本实用新型涉及反渗透应用技术领域，具体涉及一种反渗透装置的排气结构。
背景技术：
目前，反渗透在工业脱盐水、污水回用、海水淡化等各个领域已成为主流工艺，反渗透装置在开机前，均要求对装置进行排气。主要是由于气泡易在装置内形成气锤，引起进水压力波动，从而冲击膜元件；而且气体分子可穿透反渗透膜，由于装置运行过程中膜前后压差极大，气体从进水侧到产水侧会急剧膨胀、爆破，易造成装置产水侧背压，背压严重时会对膜元件造成物理性损伤。
从膜的设计到运行过程均有相应的排气设计及排气程序，一般是以进水泵为排气进水的动力，该法不能置换装置冲洗管线内的气体，气体对装置的潜在威胁依然存在，为实现装置开机完全排气，有必要将反渗透装置排气过程进行规范化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种反渗透装置的排气结构。本实用新型可以解决气体存在引起产水背压，造成的反渗透膜产水侧爆破膜破裂，或者膜的机械性损伤，可提高膜系统的长周期稳定运行能力，适用于包括工业脱盐水、污水回用、海水淡化等各领域中膜的应用，也可拓展至纳滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
原水罐T-01的出口通过给水泵P-01、给水阀V-01连接保安过滤器F-01的进口，保安过滤器F-01顶部设有排气手动阀V-08；保安过滤器F-01的出口通过高压泵P-02连接反渗透装置的进口；反渗透装置的浓水出口连接至及浓水罐T-03，浓水排放管线设置调节阀V-09和浓水排放阀V-07；同时浓水出口还通过回流止回阀V-10连接至高压泵P-02的出口；反渗透装置产水连接产水罐T-02的进口；产水罐T-02的出口经冲洗水泵P-05、冲洗阀V-02连接高压泵P-02的进口；所述的反渗透装置包括一段反渗透RO-01、二段反渗透RO-02、三段反渗透RO-03，一段反渗透RO-01的浓水出口通过一段增压泵P-03连接至二段反渗透RO-02的进口，一段增压泵P-03前设置一段排气阀V-03；二段反渗透RO-02的浓水出口通过二段增压泵P-04连接至三段反渗透RO-03的进口，二段增压泵P-04前设置二段排气阀V-04；三段反渗透RO-03浓水出口为反渗透装置的浓水出口；一段反渗透RO-01、二段反渗透RO-02、三段反渗透RO-03的产水合并后外输出口为反渗透装置的产水出口，产水管线设置产水排放阀V-06。所述反渗透装置设有自动控制系统，该自动系统内预设工艺设定时间，待管路中某段管路的排气工作完成，程序自动关闭对应阀门、停止对应水泵运行。
所述反渗透装置中反渗透膜可以全部或者部分替换为纳滤膜。
本实用新型的有益效果是：
通过装置完全排气，可以解决装置内气体存在引起产水背压，造成的反渗透膜产水侧爆破膜破裂，或者膜的机械性损伤，可提高膜系统的长周期稳定运行能力。
附图说明
图1为本实用新型涉及的装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步叙述，反渗透装置由单段经过串并联组成两段、多段及多级系统，目前应用的最为复杂的系统为三段系统，因此只要解决了三段系统的排气问题，两段、单段及多级系统也就迎刃而解，因此本发明以三段膜为主进行排气说明，本技术还适用于上述两段、单段及多级系统。
如图1所示，原水罐T-01的出口通过给水泵P-01、给水阀V-01连接保安过滤器F-01的进口，保安过滤器F-01顶部设有排气手动阀V-08；保安过滤器F-01的出口通过高压泵P-02连接反渗透装置的进口；反渗透装置的浓水出口连接至及浓水罐T-03，浓水排放管线设置调节阀V-09和浓水排放阀V-07；同时浓水出口还通过回流止回阀V-10连接至高压泵P-02的出口；反渗透装置产水连接产水罐T-02的进口；产水罐T-02的出口经冲洗水泵P-05、冲洗阀V-02连接高压泵P-02的进口；所述的反渗透装置包括一段反渗透RO-01、二段反渗透RO-02、三段反渗透RO-03，一段反渗透RO-01的浓水出口通过一段增压泵P-03连接至二段反渗透RO-02的进口，一段增压泵P-03前设置一段排气阀V-03；二段反渗透RO-02的浓水出口通过二段增压泵P-04连接至三段反渗透RO-03的进口，二段增压泵P-04前设置二段排气阀V-04；三段反渗透RO-03浓水出口为反渗透装置的浓水出口；一段反渗透RO-01、二段反渗透RO-02、三段反渗透RO-03的产水合并后外输出口为反渗透装置的产水出口，产水管线设置产水排放阀V-06。
所述反渗透装置设有自动控制系统，该自动系统内预设工艺设定时间，待管路中某段管路的排气工作完成，程序自动关闭对应阀门、停止对应水泵运行。
实施例1
本实施例涉及的三段反渗透装置系统的排气方法为：
1）反渗透装置的排气
启动冲洗水泵P-05，开启V-02，水从两边进入纳滤装置。同时开启V-03、V-04、V-05、V-06四个排气阀、浓水排放阀V-07和开启保安过滤器F-01顶排阀V-08。
P-05来水经V-02向左进入保安过滤器F-01，一直到达V-01（此时V-01关闭），水由保安过滤器F-01顶部排气手动阀V-08经管道出来，排一定时间后，保安过滤器F-01排气完成，即关闭手动阀V-08。
P-05来水向右进入纳滤装置，经过高压泵P-02进入一段装置，再由一段浓水出口出水经二段增压泵P-03进入二段装置，再由二段浓水出口经三段增压泵P-04进入三段装置，再由三段浓水出口出水，此时调节阀V-09处于关闭状态，出水进入回流管路，到达回流管止回阀V-10停止，由于此回流水压力低于一段进水压力，止回阀打不开。
一段、二段、三段管路中和膜管的气体由进水赶入排气管，经V-03、V-04、V-05排出气体，并排出来水。排气管很细，阻力大，出水量小，来水主体少量水经排气阀排除，大量水继续前行。
2）回流管路排气
为了排除回流管路中的气体，此时需要开启三段变频增压泵P-04，略微升频使回流管路压力，回流管路上的余气进入一段膜，驱赶到V-03排出。
3）产水管路排气
在V-03、V-04、V-05排水经过工艺设定时间后表明排气完成，自动停止三段增压泵P-04运行，关闭V-03、V-04、V-05，此时管路中憋压，来水开始大量透过纳滤膜进入一段、二段、三段产水管路，开始驱赶产水管路上的气体，经V-06产水排气阀排气。至此整套装置排气完成，关闭V-02，停P-05。
以上各步骤中，各阀门的开启关闭时间及泵的运转情况在调试中确定。
在实际运行过程中，本实施例可采用的自控步序为：①冲洗泵P-05启动，滞后5s后开阀门V-02、V-08、V-03、V-04、V-05、V-06；②30s后关闭V-08（需确认阀后管道满管连续排水）；③90s后开启P-04（变频控制，频率20Hz）；④120s后关闭P-05、V-03、V-04、V-05（需确认阀后管道满管连续排水）；⑤90s后关闭V-02，停P-05。