本实用新型属于冶金与能源领域，具体而言，本实用新型涉及综合处理赤泥和硫尾矿的系统。
背景技术：
赤泥是炼铝工业的固体废弃物，碱性高难以得到大规模综合利用，目前利用率仅为4％左右。大多数赤泥目前的处理办法仍然是筑坝堆存，这种消极的堆存长期占用大量土地，造成土壤碱化、污染水源和空气。虽然国内目前已经有较多的赤泥脱碱研究，但由于成本高，并未推广。
硫尾矿是湿法炼锌过程产出的一种冶金固体废弃物，硫含量较高，并且含有20-30％的铁，此外，还含有大量的有价金属铅和锌。硫尾矿目前没有好的处理方法，长时间的堆存，渣中的重金属会引起土壤污染。
因此，目前处理赤泥和硫尾矿两种固体废弃物的技术有待进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种综合处理赤泥和硫尾矿的系统。该系统可以从赤泥和硫尾矿两种固体废弃物回收有价金属，从而实现两种固体废弃物的资源化利用。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种综合处理赤泥和硫尾矿的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：
脱硫装置，所述脱硫装置具有赤泥入口、含二氧化硫烟气入口、脱硫后烟气出口和含亚硫酸钠浆液出口；
过滤装置，所述过滤装置具有含亚硫酸钠浆液入口、亚硫酸钠溶液出口和赤泥滤饼出口，所述含亚硫酸钠浆液入口与所述含亚硫酸钠浆液出口相连；
混料装置，所述混料装置具有赤泥滤饼入口、硫尾矿入口、还原剂入口和混合物料出口，所述赤泥滤饼入口与所述赤泥滤饼出口相连；
成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和成型球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；
还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有成型球团入口、金属化球团出口和含铅锌银烟气出口，所述成型球团入口与所述成型球团出口相连；
磨选装置，所述磨选装置具有金属化球团入口、铁粉出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，通过将赤泥和含二氧化硫烟气供给至脱硫装置，赤泥中的碱可与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钠，由此同时实现了烟气脱硫和赤泥脱碱，脱碱后的赤泥滤饼再与硫尾矿和还原剂制成球团供给至还原焙烧装置中进行焙烧，由此可有效减少碱对还原焙烧装置的侵蚀，且经焙烧后，可实现赤泥和硫尾矿中铁、铅、锌和银的回收及硫尾矿中硫的脱除，得到铁粉和含铅锌银烟气。由此，采用该系统实现了从赤泥和硫尾矿两种固体废弃物回收有价金属，从而解决了该两种固体废弃物的无法资源化利用的难题。
另外，根据本实用新型上述实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，上述综合处理赤泥和硫尾矿的系统进一步包括：冷却除尘单元，所述冷却除尘单元具有含铅锌银烟气入口、含铅锌银氧化物固体出口和含二氧化硫烟气出口，所述含铅锌银烟气入口与所述含铅锌银烟气出口相连，所述含二氧化硫烟气出口与所述含二氧化硫烟气入口相连。由此，可实现含铅锌银氧化物固体与含二氧化硫烟气的分离和回收利用。
任选的，所述冷却除尘单元包括依次相连的冷却装置和布袋收尘器。由此，可进一步实现含铅锌银氧化物固体与含二氧化硫烟气的分离和回收利用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的采用综合处理赤泥和硫尾矿的系统实施综合处理赤泥和硫尾矿的方法流程示意图；
图4是根据本实用新型再一个实施例的采用综合处理赤泥和硫尾矿的系统实施综合处理赤泥和硫尾矿的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种综合处理赤泥和硫尾矿的系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：脱硫装置100、过滤装置200、混料装置300、成型装置400、还原焙烧装置500和磨选装置600。
