激光烟雾净化器的制作方法

本实用新型涉及烟雾净化技术领域，尤其涉及激光烟雾净化器。

背景技术：

在现有技术的一些智能卡激光标刻设备中，只有单纯的激光标刻设备，并没有其他的辅助部件；这样，在激光标刻过程中产生的有害气体、灰尘和加工残渣等尘渣都附着在激光标刻设备的工作台表面和产品表面；这些尘渣若是附着在激光标刻设备的工作台表面，且没有及时清理，则会影响激光标刻设备的使用寿命，尤其会使激光标刻设备的传感器装置失效；若附着在产品的表面则会影响产品质量；为了避免激光标刻过程中的尘渣附着在激光标刻设备的工作台表面和产品表面，一般在现有技术中常采用简易的吸尘罩对加工杂质进行吸除处理；这种简易的吸尘罩包括一个用有机玻璃做个空壳，且该壳体的一端连接一个吸尘器或负压装置的管道，从而使激光标刻过程中产生的尘渣通过这个管道被吸走，保证了加工环境的洁净；然而，由于吸尘口仅从一侧对准激光加工的部位，且该吸尘罩上下没有遮挡，无法有效的在吸尘罩内形成一定负压，使得吸力不足，从而影响吸走尘渣的效果；这样，激光标刻过程中产生的尘渣无法被完全吸收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光烟雾净化器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光烟雾净化器，包括传送机架和蚀刻物件，所述传送机架的中间传动连接有传送带，且传送机架远离传送带的一侧外壁通过螺栓固定有底座，所述底座为内设空腔的长方体结构，且底座中部内壁卡接有抽气机，所述底座的内壁靠近抽气机的一侧底部开有排气孔，所述底座的上表面和底部内壁均开有插槽，且两个插槽内插接有金属框，所述金属框内卡接有静电驻极滤网，所述底座的上表面安装有机械臂，且机械臂的上端通过螺栓安装有蚀刻机，所述蚀刻机远离机械臂的一侧通过抱箍固定有软管，所述传送机架的上表面通过紧固螺栓安装有塑钢玻璃罩，且塑钢玻璃罩的顶端开有条形孔，所述塑钢玻璃罩远离顶端的两侧均开有斜孔，且两个斜孔内均插接有高压喷管，所述塑钢玻璃罩远离两个高压喷管的两侧均开有矩形门，所述传送机架两侧支撑腿之间通过螺栓固定有废料漏斗，且废料漏斗的开口尺寸大于传送带的宽度。

优选的，所述底座的内壁靠近静电驻极滤网的一侧通过螺钉固定有电源装置，且电源装置通过导线与静电驻极滤网相连。

优选的，所述底座远离排气孔的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁与软管的外壁形成过渡配合。

优选的，所述条形孔的走向与蚀刻机的运动轨迹一至，且条形孔的宽度小于软管的底部开口直径，软管的开口为喇叭口，且喇叭口内卡接有普通过滤网。

优选的，两个所述高压喷管的末端均螺接有喷气嘴，且两个高压喷管和喷气嘴的均朝向蚀刻物件的上表面。

优选的，两个所述矩形门均位于塑钢玻璃罩靠近传送带的一侧开口处，且矩形门的尺寸与蚀刻物件来料的大小相适配。

本实用新型的有益效果为：通过设置的两个高压喷管和喷气嘴，使得正在蚀刻时的碎屑可以被及时锤离蚀刻物件的表面，避免碎屑物与激光烟雾产生化学反应将蚀刻物件的表面弄脏或者弄花；通过设置的抽气机和软管，使得飘飘上升的激光烟雾可以及时地被吸入软管内，保证塑钢玻璃罩内的清晰可见，有利于人们观察内部蚀刻状况作出及时调整；通过设置的电源装置和静电驻极滤网，使得工作过程吸收化学烟雾、细菌、尘埃微粒及花粉更高效安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光烟雾净化器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光烟雾净化器的俯视结构示意图。

图中：1传送机架、2抽气机、3底座、4插槽、5静电驻极滤网、6蚀刻机、7软管、8喷气嘴、9条形孔、10塑钢玻璃罩、11废料漏斗、12蚀刻物件、13矩形门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，激光烟雾净化器，包括传送机架1和蚀刻物件12，传送机架1的中间传动连接有传送带，且传送机架1远离传送带的一侧外壁通过螺栓固定有底座3，底座3为内设空腔的长方体结构，且底座3中部内壁卡接有抽气机2，底座3的内壁靠近抽气机2的一侧底部开有排气孔，底座3的上表面和底部内壁均开有插槽4，且两个插槽4内插接有金属框5，金属框5内卡接有静电驻极滤网，底座3的上表面安装有机械臂，且机械臂的上端通过螺栓安装有蚀刻机6，蚀刻机6远离机械臂的一侧通过抱箍固定有软管7，传送机架1的上表面通过紧固螺栓安装有塑钢玻璃罩10，且塑钢玻璃罩10的顶端开有条形孔9，塑钢玻璃罩10远离顶端的两侧均开有斜孔，且两个斜孔内均插接有高压喷管，塑钢玻璃罩10远离两个高压喷管的两侧均开有矩形门13，传送机架1两侧支撑腿之间通过螺栓固定有废料漏斗11，且废料漏斗11的开口尺寸大于传送带的宽度。

本实用新型中，底座3的内壁靠近静电驻极滤网的一侧通过螺钉固定有电源装置，且电源装置通过导线与静电驻极滤网相连，底座3远离排气孔的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁与软管7的外壁形成过渡配合，条形孔9的走向与蚀刻机6的运动轨迹一至，且条形孔9的宽度小于软管7的底部开口直径，软管7的开口为喇叭口，且喇叭口内卡接有普通过滤网，两个高压喷管的末端均螺接有喷气嘴8，且两个高压喷管和喷气嘴8的均朝向蚀刻物件的上表面，两个矩形门13均位于塑钢玻璃罩10靠近传送带的一侧开口处，且矩形门13的尺寸与蚀刻物件来料的大小相适配。

工作原理：使用时当激光装置开始工作的时候开启高压喷气装置，喷气嘴8配出的高压柱体气流将碎屑物体吹离蚀刻物件12的表面，同时碎屑落入底部的漏斗11之中；之后蚀刻时产生的化学烟雾被及同步移动的软管吸入底座3中，通过静电驻极滤网技术将有害烟雾转化为无害烟雾，之后从排气孔内排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。