一种喷淋前处理装置的喷淋房的制作方法

本实用新型涉及涂装前处理设备技术领域，特别涉及一种喷淋前处理装置的喷淋房。

背景技术：

钣金件在进行喷涂涂装前一般会进行表面的喷淋前处理，以去除附着在表面上的油污、锈层、灰尘等异物，有时候还会在清除异物后在钣金件表面喷淋特殊的药液，使喷涂的油漆能够更好地附着。通常，会使用喷淋前处理装置进行喷淋前处理，一般的喷淋前处理装置包括多个喷淋房、设置喷淋房上方的传送轨道和传送链、以及随传送链移动的用于吊挂钣金件的运输机构；而喷淋房通常包括喷淋室、用于储存液体的储液箱、水泵、用于吸走喷淋室内雾气的排风机，喷淋室顶部会开设有开槽以供工件通过；不同的喷淋房的储液箱装有不同的药液，工件会从一个喷淋房到另一个喷淋房进行多次喷淋。

然而一般的喷淋房会在整个长度方向上布置喷嘴，所有喷嘴在喷淋前处理装置工作的整个过程中会一直进行喷射，即使工件离开喷嘴的作用范围，喷嘴也不会停止喷射，浪费药液和电源，大大提高了生产成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种喷淋前处理装置的喷淋房，旨在解决传统喷淋房浪费药液和电源导致生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种喷淋前处理装置的喷淋房，包括喷淋室，用于向工件喷射液体的喷淋器，储液箱，用于把储液箱内的液体供向喷淋器的水泵，以及设置在喷淋室顶部的排风机；所述喷淋室顶部开设有供喷淋前处理装置的运输机构通过的开槽；所述水泵通过一根抽液管从储液箱抽取液体，水泵的出口通过一根输液管连接所有喷淋器，每个喷淋器与该输液管之间均设置有一个第一电磁阀；喷淋室顶部对应每个喷淋器的地方以及出口处均设置有一个用于感应运输机构通过与否的接近开关；所述水泵、排风机、第一电磁阀、接近开关与喷淋前处理装置的控制器电性连接。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，所述喷淋器包括多个沿喷淋室长度方向等距排布的喷淋管，以及连通所有喷淋管的连管；喷淋管包围待加工工件，喷淋管上设置有多个朝向待加工工件的喷嘴；连管通过一根输液支管与所述输液管连通，输液支管上设置有第一电磁阀。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，所述储液箱具有多个沿喷淋室长度方向排列的隔腔，隔腔的数量与喷淋器的数量相同；每个喷淋器正下方均设置有一个接液斗，各接液斗下端分别与各隔腔顶部连通；各隔腔分别通过一根抽液支管与所述抽液管连接，每根抽液支管上均设置有一个第二电磁阀；第二电磁阀与喷淋前处理装置的控制器电性连接。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，任意相邻的两个隔腔之间均连接有一根虹吸管，虹吸管的两端开口设置在隔腔的近底部；沿待加工工件的运动方向，第一个隔腔上设置有排液口，最后一个隔腔上设置有补液口。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，每个隔腔内均设置有过滤网；抽液支管的入口位于过滤网下方；排液口位于过滤网下方；补液口位于过滤网上方。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，任意两个接液斗之间均设置有挡液板。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，所述排风机通过抽气管连接喷淋室的顶部，并通过排气管进行排气；抽气管及排气管上均连接有至少一段软接管。

所述的喷淋前处理装置的喷淋房中，所述开槽旁边沿开槽长度方向设置有一根风管，风管上朝向开槽的一侧等距设置有多个吸风嘴，风管与抽气管连通。

有益效果：

本实用新型提供了一种喷淋前处理装置的喷淋房，工件经过某个喷淋器上方的接近开关时打开对应的第一电磁阀进行喷淋，当工件经过下一个接近开关时，打开对应的第一电磁阀的同时关闭上一个喷淋器的第一电磁阀；这样当工件离开某个喷淋器的作用范围时，该喷淋器会停止喷淋，节省药液，而且水泵无需时刻为所有喷淋器供液，有利于降低功率，节省电源。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷淋前处理装置的喷淋房的结构示意图。