根据本实用新型的实施例，脱硫装置100具有赤泥入口101、含二氧化硫烟气入口102、脱硫后烟气出口103和含亚硫酸钠浆液出口104，且适于将含二氧化硫烟气与赤泥接触进行脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和含亚硫酸钠浆液。具体的，赤泥用循环泵打入脱硫装置顶部，通过在顶部设置的喷嘴喷入脱硫装置内，含二氧化硫烟气从脱硫装置的底部进入，烟气在上升的过程中与下落的赤泥相遇，烟气中的二氧化硫与赤泥中的碱(主要为氧化钠)发生反应，生成亚硫酸钠，由此，可将烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效率大于99.9％，得到的脱硫后烟气中和二氧化硫的含量小于20g/m3，脱硫效果显著，同时达到了将赤泥中的碱除去的目的，有利于在后续还原焙烧阶段减少碱对还原焙烧装置的侵蚀。具体的，赤泥中的氧化钠的含量可以为110～150g/L。
根据本实用新型的一个实施例，含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度可以为2000-3000mg/m3，含二氧化硫烟气的流速可以为1.2-1.8m/s，优选1.4-1.7m/s。发明人发现，含二氧化硫烟气的流速太低，影响生产效率，流速太高，烟气的脱硫率降低，并且赤泥的脱碱效率也降低。由此，采用该流速和浓度下可以同时实现烟气的高效脱硫和赤泥的高效脱碱。
根据本实用新型的实施例，过滤装置200具有含亚硫酸钠浆液入口201、亚硫酸钠溶液出口202和赤泥滤饼出口203，含亚硫酸钠浆液入口201与含亚硫酸钠浆液出口104相连，且适于将含亚硫酸钠浆液进行过滤处理，以便得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼。由此，可实现亚硫酸钠溶液与赤泥滤饼的分离，且亚硫酸钠可经氧化后用于制备工业硫酸钠，所得的赤泥滤饼中含TFe 25-35wt％，含水22-30wt％，氧化钠含量降至0.1-2wt％。
根据本实用新型的实施例，混料装置300具有赤泥滤饼入口301、硫尾矿入口302、还原剂入口303和混合物料出口304，赤泥滤饼入口301与赤泥滤饼出口203相连，且适于将硫尾矿、还原剂和赤泥滤饼进行混料，以便得到混合物料。具体的，将粒径均为1mm以下的硫尾矿和还原剂与赤泥滤饼供给至混料装置中进行混料，混料时间20-30min，得到混合均化的混合物料。其中，硫尾矿中含TFe 17-25wt％，含锌3-5wt％，含铅3-7wt％，含银300-450g/t硫尾矿，含硫9-13wt％。
根据本实用新型的一个实施例，赤泥滤饼与硫尾矿、还原剂的混合质量比可以为100：(35～55)：(25～38)，优选100：(38～50)：(28～35)。具体的，该物料配比是发明人经过大量试验得出的较佳配比，且发明人发现，赤泥滤饼与硫尾矿、还原剂的质量比过高或者过低都会影响试验结果，并且过高或者过低的试验配比均不利于反应的进行。
根据本实用新型的再一个实施例，还原剂中固定碳的含量可以不小于85wt％。发明人发现，还原剂中的固定碳在高温条件下可以还原球团中的金属氧化物，将金属氧化物还原为金属单质。由此，采用该固定碳含量的还原剂可以显著提高赤泥和硫尾矿中有价金属的回收率。
根据本实用新型的实施例，成型装置400具有混合物料入口401和成型球团出口402，混合物料入口401与混合物料出口304相连，且适于将混合物料进行成型处理，以便得到成型球团。具体的，将混合均匀的混合物料通过皮带传送送至成型装置进行成型处理，得到成型球团。需要说明的是，成型球团的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
