，能够使得漂洗液与物料完全分离，漂洗液从出液口4中完全放出后，打开出料口3取出物料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。