图2为本实用新型提供的喷淋前处理装置的喷淋房的侧视图。

图3为图2中S部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种喷淋前处理装置的喷淋房，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，一种喷淋前处理装置的喷淋房，包括喷淋室1，用于向工件喷射液体的喷淋器2，储液箱3，用于把储液箱内的液体供向喷淋器的水泵4，以及设置在喷淋室顶部的排风机5；所述喷淋室顶部开设有供喷淋前处理装置的运输机构90通过的开槽11；所述水泵4通过一根抽液管41从储液箱抽取液体，水泵的出口通过一根输液管42连接所有喷淋器，每个喷淋器2与该输液管42之间均设置有一个第一电磁阀6；喷淋室顶部对应每个喷淋器的地方以及出口处均设置有一个用于感应运输机构通过与否的接近开关7；所述水泵4、排风机5、第一电磁阀6、接近开关7与喷淋前处理装置的控制器电性连接。

运输机构90连同工件91经过某个喷淋器上方的接近开关时打开对应的第一电磁阀进行喷淋，当工件经过下一个接近开关时，打开对应的第一电磁阀的同时关闭上一个喷淋器的第一电磁阀；这样当工件离开某个喷淋器的作用范围时，该喷淋器会停止喷淋，节省药液，而且水泵无需时刻为所有喷淋器供液，有利于降低功率，节省电源，有利于降低生产成本。

为配合接近开关的使用，可在运输机构90的挂钩上端连接一根弹簧，同时在挂钩上设一根用于触发接近开关的触发杆，当挂钩上没有吊挂工件时，触发杆与接近开关之间的高度差足够大从而无法触发接近开关，当挂钩上有工件时，弹簧被拉伸，触发杆与接近开关之间的高度差足够小从而能够触发接近开关，如图2、3所示。可以防止误触发。

具体的，见图1、2，所述喷淋器2包括多个沿喷淋室长度方向等距排布的喷淋管21，以及连通所有喷淋管的连管22；喷淋管包围待加工工件91，喷淋管上设置有多个朝向待加工工件的喷嘴23；连管22通过一根输液支管与所述输液管42连通，输液支管上设置有第一电磁阀6。

本实施例中，所述喷淋管21由两根对称设置的喷淋子管组成；每根喷淋子管包括竖直的第一子管部，连接第一子管部上端、往内侧斜向上延伸的第二子管部，以及连接第一子管部下端、往内侧斜向下延伸的第三子管部，如图2所示。

进一步的，见图1，所述储液箱3具有多个沿喷淋室1长度方向排列的隔腔31，隔腔的数量与喷淋器2的数量相同；每个喷淋器正下方均设置有一个接液斗8，各接液斗下端分别与各隔腔顶部连通；各隔腔分别通过一根抽液支管41.1与所述抽液管41连接，每根抽液支管上均设置有一个第二电磁阀9；第二电磁阀与喷淋前处理装置的控制器电性连接。由于沿工件移动方向，越往后杂质越少，药液越干净，把不同污染程度的药液装不同隔腔中，工件依次由越来越干净的药液进行清洗，清洗效果更佳。

本实施例中，任意相邻的两个隔腔31之间均连接有一根虹吸管32，虹吸管的两端开口设置在隔腔的近底部；沿待加工工件91的运动方向，第一个隔腔上设置有排液口33，最后一个隔腔上设置有补液口34。当第一个隔腔内的药液污染程度过高需要更换时，只需要打开排液口进行排液，其后方的隔腔内的药液会依次往前流动进入前一个隔腔内，且各隔腔的液位能够始终保持一致。当需要补液时，可从补液口进行补液。该结构能够保证越往后药液越干净。具体的，可在储液箱内设置液位计，以检测液位高度。

较优的，每个隔腔31内均设置有过滤网35；抽液支管41.1的入口位于过滤网下方；排液口33位于过滤网下方；补液口34位于过滤网上方。防止杂质堵塞管道。

此外，任意两个接液斗8之间均设置有挡液板81，降低串液程度。

具体的，见图2、3，所述排风机5通过抽气管51连接喷淋室1的顶部，并通过排气管52进行排气；抽气管及排气管上均连接有至少一段软接管53。防止排风机的振动通过抽气管和排气管进行传递。

进一步的，所述开槽11旁边沿开槽11长度方向设置有一根风管51.1，风管上朝向开槽的一侧等距设置有多个吸风嘴51.2，风管51.1与抽气管51连通。由于喷淋时产生的雾气不可避免地会从开槽11处溢出，通过，风管和吸风嘴把这部分雾气吸走，可以防止其粘到喷淋前处理装置的传送轨道和传送链上，降低维修频率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。