根据本实用新型的实施例，还原焙烧装置500具有成型球团入口501、金属化球团出口502和含铅锌银烟气出口503，成型球团入口501与成型球团出口402相连，且适于将成型球团进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团和含铅锌银烟气。具体的，在将成型球团送至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理之前可先将成型球团送至烘干装置中进行烘干处理，由此，有利于降低还原焙烧装置的能耗。还原焙烧装置分为进料区、还原焙烧区和出料区，且在还原焙烧区布置有烟道，成型球团经烘干后送至还原焙烧装置的进料区，因成型球团中硫尾矿的铝含量较低而赤泥的铝含量较高，在还原焙烧阶段有利于成型球团的粉化和熔化，经焙烧后球团中的铁被还原留在金属化球团中，铁的金属化率大于88％，由出料区排出，铅、锌、银和硫挥发进入含铅锌银烟气中，并通过布置在还原焙烧区的烟道排出还原焙烧装置，铅锌的挥发率大于95％，银的挥发率大于85％，硫的脱除率大于83％。由此，有利于实现赤泥和硫尾矿中铁的回收及硫尾矿中铅锌银的回收和硫的去除。
根据本实用新型的一个实施例，还原焙烧处理的温度可以为1220～1310摄氏度，时间可以为35～55min。优选的，还原焙烧处理的温度可以为1250～1290摄氏度，时间可以为38～45min。发明人发现，若还原焙烧处理的温度太低，还原反应不能彻底进行；若还原焙烧处理的温度太高，球团容易熔化，不利于生产的顺行。而若还原焙烧时间太短，从动力学角度考虑，需要提供足够的时间使反应彻底进行，耗时太长，能耗增加，生产效率降低。由此，采用该还原焙烧条件可以在保证球团还原焙烧效率的同时降低能耗。
根据本实用新型的实施例，磨选装置600具有金属化球团入口601、铁粉出口602和尾渣出口603，金属化球团入口601与金属化球团出口502相连，且适于将金属化球团进行磨选处理，以便得到铁粉和尾渣。具体的，金属化球团经磨矿和磁选后可得到铁品位大于90％、铁回收率大于85％的铁粉。
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，通过将赤泥和含二氧化硫烟气供给至脱硫装置，赤泥中的碱可与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钠，由此同时实现了烟气脱硫和赤泥脱碱，脱碱后的赤泥滤饼再与硫尾矿和还原剂制成球团供给至还原焙烧装置中进行焙烧，由此可有效减少碱对还原焙烧装置的侵蚀，且经焙烧后，可实现赤泥和硫尾矿中铁、铅、锌和银的回收及硫尾矿中硫的脱除，得到铁粉和含铅锌银烟气。由此，采用该系统实现了从赤泥和硫尾矿两种固体废弃物回收有价金属，从而解决了该两种固体废弃物的无法资源化利用的难题。
根据本实用新型的实施例，参考图2，上述综合处理赤泥和硫尾矿的系统进一步包括：冷却除尘单元700。
根据本实用新型的实施例，冷却除尘单元700具有含铅锌银烟气入口701、含铅锌银氧化物固体出口702和含二氧化硫烟气出口703，含铅锌银烟气入口701与含铅锌银烟气出口503相连，含二氧化硫烟气出口703与含二氧化硫烟气入口102相连，且适于将含铅锌银烟气依次进行冷却和除尘处理，以便得到含铅锌银氧化物固体和含二氧化硫烟气，并将含二氧化硫烟气供给至脱硫装置中。具体的，含铅锌银烟气经冷却后温度降至200-250摄氏度，再经除尘后，铅锌银以氧化物的形式被收集，而得到的含二氧化硫烟气可供给至脱硫装置用于与赤泥接触。由此，实现了赤泥和硫尾矿的综合处理。
根据本实用新型的一个实施例，冷却除尘单元700包括依次相连的冷却装置710和布袋收尘器720。由此，有利于实现铅锌银氧化物和含二氧化硫烟气的分离与收集。
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，至少具有下列所述优点之一：
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，可同时处理赤泥和硫尾矿，并利用赤泥中的碱脱除烟气中的二氧化硫；
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，通过将脱硫后的赤泥与硫尾矿混合焙烧，可回收赤泥和硫尾矿中的铁，经济效益显著；
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，经脱硫后赤泥中的大部分碱被去除，可显著减少后续还原焙烧过程中碱对还原焙烧装置的侵蚀；
根据本实用新型实施例的综合处理赤泥和硫尾矿的系统，硫尾矿中铝含量较低，赤泥中铝含量较高，通过将赤泥和硫尾矿混合焙烧，有利于成型球团在还原焙烧时的粉化和熔化。
为了方便理解，下面对采用上述综合处理赤泥和硫尾矿的系统实施综合处理赤泥和硫尾矿的方法进行详细描述，根据本实用新型的实施例，参考图3，该方法包括：
S100：将含二氧化硫烟气供给至脱硫装置中与赤泥接触进行脱硫处理
该步骤中，将含二氧化硫烟气供给至脱硫装置中与赤泥接触进行脱硫处理，以便得到脱硫后烟气和含亚硫酸钠浆液。具体的，赤泥用循环泵打入脱硫装置顶部，通过在顶部设置的喷嘴喷入脱硫装置内，含二氧化硫烟气从脱硫装置的底部进入，烟气在上升的过程中与下落的赤泥相遇，烟气中的二氧化硫与赤泥中的碱(主要为氧化钠)发生反应，生成亚硫酸钠，由此，可将烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效率大于99.9％，得到的脱硫后烟气中和二氧化硫的含量小于20g/m3，脱硫效果显著，同时达到了将赤泥中的碱除去的目的，有利于在后续还原焙烧阶段减少碱对还原焙烧装置的侵蚀。具体的，赤泥中的氧化钠的含量可以为110～150g/L。
根据本实用新型的一个实施例，含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度可以为2000-3000mg/m3，含二氧化硫烟气的流速可以为1.2-1.8m/s，优选1.4-1.7m/s。发明人发现，含二氧化硫烟气的流速太低，影响生产效率，流速太高，烟气的脱硫率降低，并且赤泥的脱碱效率也降低。由此，采用该流速和浓度下可以同时实现烟气的高效脱硫和赤泥的高效脱碱。
S200：将含亚硫酸钠浆液供给至过滤装置中进行过滤处理
该步骤中，将含亚硫酸钠浆液供给至过滤装置中进行过滤处理，以便得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼。由此，可实现亚硫酸钠溶液与赤泥滤饼的分离，且亚硫酸钠可经氧化后用于制备工业硫酸钠，所得的赤泥滤饼中含TFe 25-35wt％，含水22-30wt％，氧化钠含量降至0.1-2wt％。
S300：将硫尾矿、还原剂和赤泥滤饼供给至混料装置中进行混料
该步骤中，将硫尾矿、还原剂和赤泥滤饼供给至混料装置中进行混料，以便得到混合物料。具体的，将粒径为1mm以下的硫尾矿和还原剂与赤泥滤饼供给至混料装置中进行混料，混料时间20-30min，得到混合均化的混合物料。其中，硫尾矿中含TFe 17-25wt％，含锌3-5wt％，含铅3-7wt％，含银300-450g/t硫尾矿，含硫9-13wt％。
根据本实用新型的一个实施例，赤泥滤饼与硫尾矿、还原剂的混合质量比可以为100：(35～55)：(25～38)，优选100：(38～50)：(28～35)。具体的，该物料配比是发明人经过大量试验得出的较佳配比，且发明人发现，赤泥滤饼与硫尾矿、还原剂的质量比过高或者过低都会影响试验结果，并且过高或者过低的试验配比均不利于反应的进行。
根据本实用新型的再一个实施例，还原剂中固定碳的含量可以不小于85wt％。发明人发现，还原剂中的固定碳在高温条件下可以还原球团中的金属氧化物，将金属氧化物还原为金属单质。由此，采用该固定碳含量的还原剂可以显著提高赤泥和硫尾矿中有价金属的回收率。
S400：将混合物料供给至成型装置中进行成型处理
该步骤中，将混合物料供给至成型装置中进行成型处理，以便得到成型球团。具体的，将混合均匀的混合物料通过皮带传送送至成型装置进行成型处理，得到成型球团。需要说明的是，成型球团的粒径并不受特别限制，本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择。
S500：将成型球团供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理
该步骤中，将成型球团供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团和含铅锌银烟。具体的，在将成型球团送至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理之前可先将成型球团送至烘干装置中进行烘干处理，由此，有利于降低还原焙烧装置的能耗。还原焙烧装置分为进料区、还原焙烧区和出料区，且在还原焙烧区布置有烟道，成型球团经烘干后送至还原焙烧装置的进料区，因成型球团中硫尾矿的铝含量较低而赤泥的铝含量较高，在还原焙烧阶段有利于成型球团的粉化和熔化，经焙烧后球团中的铁被还原留在金属化球团中，铁的金属化率大于88％，由出料区排出，铅、锌、银和硫挥发进入含铅锌银烟气中，并通过布置在还原焙烧区的烟道排出还原焙烧装置，铅锌的挥发率大于95％，银的挥发率大于85％，硫的脱除率大于83％。由此，有利于实现赤泥和硫尾矿中铁的回收及硫尾矿中铅锌银的回收和硫的去除。
根据本实用新型的一个实施例，还原焙烧处理的温度可以为1220～1310摄氏度，时间可以为35～55min。优选的，还原焙烧处理的温度可以为1250～1290摄氏度，时间可以为38～45min。发明人发现，若还原焙烧处理的温度太低，还原反应不能彻底进行；若还原焙烧处理的温度太高，球团容易熔化，不利于生产的顺行。而若还原焙烧时间太短，从动力学角度考虑，需要提供足够的时间使反应彻底进行，耗时太长，能耗增加，生产效率降低。由此，采用该还原焙烧条件可以在保证球团还原焙烧效率的同时降低能耗。
S600：将金属化球团供给至磨选装置中进行磨选处理
该步骤中，将金属化球团供给至磨选装置中进行磨选处理，以便得到铁粉和尾渣。具体的，金属化球团经磨矿和磁选后可得到铁品位大于90％、铁回收率大于85％的铁粉。
根据本实用新型实施例的采用综合处理赤泥和硫尾矿的系统实施综合处理赤泥和硫尾矿的方法，通过将赤泥和含二氧化硫烟气供给至脱硫装置，赤泥中的碱可与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钠，由此同时实现了烟气脱硫和赤泥脱碱，脱碱后的赤泥滤饼再与硫尾矿和还原剂制成球团供给至还原焙烧装置中进行焙烧，由此可有效减少碱对还原焙烧装置的侵蚀，且经焙烧后，可实现赤泥和硫尾矿中铁、铅、锌和银的回收及硫尾矿中硫的脱除，得到铁粉和含铅锌银烟气。由此，采用该方法实现了从赤泥和硫尾矿两种固体废弃物回收有价金属，从而解决了该两种固体废弃物的无法资源化利用的难题。
根据本实用新型的实施例，参考图4，上述采用综合处理赤泥和硫尾矿的系统实施综合处理赤泥和硫尾矿的方法进一步包括：
S700：将含铅锌银烟气供给至冷却除尘单元依次进行冷却和除尘处理
该步骤中，将含铅锌银烟气供给至冷却除尘单元依次进行冷却和除尘处理，以便得到含铅锌银氧化物固体和含二氧化硫烟气，并将含二氧化硫烟气供给至S100中。具体的，含铅锌银烟气经冷却后温度降至200-250摄氏度，再经除尘后，铅锌银以氧化物的形式被收集，而得到的含二氧化硫烟气可供给至脱硫装置用于与赤泥接触。由此，实现了赤泥和硫尾矿的综合处理。
下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。
实施例1
用循环泵将赤泥浆液输送至脱硫塔顶部，由脱硫塔顶部的喷嘴喷入塔内，赤泥浆液Na2O的含量为115g/L，含二氧化硫烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔内，含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度为2100mg/m3，流速为1.7m/s，经过脱硫塔以后烟气中的二氧化硫浓度降到18mg/m3，脱硫效率大于99.9％，脱硫结束的赤泥浆液由塔底排出；将该赤泥浆液进行过滤得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼，赤泥滤饼中含TFe 25-35wt％，含水22-30wt％，氧化钠含量降至0.1-2wt％，亚硫酸钠溶液经过氧化可用于制备工业硫酸钠；赤泥滤饼和硫尾矿、还原剂按照100：38：25的比例混合均匀后进行压球，其中，硫尾矿中含TFe 17-25wt％，含锌3-5wt％，含铅3-7wt％，含银300-450g/t硫尾矿，含硫9-13wt％，硫尾矿和还原剂的粒径均分别独立的小于1mm，球团干燥后送入转底炉进行还原，转底炉温度控制在1250±10摄氏度左右，转底炉还原时间38min，经过转底炉还原以后的球团铅挥发率95.63％，锌挥发率96.22％，银的挥发率86.13％，硫的挥发率83.25％，铁的金属化率88.23％，金属化球团经过磨选得到铁品位90.05％、回收率85.09％的铁粉。
铅、锌、银随同含硫烟气进入烟道，经过锅炉冷却系统冷却后烟气温度降到210摄氏度，烟气中铅、锌、银以氧化物或者硫酸盐的形式被布袋收尘器收集，含二氧化硫烟气进入脱硫系统。
实施例2
用循环泵将赤泥浆液输送至脱硫塔顶部，由脱硫塔顶部的喷嘴喷入塔内，赤泥浆液Na2O的含量为125g/L，含二氧化硫烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔内，含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度为2500mg/m3，流速为1.55m/s，经过脱硫塔以后烟气中的二氧化硫浓度降到19.2mg/m3，脱硫效率大于99.9％，脱硫结束的赤泥浆液由塔底排出；将该赤泥浆液进行过滤得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼，赤泥滤饼中含TFe 25-35wt％，含水22-30wt％，氧化钠含量降至0.1-2wt％，亚硫酸钠溶液经过氧化可用于制备工业硫酸钠；赤泥滤饼和硫尾矿、还原剂按照100：45：33的比例混合均匀后进行压球，其中，硫尾矿中含TFe 17-25wt％，含锌3-5wt％，含铅3-7wt％，含银300-450g/t硫尾矿，含硫9-13wt％，硫尾矿和还原剂的粒径均分别独立的小于1mm，球团干燥后送入转底炉进行还原，转底炉温度控制在1270±10摄氏度左右，转底炉还原时间42min，经过转底炉还原以后的球团铅挥发率96.25％，锌挥发率97.12％，银的挥发率87.66％，硫的挥发率84.99％，铁的金属化率89.90％，金属化球团经过磨选得到铁品位91.88％、回收率85.93％的铁粉。
铅、锌、银随同含硫烟气进入烟道，经过锅炉冷却系统冷却后烟气温度降到230摄氏度，烟气中铅、锌、银以氧化物或者硫酸盐的形式被布袋收尘器收集，含二氧化硫烟气进入脱硫系统。
实施例3
用循环泵将赤泥浆液输送至脱硫塔顶部，由脱硫塔顶部的喷嘴喷入塔内，赤泥浆液Na2O的含量为143g/L，含二氧化硫烟气从脱硫塔底部进入脱硫塔内，含二氧化硫烟气中二氧化硫的浓度为2800mg/m3，流速为1.4m/s，经过脱硫塔以后烟气中的二氧化硫浓度降到16.8mg/m3，脱硫效率大于99.9％，脱硫结束的赤泥浆液由塔底排出；将该赤泥浆液进行过滤得到亚硫酸钠溶液和赤泥滤饼，赤泥滤饼中含TFe 25-35wt％，含水22-30wt％，氧化钠含量降至0.1-2wt％，亚硫酸钠溶液经过氧化可用于制备工业硫酸钠；赤泥滤饼和硫尾矿、还原剂按照100：50：38的比例混合均匀后进行压球，其中，硫尾矿中含TFe 17-25wt％，含锌3-5wt％，含铅3-7wt％，含银300-450g/t硫尾矿，含硫9-13wt％，硫尾矿和还原剂的粒径均分别独立的小于1mm，球团干燥后送入转底炉进行还原，转底炉温度控制在1290±10摄氏度左右，转底炉还原时间45min，经过转底炉还原以后的球团铅挥发率97.88％，锌挥发率98.26％，银的挥发率88.36％，硫的挥发率85％，铁的金属化率90.02％，金属化球团经过磨选得到铁品位91.23％、回收率85.99％的铁粉。
铅、锌、银随同含硫烟气进入烟道，经过锅炉冷却系统冷却后烟气温度降到240摄氏度，烟气中铅、锌、银以氧化物或者硫酸盐的形式被布袋收尘器收集，含二氧化硫烟气进入脱硫系统。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。